供貨商績效考核標準

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1、 文件編號 Doc. Number NK-PUR-C-06-002 版本 Version 0 文件名稱 Doc. Name 供貨商績效考核標準 生效日期Effective Date 2005.11.01 修訂狀態(tài)Modification status： 版本 Version 生效日期 Effective Date 修訂頁數(shù):總頁 Mod. Page/Total 附件總數(shù) Appendix page 制修內(nèi)容摘要 Modification Summary 0 2005.11.01 初版

2、 核準Approve 修訂Modification 接收Receive 復(fù)核 Final approve 初核 Early approve 部門名稱 Department 撰文者 Written by 存盤單位 File 品質(zhì) 分發(fā)單位Issue to 相關(guān)單位會簽Identification by Related Dep. 品保課 1 資材 1 資材 沖壓課 工程 1 沖壓課 1 工程 組裝課 組裝課 1

3、 1.0目 的 對供貨商之供貨質(zhì)量與績效予以考核﹐以激勵供貨商提升質(zhì)量及服務(wù)﹒ 2.0適用范圍 本標準適用于對已納入本公司AVL名冊﹐且與本公司有持續(xù)貿(mào)易往來供貨商之績效考核﹒ 3.0 責 任 3.1供貨商績效考核: 品管部﹑資材部(物控). 3.2采購部負責供貨商績效的匯總. 4.0 程 序 4.1 供貨商績效評分分為質(zhì)量評分﹐交期評分﹐配合度評分﹐其中交貨質(zhì)量分為70分﹐交期信用度評分為20分﹐交期配合度評分為10分,詳見附件一” 供貨商評分項目及標準”﹒ 4.2 若供貨商當月交貨批數(shù)少于5批

4、者不予以績效考核. 4.3 品管部負責對供貨商每月的質(zhì)量狀況進行績效考核﹒ 4.3.1 IQC每月對每個供貨商的檢驗批,拒收批及不良數(shù),抽檢數(shù)等進行統(tǒng)計,并根據(jù)附表作出其產(chǎn)品的不良率,批退率及其質(zhì)量績效分﹒ 客戶抱怨屬供貨商來料不良造成時,則由IQC開立供貨商”材料質(zhì)量異常改善預(yù)防報告”供貨商必須于48小時內(nèi)提出有效改善措施. IQC, QE作成效追蹤. 4.3.3 IQC每月將質(zhì)量績效分整理成月報﹐交由采購進行匯總﹒ 4.4采購部負責對供貨商每月的交期信用和配合度進行績效考核,并作出供貨商績效評比報告 采購部每月對每個供貨商的總交貨次數(shù)以及由于廠商質(zhì)量或交期影響生產(chǎn)停線次數(shù)進行統(tǒng)

5、計﹐并根據(jù)附表規(guī)定計出其交期績效評分﹒ 采購部根據(jù)供貨商的交貨信用狀況分析﹐亦參照附表進行配合度績效考核﹒ 4.5采購部根據(jù)質(zhì)量,交期及配合度之績效考核每月進行匯總﹐并記錄于”供貨商績效評比報告﹒ 4.6 績效評比等級及標準為﹕ 類別 等級 委外 包材類 素材類 A等 90---100 90---100 90---100 B等 70----89 70----89 70----89 C等 60---69 60---69 60---69 D等 60分以下 60分以下 60分以下 LRR進料批退率目標值 1.0% 0.6% 1.0% DR抽樣

6、不良率目標值 12000DPPM 8000DPPM 12000DPPM Ａ等﹕為優(yōu)良供貨商. Ｂ等﹕為合格供貨商. Ｃ等﹕為條件性合格供貨商. D等: 為不合格供貨商 4.7 供貨商績效考核后的廠商管理狀況如下﹕ 4.7.1 Ａ.等: 優(yōu)先選擇產(chǎn)品別﹐且分配量可增加﹐新機種導(dǎo)入優(yōu)先承認. 4.7.2 B等: 為合格廠商.IQC召集相關(guān)單位(產(chǎn)品工程部.質(zhì)量工程.).對廠商進行項目檢討.對異常進行追蹤.要求廠商提出改善計劃.并依實際異常狀況提出對廠商輔導(dǎo)申請. 4.7.3 C等: IQC將提出質(zhì)量稽核輔導(dǎo)計劃.采購部召集相關(guān)人員與廠商檢討﹐并提出其改進措施﹐加強其

7、改善監(jiān)督;若連續(xù)二月被評為C級供貨商﹐IQC申請減量﹐且新機種配額不予以考慮.若連續(xù)三個月被評為C級IQC申請重新評估該合格供貨商資格.由采購部召集產(chǎn)品工程.QE.IQC等單位安排重新評估.連續(xù)4個月評為C級由IQC申請取消該廠商資格呈部門主管簽核.會簽采購處理方案﹐呈廠長核決. 4.7.4 D等: IQC申請重新評估該合格供貨商資格.由采購部召集產(chǎn)品工程.QE.IQC等單位安排重新評估﹐若連續(xù)兩個月評為D級IQC申請取消該廠商資格呈部門主管簽核.會簽采購處理方案﹐呈廠長核決. 4.7.5 每月績效考核之質(zhì)量異常廠商(不含A等廠商)須作質(zhì)量檢討﹐廠商須提出有效改善對策使問題不再發(fā)生﹐

8、品管部將對其供貨質(zhì)量改善狀況進行監(jiān)督﹐并適時安排對其質(zhì)量體系進行稽核﹒評鑒活動見”供貨商評鑒標準”中相關(guān)規(guī)定﹒ 4.7.6 對海外廠商無法適時稽核時﹐請廠商自行提供改善計劃和實施效果報告給IQC備查。 5.0 相關(guān)文件: 5.1 NK-PMC-B-06-001 采購管理作業(yè)程序 5.2 NK-PMC-B-06-002 供貨商管理作業(yè)程序 5.3 NK-PMC-B-06-003 委外加工管理作業(yè)程序 6.0 附件 6.1 附件一: 供貨商評分項目及標準 6.2 附件二: 年 月份供貨商績效評比報告 NK-PU-C-06-002-FORM01-G 評比內(nèi)容 計算及分數(shù)

9、 評核單位 進料批合格率（40分） 40X(1-進料不合格批÷進料批) IQC 制程零退率（20分） 20X[1-(廠商零退產(chǎn)品數(shù)數(shù)÷制程所有零退總數(shù))X2] IQC SCAR滿意度(10分) 1. 回復(fù)準時但對策無效或真實性不夠每份扣2分 2. 延遲回復(fù)每份扣2分 3. 未回復(fù)每份扣3分 4. 同一產(chǎn)品相同不良點重復(fù)發(fā)生一次扣5分 IQC 交期評分(20分) 交期評分=(1- 未達成批數(shù) ) × 100% 總交貨批數(shù) (2).交期評分結(jié)果: A.交貨率100%為20分, B.交貨率90%(含)為15分, C.交貨率80%(含)以上為10分, D.交率70%(含)以上為5分, E.交貨率60%時分數(shù)為0分. 采購 配合度評分(10分) A. 能在新品送樣,交期確認方面快速、積極配合的廠商為9-10分. B. 配合度一般,但不影響內(nèi)部或個人作業(yè)需求的為6-9分. C. 供貨商配合不積極,需采購跟催的,造成作業(yè)困難的為6分以下. 采購/倉庫 供貨商績效評分項目及標準