質(zhì)量技術(shù)交底記錄-地溝采暖管道安裝

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1、質(zhì)量（安全）技術(shù)交底表 質(zhì)量（安全）技術(shù)交底表 編號(hào) 工程名稱 施工單位 交底部位 工種 交底內(nèi)容 交底內(nèi)容： 一、技術(shù)交底： 1、施工準(zhǔn)備： 本工程采暖管道均采用熱鍍鋅鋼管，所用管材規(guī)格有DN125、DN100、DN80、DN70、DN50、DN40、DN32、DN25、DN20,根據(jù)采暖設(shè)計(jì)圖紙要求的連接方式采購(gòu)熱鍍鋅鋼管及相關(guān)管件，要求所有材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件必須齊全有效。管道的壁厚參考設(shè)計(jì)院給出的GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》相關(guān)要求。 關(guān)注土建腳手架拆除時(shí)間，待地溝具備通行條件時(shí)，按照項(xiàng)目部給出的地溝管道平面布置圖及

2、時(shí)進(jìn)入地溝放線，確定各路管道支架位置。 熟悉施工圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范及魯班獎(jiǎng)管道安裝創(chuàng)優(yōu)資料。 管道正式安裝前，土建將地溝清理干凈，并向機(jī)電分包隊(duì)伍作出移交手續(xù)。 1.1作業(yè)條件： 1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)套管材料自檢驗(yàn)收并報(bào)驗(yàn)，合格后投入工程使用。 2、待預(yù)制地溝蓋板未全部封蓋前、柱子角與小地溝處現(xiàn)澆地溝蓋板支模板前進(jìn)行管道安裝。 3、管道支架安裝完畢后方可安裝管道。 4、地溝內(nèi)雜物清理完畢，可以進(jìn)行正常的操作施工。 5、與消防分包協(xié)調(diào)，確定管道安裝順序。 1.2材料要求： 管材：熱鍍鋅鋼管，管材滿足GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》等相關(guān)要求，

3、鋼管要求壁厚均勻，管內(nèi)無毛刺，不允許有折皺、裂縫、鍍鋅管外表層完整、無剝落銹蝕現(xiàn)象。 管件：熱鍍鋅絲接彎頭、三通、管箍等不得有砂眼、裂紋，絲扣不均勻、斷扣等現(xiàn)象；沖壓彎頭應(yīng)保證外徑與同徑管道外徑相同。 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門100％試驗(yàn)，其它閥門抽檢10％，若有不合格，則抽查20％，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。 其他材料：角鋼、U形卡子、膨脹螺栓、螺母、油、麻絲、防銹漆等。 工具：電焊機(jī)、打孔機(jī)、液壓煨管機(jī)、電鉆、套絲機(jī)、砂輪鋸、角磨機(jī)、水平尺、紅外線水平儀、氣

4、焊切割（氣焊切割槍，氧氣罐、乙炔罐）、小手錘、焊條若干。 2、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝刷油→干管安裝→焊口刷油防腐→固定U型卡 3、管道安裝： 3.1施工要求： 1、熟悉采暖施工圖紙，明確管線走向、閥門等位置，按照項(xiàng)目部編制的“地溝管線布置圖”（見圖1），及時(shí)在地溝剪力墻上放出管道支架的標(biāo)注線。為保證線平整，應(yīng)在一個(gè)點(diǎn)固定紅外水平儀，畫出某一區(qū)域的線。 2、按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘販霞袅ι袭嫵龉苈返淖呦颉⒐軓?、變徑、閥門、補(bǔ)償器位置及支管坡向。 3、確定管道連接方式。要求公稱直徑DN≤40mm的管道采用螺紋連接，公稱直徑DN＞40mm采用焊接；閥門與管道連接時(shí)，公稱直徑D

5、N≥40mm采用法蘭連接，公稱直徑DN＜40mm采用絲接。 4、了解消防管道地溝內(nèi)走向及相關(guān)安裝信息，計(jì)劃將消防管道布置在里側(cè)方向，且在同側(cè)地溝管線的最下方。所以提早考慮給消防管道預(yù)留一定空間。 5、本工程冷熱水、采暖、消防主管道均集中在地溝內(nèi)，因此難免有管道打架的地方，要保證冷水讓熱水、給水讓排水、小管讓大管的原則。 6、管道找坡處至少保證2‰，無法實(shí)現(xiàn)時(shí)可采用直立短管，上端設(shè)排氣，下端設(shè)泄水。 圖1 地溝管線布置圖 3.2加工安裝： 支架安裝： 采暖系統(tǒng)管道支架共計(jì)六大類，支架對(duì)應(yīng)的管道、膨脹螺栓規(guī)格等信息見圖2。 圖2 采暖管道支架

6、 支架主材角鋼進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先除銹，除銹必須全面有效。將角鋼架空，用角磨機(jī)打磨，對(duì)于腋處可采用圓形鋼刷替換角磨機(jī)砂輪，保證整根角鋼無銹蝕點(diǎn)。然后在角鋼表面涂刷防銹漆，如果是人工涂刷必須保證均勻，不流淌。 支架制作時(shí)先計(jì)算好用料長(zhǎng)度，放樣和號(hào)料時(shí),應(yīng)根椐管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。采用機(jī)械切割（盡量避免氣焊切割），去除端部毛刺，保證端口平整光滑。電弧焊焊接時(shí)先點(diǎn)焊固定，調(diào)整后有序焊接，焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，焊穿、裂紋、姣邊等缺陷，焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍，最好呈現(xiàn)魚鱗狀，焊接變形必須予以矯正。 采用打孔機(jī)打孔時(shí)，下方應(yīng)墊木方等物體，避免打穿支架后

7、直接觸碰機(jī)器金屬基座，損害鉆頭。鉆前應(yīng)先在支架上確定好孔位置，在支架上畫十字線，，然后打樣沖眼開始鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。 管道支架初步加工完畢后，應(yīng)在橫擔(dān)前端用氣焊切割倒角，用砂輪鋸側(cè)邊磨光。所有工序完畢后再刷一遍防銹漆，重點(diǎn)在焊接口、孔及倒角處，然后裹在木方等物體上晾曬，使油漆盡快晾干，投入安裝。 根據(jù)支架孔洞及地溝標(biāo)注線確定地溝剪力墻上膨脹螺栓位置，采用相應(yīng)規(guī)格鉆頭鉆眼，固定好膨脹螺栓，然后將支架安裝至地溝墻上。支架的安裝決定管道平整度，所以必須保證標(biāo)高，保證支架垂直度。本工程中采暖主管支架間距定為3m一個(gè)，為了保證美觀，要求上下排列的不同類型支架盡量保證在同一

8、豎直線上。 3.2.2管道加工安裝： 由于地溝剪力墻彎曲角度多樣，這就給管道安裝施工帶來巨大的挑戰(zhàn)，所以將管子煨制成各式角度就變得很重要。 對(duì)于要求焊接的管道應(yīng)盡量采用煨彎，無法實(shí)現(xiàn)的可采用沖壓彎頭。所有小角度煨彎必須采用液壓煨管器煨彎，20管以下可采用人工煨管器。 鋼管套絲時(shí)，另一端應(yīng)該有等同于刀具高度的物體墊起，且管能滾動(dòng)，保證軸線水平，設(shè)置合適的進(jìn)刀量，開始套絲。絲扣不得有彎曲偏移、斷紋等現(xiàn)象，套絲完成后傾斜管子，使進(jìn)入到管子內(nèi)壁的潤(rùn)滑油流出。擰管件時(shí)，先清理干凈絲扣上雜物，在絲頭處涂抹鉛油，纏好麻絲，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)

9、直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2-3扣，并用鋸條等清掉麻頭。 管道焊接時(shí)必須保證管子端口平整，且應(yīng)對(duì)齊，先點(diǎn)焊固定，然后有序焊接。焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成型良好，不得有漏焊，欠焊，焊穿、裂紋、姣邊等缺陷，焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍，呈現(xiàn)魚鱗狀為佳。鋼管焊接相關(guān)要求詳見表1。 表1 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 焊口平直度 管壁厚10mm以內(nèi) 管壁厚的1/4 焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺檢查 2 焊縫加強(qiáng)面 高 度 +1mm 寬 度 3 咬 邊 深 度 小于0.5mm

10、 直尺檢查 長(zhǎng) 度 連續(xù)長(zhǎng)度 25mm 總長(zhǎng)度（兩側(cè)） 小于焊縫長(zhǎng)度的10% 可以找坡處的變徑管箍應(yīng)優(yōu)先選用偏心變徑。 管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺等校對(duì)復(fù)核坡度、調(diào)整合格后，再調(diào)整U形卡，使其松緊適度。安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。 補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方形補(bǔ)償器宜水平安裝，并與管道的坡度一致，如條件不允許臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣泄水裝置。補(bǔ)償器制作見圖3。波紋伸縮器

11、應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。管道連接完成后應(yīng)立即用U型卡固定徑向位移，卡子不要擰緊。 圖3 方形補(bǔ)償器 閥門安裝： 閥門安裝前必須依照《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）中、3.2.5規(guī)定做檢驗(yàn)。 閥門DN≥40時(shí)采用法蘭連接，DN＜40時(shí)采用絲接。 分路閥門離分路點(diǎn)不易過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最底點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。閥門安裝應(yīng)該保證便于操作、維修的方向。核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向。法蘭或絲接連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。泄水

12、閥距離地溝內(nèi)集水坑處，且與其保證一定距離。 安裝在同一水平直管段上安裝的閥門手輪朝向要一致，成排安裝時(shí)其間距要符合施工驗(yàn)收規(guī)范，閥門處如果沒有其它固定支撐，應(yīng)加設(shè)固定支架。 管道的保溫待散熱器安裝完畢，試壓、沖洗后進(jìn)行。 二、質(zhì)量交底： 1、質(zhì)量要求： 質(zhì)量要求符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）規(guī)定。參見表2。 表2 質(zhì)量要求項(xiàng)目 項(xiàng) 序 項(xiàng) 目 允許偏差或允許值 主控項(xiàng)目 1 管道安裝坡度 第條 2 采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 第條 3 采暖系統(tǒng)沖洗、試運(yùn)行和調(diào)試 第條、第8.6.3條 4 補(bǔ)償器的制作、安裝及

13、預(yù)拉伸 第條、第8.2.5條、第8.2.6條 5 鋼管焊接 第條 6 管道及金屬支架的防腐 第條 7 管道安裝允許偏差 橫管道縱、橫方向彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm 1 管徑＞100mm 1.5 全長(zhǎng) （25m以上） 管徑≤100mm ≯13 管徑＞100mm ≯25 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 10％ 管徑＞100mm 8％ 折皺不平度 mm 管徑≤100mm 4 管徑＞100mm 5 8 管道保溫允許偏差 厚度 +0.1δ -0.05δ 2、成品保護(hù)： 1、安裝時(shí)難免對(duì)管道表皮造成磨損，破壞鍍鋅層

14、，應(yīng)該及時(shí)處理。 2、避免人為踐踏管道上下地溝，使管道彎曲變形。 3、其他人為因素?fù)p壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。 4、管道上做好功能標(biāo)示、流向等信息，方便維修處理。 5、刷油時(shí)將閥門蓋好，小心油漬污染；閥門不可做受力點(diǎn)。 三、施工安全： 1、施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，不得穿拖鞋或光腳作業(yè)； 2、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，嚴(yán)禁隨地大小便； 3、嚴(yán)禁酒后作業(yè)及帶病作業(yè)； 4、自制梯子上下地溝，不可直接跳入。 5、下地溝套管時(shí)，避免地溝剪力墻上對(duì)拉螺栓桿對(duì)人體的劃傷； 6、砂輪應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上； 7、現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶

15、與乙炔瓶必須分開放置，距離不低于5m，焊槍距離瓶體的直線距離不低于10m； 8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有消防器材，比如滅火器等； 9、電焊機(jī)等機(jī)具使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行，確認(rèn)正常，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的開關(guān)。設(shè)備外殼必須完整，一、二次接線柱應(yīng)有防護(hù)罩；電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，不能將導(dǎo)線放在高溫物體附近；接地不得接在管道、機(jī)械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架上； 10、地溝內(nèi)環(huán)境潮濕，電氣線路不可破皮兒。 11、在地溝內(nèi)進(jìn)行管道焊接時(shí)，保證地溝內(nèi)空氣流通，可適當(dāng)開啟幾個(gè)預(yù)制蓋板，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)，死蓋板處該增設(shè)風(fēng)機(jī)排風(fēng)。 12、施工工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，班組應(yīng)提前做好班前教育，并做好記錄； 13、未盡事宜，請(qǐng)遵守國(guó)家有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)規(guī)范。 總工 交底人 交底時(shí)間 接受交底人簽名