企業(yè)安全事故案例

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1、企業(yè)安全事故案例 l 企業(yè)安全事故案例一： 內(nèi)容： 亡抱省事心理違章作業(yè)不幸擠壓身： 發(fā)生時(shí)間：2001年1月28日 發(fā)生地點(diǎn)：四川省某磷礦化工廠磷銨車間磷酸工段 傷亡人數(shù)：1人死亡 經(jīng)濟(jì)損失：0（萬元） 事故行業(yè)：石油化工 事故性質(zhì)：重大傷亡事故 事故類別：機(jī)械傷害 起 因 物：其它機(jī)械 事故原因：玩忽職守、違反安 全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程 一． 事故經(jīng)過　 　　2001年1月28日0時(shí)30分，確銨車間化工一班值長陳某、班長秦某、尹某、王某等人值夜班，交接班后，各自到崗位上班。陳某、秦某倆人工作職責(zé)之一包括到磷酸工段巡查，尹某系盤式過濾機(jī)崗位操作工，王某系磷酸工段中

2、控崗位操作工，其職責(zé)包括對過濾機(jī)進(jìn)行巡查。 　　5時(shí)30分，廠調(diào)度室通知工業(yè)用水緊張，磷酸工段因缺水停車。7時(shí)40分，陳某、尹某、王某3人在磷酸工段三樓(事發(fā)地樓層)疏通盤式過濾機(jī)沖盤水管，處理完畢后，7時(shí)45分左右系統(tǒng)正式開車，陳某離開三樓去其它崗位巡查，尹某在調(diào)沖水量及角度后到絮凝劑加料平臺(tái)(距二樓樓面高差3m)觀察絮凝劑流量大小，尹某當(dāng)時(shí)看到王某在三樓過濾機(jī)熱水桶位置處。經(jīng)過一分多鐘，尹某突然聽見過濾機(jī)處發(fā)生慘烈的叫聲，急忙跑下平臺(tái)樓到操作室關(guān)掉過濾機(jī)主機(jī)電源，然后跑出操作室看見王某倒掛在過濾機(jī)導(dǎo)軌上。尹某急忙呼叫值長陳某和幾個(gè)工人，一齊緊急施救。 　當(dāng)時(shí)現(xiàn)場情況是：王某面部向上倒掛

3、在盤過導(dǎo)軌上，雙手在軌外倒垂，雙腳在導(dǎo)軌(固定設(shè)施)和平臺(tái)(轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，已停機(jī))之間的空檔(200mm)內(nèi)下垂，大腿卡在翻盤叉(隨平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備)與導(dǎo)軌之間，已明顯骨折。施救人員迅速倒轉(zhuǎn)過濾機(jī)后將王某取出，并抬到磷酸中控室(二樓)，經(jīng)緊急現(xiàn)場搶救終因傷勢過重于8時(shí)25分死亡。 二． 事故原因與性質(zhì) (1)死者王某自身違章作業(yè)是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要直接原因。一是王某上班時(shí)間勞保穿戴不規(guī)范，鈕扣未扣上，致使在觀察過程中被翻盤滾輪輾住難以脫身，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；二是王某在觀察鋪料情況時(shí)違反操作規(guī)程，未到操作平臺(tái)上觀察，而是圖省事到導(dǎo)軌和導(dǎo)軌主柱側(cè)危險(xiǎn)區(qū)域，致使傷害事故發(fā)生。 　　(2)王某處理危險(xiǎn)情況經(jīng)

4、驗(yàn)不足，精神緊張是導(dǎo)致事故發(fā)生的又一原因。當(dāng)危險(xiǎn)出現(xiàn)后，據(jù)平臺(tái)運(yùn)行速度和事后分析看，王某有充分的時(shí)間和辦法脫險(xiǎn)。但王某安全技能較差，自我防范能力不強(qiáng)。 三． 企業(yè)安全事故案例二： 一．事故經(jīng)過 檢修中心能源作業(yè)區(qū)早會(huì)正常安排工作，宋某、劉某二人去水源地焊接11#井泄水閥門，更換9#井逆止閥。宋某、劉某二人在8：50分同外水源崗位工李某乘坐能源中心指派的雙排座來到外水源9#井，來到9#井后把室門井蓋打開，停留5分鐘后，劉某先下井，下到一半時(shí)一腳踩空，后仰跌倒在井室內(nèi)，宋某及時(shí)下井救他，這時(shí)發(fā)現(xiàn)井室內(nèi)缺氧并告知崗位工，崗位工李某急忙用衣物對井口來回扇動(dòng)，加快空氣的流動(dòng)，宋某把劉某用繩綁住和崗

5、位人員兩人合力把劉某拽出井外，抬到室外，煤氣防護(hù)站到達(dá)現(xiàn)場后立即給傷者進(jìn)行輸氧，待120救護(hù)車到達(dá)現(xiàn)場送往人民醫(yī)院救治。 二、事故原因與性質(zhì) 1.直接原因 員工劉洪斌對工作現(xiàn)場安全確認(rèn)不足，抱有僥幸心理，在沒有采取通風(fēng)、檢測氧含量的情況下便到密閉井內(nèi)工作是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。 2.間接原因 （1）能源中心檢修作業(yè)區(qū)班長王某在布置檢修工作時(shí)沒有對兩名員工進(jìn)行針對性的安全交底。 （2）能源中心點(diǎn)檢員徐某在下發(fā)檢修工作票后，沒有協(xié)同檢修人員進(jìn)行三方現(xiàn)場安全確認(rèn)，崗位工李某也沒有對本崗位存在的危險(xiǎn)提醒或告知檢修人員。 3.預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施 （1）按照員工在密閉空間作業(yè)

6、規(guī)定，落實(shí)好安全措施，做好儀器檢測、通風(fēng)時(shí)間達(dá)到要求檢測合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場工作。 （2）作業(yè)區(qū)班組負(fù)責(zé)人要在以后安排工作中對員工進(jìn)行針對性的安全交底，落實(shí)相應(yīng)的安全措施，避免和減少事故發(fā)生。 （3）各單位要針對此次事故認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)，吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，開展反違章活動(dòng)，對于“三違”人員進(jìn)行待崗學(xué)習(xí)處理。 l 企業(yè)安全事故案例三： 內(nèi)容： 2005年10月12日19時(shí)50分，某油田井下作業(yè)公司第三修井分公司306隊(duì)在滄州小集油田小6-3井進(jìn)行除垢作業(yè)前的配液過程中，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。 一．事故經(jīng)過 　　第三修井分公司主要從事油氣水井維護(hù)性作業(yè)、大修及措施井作

7、業(yè)等工程技術(shù)服務(wù)。1995年以來，在滄州小集油田一直采用氨基磺酸除垢工藝從事油水井的除垢作業(yè)。 　　2005年1 0月5日至1 2日，306隊(duì)按照甲方設(shè)計(jì)要求在小6-3井進(jìn)行換管柱作業(yè)。起管柱過程中發(fā)生油管斷裂，并進(jìn)行打撈施工。發(fā)現(xiàn)井內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，12日上午向甲方進(jìn)行匯報(bào)。甲方?jīng)Q定先進(jìn)行除垢作業(yè)，并下發(fā)《設(shè)計(jì)變更通知單》。井下第三修井分公司生產(chǎn)技術(shù)部組織編寫施工設(shè)計(jì)，經(jīng)審核、審批后，交作業(yè)隊(duì)組織施工。 　　10月12日下午，該隊(duì)接到設(shè)計(jì)后，由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，溫某(男，38歲，副隊(duì)長)組織現(xiàn)場施工。按設(shè)計(jì)要求清理儲(chǔ)液罐內(nèi)井下返出物，將40袋除垢劑搬至罐頂平臺(tái)上，副隊(duì)長溫某帶領(lǐng)其他3名員工站

8、在平臺(tái)上向罐內(nèi)倒除垢劑。 　　19時(shí)50分，當(dāng)?shù)怪恋?4袋(每袋25千克)時(shí)，4人突然暈倒。其中，溫某、陳某(男，29歲，作業(yè)工)和任某(男，25歲，子女工)3人掉入罐內(nèi)，另1人倒在平臺(tái)上?，F(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)后，立即將倒在平臺(tái)上的人員搶救到安全地帶。感覺有難聞氣味，懷疑是有害氣體中毒，未冒然入罐搶救，立即向分公司匯報(bào)，并向周邊作業(yè)隊(duì)求救。 　　第三修井分公司接到報(bào)告后，立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案，20時(shí)20分應(yīng)急搶險(xiǎn)人員到達(dá)事故現(xiàn)場，戴正壓呼吸器將掉入罐內(nèi)的3人救出，送往醫(yī)院進(jìn)行搶救。掉入罐內(nèi)的3人經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡，倒在罐頂平臺(tái)上的1人經(jīng)搶救脫離危險(xiǎn)。 　　二、事故原因與性質(zhì) 1.直接原因 　

9、　配液原料除垢劑中含有的主要成份氨基磺酸與配液罐內(nèi)殘泥中的硫化亞鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫化氫氣體，造成人員中毒(該井長期停止注水，井筒內(nèi)硫酸鹽還原菌和電化腐蝕綜合作用產(chǎn)生硫化亞鐵，分析結(jié)果見附件)。 2.間接原因 （1）配液罐底存有殘泥。配液罐內(nèi)殘留該井洗井時(shí)返出的黑色泥狀物，配液前沒有清理干凈。配液前，盡管現(xiàn)場人員將罐內(nèi)的殘液倒走，并用鐵鍬對罐底的淤泥進(jìn)行清理，但由于沒有明確規(guī)定誰負(fù)責(zé)清理、按什么程序清理、清理到什么程度，致使罐底的淤泥沒有被徹底清理干凈，仍殘留含有硫化亞鐵的黑色泥狀物。 （2）配液罐結(jié)構(gòu)不合理。敞口罐上方只有不足四平方米的工作面，面積小且無防護(hù)設(shè)施，致使人員昏倒后掉入罐

10、內(nèi)(事故當(dāng)日工作面上放置了數(shù)十袋除垢劑);此配液罐是由儲(chǔ)液罐代用，罐底內(nèi)側(cè)底面焊有三道加強(qiáng)筋，凸起底面10厘米，不易于罐底清洗，且只有一個(gè)排放口，致使部分殘液無法排除，罐內(nèi)殘留部分含有硫化亞鐵的黑色泥狀物。 ?。?）現(xiàn)場人員對出現(xiàn)的異常情況沒有采取防范措施。在配液過程中，現(xiàn)場作業(yè)人員對異常氣味沒有分析判斷其來源及是否有害，沒有停止作業(yè)，也沒有采取任何防范措施。 3.管理原因 （1）沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度。該公司制定的《井場配置修井液質(zhì)量控制辦法》、《井下小修作業(yè)指導(dǎo)書》和《施工設(shè)計(jì)書》等，明確規(guī)定配液作業(yè)前要將配液罐清理干凈，但作業(yè)人員對罐內(nèi)僅進(jìn)行了簡單清理，沒有將罐底泥狀物清理干凈。基層

11、干部沒有進(jìn)行檢查，把關(guān)不嚴(yán)，沒有嚴(yán)格按照規(guī)章制度辦事。 （3）設(shè)備管理存在漏洞。該公司對儲(chǔ)液罐當(dāng)配液罐使用沒有明確規(guī)定，對儲(chǔ)液罐當(dāng)配液罐使用的合理性也沒有進(jìn)行過論證，管理上存在漏洞;罐體本身設(shè)計(jì)不合理的現(xiàn)象多年存在，工作平臺(tái)面積狹小、沒有安裝防護(hù)設(shè)施、罐底加強(qiáng)筋影響清罐等問題長期沒有得到重視和改進(jìn)?；鶎蛹葲]有及時(shí)進(jìn)行反映，公司在設(shè)備檢查時(shí)也沒有發(fā)現(xiàn)，致使問題一直沒有得到解決和改進(jìn)。 （4）安全檢測與防護(hù)設(shè)施配備不足，現(xiàn)場沒有配備硫化氫氣體檢測儀和空氣呼吸器，延誤了人員搶救時(shí)間。 3、培訓(xùn)教育不到位。員工風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)不高，識(shí)險(xiǎn)、避險(xiǎn)能力不強(qiáng)。盡管該隊(duì)作業(yè)人員都經(jīng)過了操作規(guī)程、安全基礎(chǔ)知識(shí)，以及防范措施、應(yīng)急措施等方面知識(shí)培訓(xùn)，但動(dòng)態(tài)危害防范意識(shí)明顯不強(qiáng)，對硫化氫產(chǎn)生初期的異味，沒有引起警覺，沒有及時(shí)采取避險(xiǎn)措施，說明風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn)不到位。 4、副隊(duì)長帶頭違章。干部安全意識(shí)不高，對習(xí)慣性違章不以為然。 帶班干部基本素質(zhì)不高，對配液罐清洗過程中存在的質(zhì)量問題熟視無睹;對清罐情況沒有進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收;而且在罐頂平臺(tái)僅有4平方米且無防護(hù)設(shè)施的情況下，帶領(lǐng)其他3人進(jìn)行作業(yè);在配液作業(yè)過程中出現(xiàn)異常情況，不聞不問，仍然強(qiáng)行作業(yè)。