人防地下室工程質(zhì)量控制重點目標

《人防地下室工程質(zhì)量控制重點目標》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《人防地下室工程質(zhì)量控制重點目標（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、人防工程 質(zhì)量控制方案 編制： 審核： 審批： 二0一七年一月七日 目錄 1鋼筋混凝土主體工程的質(zhì)量控制 1 1.1模板工程的質(zhì)量控制 1 1。2鋼筋工程的質(zhì)量控制 1 1。3混凝土工程的質(zhì)量控制 4 2孔口防護工程的質(zhì)量控制 5 2.1防護密閉門，密閉門框墻制作工程的質(zhì)量控制 5 2。2質(zhì)量控制重點 7 2。3質(zhì)量檢查評定標準 8 2.4防護密閉門、密閉門的安裝工程 9 2.5防爆活門安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控 10 3人防安裝工程的質(zhì)量控制 11 3.1人防通風工程的質(zhì)量控制 12 3。2給排水工程的質(zhì)量控制 1

2、3 3。3電氣工程的質(zhì)量控制 17 4進、出管線的防護密閉工程的質(zhì)量監(jiān)控 19 4.1施工過程控制 19 4.2質(zhì)量控制重點 20 4。3質(zhì)量檢驗評定標準 20 1鋼筋混凝土主體工程的質(zhì)量控制 1.1模板工程的質(zhì)量控制 1。1。1模板及其支架應符合下列規(guī)定： ⑴ 必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性; ⑵ 能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載； ⑶ 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確; ⑷ 模板的接縫不應漏漿； ⑸ 臨空墻、門框墻的模板安裝,其固定模板的

3、對拉螺栓嚴禁使用套管、混凝土預制件等。 1.1。2模板及其支架在安裝過程中,必須設置防傾覆的臨時固定措施。 1。1。3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時,模板應起拱;當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰～～3‰. 1。1.4墻板封模前，要仔細復核人防門框、封堵框及各類預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸等，確認無誤后,方可進行封模。應注意門框墻封模時不得隨意拆除人防門框、封堵框的支撐系統(tǒng)。 1.1。5模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；涂刷隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 1。1.6澆筑混凝土

4、前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈,木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水. 1.1.7模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合規(guī)范要求. 1.2鋼筋工程的質(zhì)量控制 1.2。1、檢查鋼筋標牌、爐號、廠家及出廠質(zhì)量合格證、實驗報告，并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場進行復試。試驗不合格的鋼筋,不能用于工程上，并及時報告有關(guān)上級和監(jiān)理工程師做處理,并記錄在案。 1。2.2鋼筋加工制作 ⑴ 施工單位應熟悉圖紙，向監(jiān)理工程師提供加工方案,加工翻樣，加工料表，準備工作情況; ⑵ 操作人員必須實行掛牌制,焊工持證上崗； ⑶ 鋼筋的級別、鋼號和直徑必須符合設計要求,帶有顆粒狀或

5、鱗片狀老化銹蝕的鋼筋不能用，需要代換鋼筋時，必須上報監(jiān)理工程師,應征得設計的同意，否則不得以其他鋼筋代換； ⑷ 加強鋼筋翻樣的控制。 1。2。3鋼筋加工成品要求： ⑴ 鋼筋的形狀、尺寸必須符合圖紙要求; ⑵ 鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漆和銹蝕； ⑶ 鋼筋應平直無曲折，表面不得有明顯的擦傷; ⑷ 鋼筋的彎折與彎鉤應符合設計及規(guī)范要求； 1。2.4底板鋼筋的檢查 底板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點： ⑴ 口部防護密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎； ⑵ 臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻的插筋(位置、彎錨朝向應正確）； ⑶ 連通口、通風豎井處鋼筋插筋； ⑷ 車道口部、防護單元隔墻處

6、臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎； ⑸ 外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處定位插筋; ⑹ 墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理; ⑺ 底板主梁、次梁、底板面筋相互之間的結(jié)構(gòu)搭接; ⑻ 底板梁、板受力鋼筋接頭位置及搭接、焊接質(zhì)量； 1.2。5墻頂板鋼筋的檢查 墻頂板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點: ⑴ 口部防護密閉門、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎； ⑵ 臨空墻、密閉墻、防護單元隔墻墻板鋼筋綁扎; ⑶ 連通口處門框墻鋼筋綁扎； ⑷ 車道口部、防護單元隔墻、臨空墻處臨戰(zhàn)封堵框安裝； ⑸ 外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處墻板鋼筋結(jié)構(gòu)處理; ⑹ 墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的

7、結(jié)構(gòu)處理; 1。2。6底板梁板鋼筋綁扎時應注意底板主、次梁、底板筋的構(gòu)造應符合人防圖集要求.即次梁上部筋應從主梁上部筋下面穿過，底板上層鋼筋從梁上部筋下部穿過。 1.2.7人防門下檻箍筋應為閉口箍，防爆活門上下左右均為手槍箍，應注意門洞形狀的鋼筋組合綁扎質(zhì)量。人防門洞四周應形成暗柱、暗梁，暗柱、暗梁橫向環(huán)筋（受力筋)最小應采用Φ12，不得采用圓鋼。普通人防門下門檻，門檻與地坪建筑高差應不小于150mm。 人防門、戰(zhàn)時封堵框下檻梁如果在底板混凝土澆搗后，如發(fā)現(xiàn)箍筋偏低,混凝土保護層增大，均應進行調(diào)整，采用開口箍與原有箍筋焊接，并將下檻梁水平筋重新移至上層綁扎。焊接縫長度10d，要求焊縫飽滿

8、并須敲掉焊渣。 1.2.8外墻及內(nèi)墻插筋應嚴格按照設計和規(guī)范執(zhí)行，應先插好外墻角、十字墻交接處、丁字墻交點處定位鋼筋，再進行其余墻插筋，應注意臨空墻內(nèi)外筋插筋朝向，長彎錨朝向人防區(qū)內(nèi). 1.2。9人防門門洞四角的內(nèi)外側(cè)應配置加強筋，規(guī)格為≥Φ16，L=1米,斜45°雙面加強(每個門洞應有8根加強筋）。當墻厚度大于400mm時，每角應配3根。 1.2。10各個口部密閉門（即第二道門）兩側(cè)的尺寸應注意，即門軸側(cè)寬度≥350mm，另一側(cè)為≥150mm,否則門扇安裝后難以開啟到位。 1。2.11各個口部防護密閉門（即第一道門)兩側(cè)箍筋為閉口箍，密閉門即第二道門兩側(cè)可按墻板水平筋綁扎。 1。2

9、。12樓梯間處的防護密閉門如果側(cè)向設置,其側(cè)面應設置附墻抗爆柱或抗爆梁，出墻面≥100mm，寬200~250mm，或門框墻體縮進100mm. 1.2。13所有墻板水平筋在端部均應制彎錨，不得使用直條筋，彎錨長度≥10d。 1。2.14進行臨戰(zhàn)封堵的豎向及上部角框焊制時,要求角框垂直、平整，焊縫飽滿，敲掉焊渣。豎向角須壓在下部角框上焊接,兩角平直、對齊。角框背面應按設計要求焊接錨筋.錨筋采用Ⅰ級鋼，須做錨鉤，采用Ⅱ鋼錨固長度均應達到30d。 1.2.15如防護密閉門、密閉門設計為有檻門，可在底板混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后即進行角框安裝，要求角框面與混凝土結(jié)構(gòu)面平、齊。 1。2.16在

10、進行墻板、柱鋼筋綁扎前，應首先按照控制標高進行測量,作出水平標高控制點，進行各項門框、安裝預埋、結(jié)構(gòu)標高控制。在進行人防門門框墻鋼筋綁扎是時應先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝人防門門框，再綁扎門框上部墻板梁。只有再門框上部墻板梁鋼筋綁扎完成后才能進行電氣管預埋。另外在人防門門框安裝好后，所有門框墻鋼筋均須重新進行整理，這是必須進行的一道工序。 1。2。17人防門角框安裝后進行各個面垂直調(diào)整，并采用鋼支架將門框支撐牢固,嚴禁將角框與門框墻鋼筋焊接在一起。 1.2。18臨空墻、防護單元隔墻如有預留洞，應設置雙面角鐵框，角鐵均應≥80mm，一般為100mm. 1。2.19進行頂板隱蔽工程檢查中勿

11、忘人防門吊裝的檢查，吊鉤規(guī)格、形狀、安裝位置按施工土和規(guī)范檢查。 1。2.20口部工程的隱蔽工程檢查中勿忘測壓管的檢查。 1.2。21墻頂板交角處節(jié)點鋼筋的綁扎應牢固、平直。外墻外側(cè)豎筋上部彎錨筋應捋須平直并與頂板筋綁扎。 1.2。22應注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊埔設,混凝土嚴禁露筋。 1。2。23人防區(qū)墻、頂、底板應設置梅花形拉結(jié)鋼筋（≥ф6,@≤500)，拉結(jié)鋼筋應能勾住外層鋼筋。 1.2。24墻板預留孔及預埋管處的構(gòu)造鋼筋設置應按施工圖和規(guī)范進行檢查。 1。2。25連通口處后封堵混凝土可按一次性澆搗處理，配置雙面Ф8、200*200網(wǎng)片。 1.3混凝土工

12、程的質(zhì)量控制 1.3.1混凝土開盤前的質(zhì)量控制 ⑴檢查攪拌后臺的計量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必須對攪拌站的資質(zhì)及質(zhì)量保證體系進行審查； ⑵混凝土澆筑前必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明和試驗報告(包括商品混凝土)，水泥應有出廠日期，出廠合格證、水泥強度、防滲等級、安定性試驗報告,砂石的試驗報告和已通過試配的混凝土配比單。 ⑶混凝土澆筑前認真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗收,申報施工方案,報監(jiān)理工程師審核、檢查批準后，方能開始澆筑。 1.3。2在澆筑過程中專人進行跟蹤檢查，對混凝土進行隨機抽查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。 1.3.3配合比的控料

13、混凝土配合比的計算和試驗應符合《普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)定》按試配結(jié)果由實驗室負責人簽發(fā)配比通知單； 1.3。4商品混凝土攪拌、運輸、泵送質(zhì)量控制 1。3。5施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量管理 現(xiàn)場必須具備混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件，有健全的管理制度; ⑴ 現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓、考核、持證上崗; ⑵ 混凝土施工前應作技術(shù)、安全交底，并應具備混凝土養(yǎng)護條件,特別是季節(jié)性施工期間的防水、防凍措施，要設專人負責實施； ⑶ 混凝土攪拌、運送、澆筑等過程中任何人不得擅自加水. 2孔口防護工程的質(zhì)量控制 2。1防護密閉門，密閉門框墻制作工程的質(zhì)量控制 (一）、施工過程控

14、制 1、在主體工程鋼筋綁扎期間,對孔口的防護密閉門、密閉門的位置、尺寸進行仔細測量放樣. 2、門框墻施工應嚴格按照施工圖圖紙施工,并符合下列要求: ⑴ 防護密閉門門框墻及截面厚度的尺寸不小于300mm。 ⑵ 兩個防護單元間的門框及門檻截面厚度不小于500mm。 ⑶ 門框墻的受力鋼筋直徑不應小于12mm,間距不大于250mm,配筋率不小于0.25％。 ⑷ 門洞四角的內(nèi)外側(cè)應配置兩根直徑16mm斜向鋼筋,其長度不應小于1000mm。 ⑸ 防護密閉門、密閉門的鋼制門框與門框墻之間有足夠的連接強度，并應澆搗密實，相互連成整體. 3、防護密閉門、密閉門門窗配筋，嚴格按照設

15、計要求，并注意門的開啟方向,防止門框左右側(cè)配筋位置差錯，如設計無門框墻的詳細配筋圖，應參考有關(guān)人防工程標準圖集。 4、有門框的門檻鋼筋高出底板的高度應滿足各種型號的防護密閉門和密閉門門檻建筑高度. 5、防護密閉門和密閉門合頁側(cè)的門框最小寬度應滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側(cè)的門框最小寬度應不影響門扇的開啟。 6、防護密閉門和密閉門的門框角鋼預埋位置方向應準確，防護密閉門的角鋼應預埋在非人防區(qū)一側(cè),密閉門的角鋼宜預埋在染毒區(qū)一側(cè)，濾毒間的密閉門角鋼應預埋在密閉通道內(nèi),角鋼的閉鎖盒開口大頭在下,小頭在上,門軸位置與設計施工圖一致。 7、預埋防護密閉門和密閉門的門扇吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋，

16、吊鉤應放置在門扇寬度的中央以門軸圓心轉(zhuǎn)45°角處，吊鉤規(guī)格為Ф20。 8、門框墻的混凝土澆筑應符合以下要求： ⑴ 門框墻應連續(xù)澆筑、振搗密實、表面平整光滑，無蜂窩、無孔洞。 ⑵ 門扇混凝土碎石最大粒徑不應大于25mm，且不應大于受力鋼筋最小凈距的3/4. ⑶ 預埋鐵件應除銹，其安裝的位置應準確，固定應牢靠，門框墻上應有預留電攬管孔,預埋管孔洞應涂油或堵塞。 9、防護密閉門、密閉門的供應商必須是人防部門認可的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，報監(jiān)理單位審核。 10、 門扇安裝應符合下列要求： （1）鋼門框支撐面的平整度不應超過1mm，每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20％,

17、且應分布在2處以上;門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2‰. （2）門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm;每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20％，且應分布在2處以上。 （3)鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。 （4）雙扇拱形防護門的上、下兩斷與門框之間,均應有50mm的間隙。 (5)門扇應啟閉靈活. (6)在門扇外表面應標識閉鎖開關(guān)方向. 11、密封條安裝，應符合下列要求： ⑴ 密封條接頭應采用45°坡口搭接,每扇門的密封條接頭不得超過2處. ⑵ 密封條應固定牢靠，壓縮均勻;局部壓縮量允

18、許偏差不應超過設計壓縮量的20%。 ⑶ 密封條不得涂抹油漆。 12、 孔口防護設施的包裝，應符合下列要求： ⑴ 各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證 ⑵ 防護設施的零、部件必須齊全，井不得銹蝕和損壞。 ⑶ 防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量。 13、 門扇、門框的運輸，應符合下列要求： ⑴ 門扇混凝土強度達到設計要求后，方可運輸。 ⑵ 門扇和鋼框應與車身固定牢靠. 14、 防護設施的堆放,應符合下列規(guī)定。 ⑴ 堆放場地應平整、堅固、無積水; ⑵ 金屬構(gòu)件不得露天堆放； ⑶ 各種防護設施應分類堆放； ⑷ 密閉門及鋼框應立式堆放;

19、⑸ 門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門框的跨中處不得放置墊木。 2.2質(zhì)量控制重點 1、檢查鋼筋、水泥、粗細骨料以及防護密閉門、密閉門、材料、設備得質(zhì)量證書、準用證、生產(chǎn)許可證及有關(guān)試驗報告。 2、在門框墻定位放樣時，監(jiān)理人員仔細核對尺寸，重點對門框墻門前尺寸、開啟方向的位置尺寸仔細核對。 3、對防護密閉門、密閉門框的鋼筋工程的隱蔽工程進行檢查驗收,重點檢查鋼筋骨架的尺寸、鋼筋直徑、間距、垂直度以及預埋件、管件的位置、方向等,均應符合設計要求或有關(guān)人防標準圖集。 4、鋼筋配筋時，檢查門檻的鋼筋高度是否符合各種型式門的建筑高度，核對各種型式的

20、門合頁側(cè)和閉鎖側(cè)的門框?qū)挾饶芊駶M足開啟的需要。 5、門框墻的混凝土澆筑時，監(jiān)理人員旁站，督促施工單位連續(xù)澆筑和振搗密實。 6、防護密閉門、密閉門安裝前，檢查各扇門的平整度和在運輸貯存過程中的受損,如有損壞影響密閉門等使用功能的應禁止安裝。 7、門窗安裝時,要求門扇鋼框與鋼門框貼合均勻，其不貼部分和間隙都應符合要求。檢查上、下鉸頁同軸度的偏差. 8、檢查密閉封條安裝質(zhì)量、密閉條接頭搭接形式、固定牢固程度、壓縮均勻程度，均應符合規(guī)范要求。 2。3質(zhì)量檢查評定標準 2。3.1防護門、防護密閉門、密閉門門框墻制作工程,一般項目 ⑴ 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能均必須

21、符合設計要求和有關(guān)的標準的規(guī)定. ⑵ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定. ⑶ 帶有顆粒狀或片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁原規(guī)格使用，鋼筋的表面應保持清潔。 ⑷ 混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑸ 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑹ 門框墻的預埋件無銹蝕并涂油，位置準確，固定牢靠. ⑺ 門框墻嚴禁有蜂窩、孔洞和露筋。 2.3。2基本項目 門框墻體的混凝土應振搗密實,每道門框墻的任何一處麻面，其面積應符合以下規(guī)定： 合格：麻面面積不大于門框墻總面積的0。5％。

22、 優(yōu)良：無麻面。 2.3。3允許偏差項目 門框墻制作的允許偏差 門框墻制作的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差mm 檢驗方法 混凝土平板門框墻 鋼結(jié)構(gòu)門門框墻 吊線和尺量檢測 1 鉸頁同軸度 1 1 2 閉鎖位置偏移 ±3 ±2 3 門框兩條對角線相線 5 5 4 門框墻垂直度 5 5 2m托線板檢查 2.4防護密閉門、密閉門的安裝工程 2。4。1保證項目 ⑴ 防護門、防護密閉門、密閉(屏蔽）門的型號、規(guī)格、抗壓強度均必須符合設計要求和人防工程防護設備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定。 ⑵ 門扇上、下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼

23、合嚴密，門扇關(guān)閉后密閉膠條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。 ⑶ 膠條接頭采用45°坡口搭接，沒扇門的膠條接頭不得超過兩處。 ⑷ 門扇能自由開到終止位置。 2。4。2基本項目 ⑴ 門扇啟閉等應符合以下規(guī)定。 合格：門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面有閉鎖開關(guān)方向。 優(yōu)良:在合格基本上，涂油均勻，防銹層完好。 ⑵ 門扇的零部件應符合以下規(guī)定: 合格：零部件齊全，無銹蝕，無損壞. 優(yōu)良:在合格基本上，涂油均勻，防銹層完好. 2。3、允許偏差項目 門扇安裝允許偏差 混凝土門扇安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差(mm） 檢驗方法 1

24、 門扇與門框貼合 局部間隙 L≥2000 2.5 用靠尺和楔形塞尺檢查 2000＞L≤5000 3 L＞5000 4 每邊不貼合部分累計長度 該邊長度的20％且分布2處以上 2 密封膠條局部壓縮量 設計壓縮量的20％ 注：L為門孔長邊尺寸mm 混凝土門扇安裝允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 門扇、門框上、下鉸座孔軸的同軸度 H≥2000 1.5 吊線和尺量檢測 2000＞H≤3500 2 2 鉸軸與地平的垂直度 H≤2000 1。5 2000＜H≤3500 2 注：H為門孔高度mm 2.5防

25、爆活門安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控 (一）、施工過程控制 1、在主體工程鋼筋綁扎階段，按設計和規(guī)范要求，懸板活門的門框墻箍筋在豎向或水平鋼筋的外側(cè)，規(guī)格不得小于12mm,懸板活門的門框角鋼應預埋在非人防區(qū)一側(cè). 2、在主體工程施工時,應嚴格按各型號的防爆活門安裝尺寸，預置活門門框。 3、防爆波懸板活門安裝,應符合下列要求: ⑴ 活門座與膠板粘貼應牢固、平整,其剝離強度不應小于0.5Mpa。 ⑵ 懸擺板應啟閉靈活,能自行開啟到限位座，且開口朝下。 ⑶ 懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應貼合嚴密。 ⑷ 活門座膠板不得涂抹油漆. （二)、質(zhì)量控制重點 1、審查各種活門的生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書

26、、合格證。 2、對進場的活門進行外觀質(zhì)量檢查。 3、安裝前檢查土建留置的安裝尺寸，是否與安裝活門尺寸相符。 4、安裝時，監(jiān)理巡視、督促施工單位按規(guī)范施工，重點檢查門扇、活門蓋等有膠條、膠條處的密封程度. 5、安裝完畢后，檢查活門的位置標高、安裝質(zhì)量。 (三）、質(zhì)量檢驗評定標準（人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準） 1、保證項目 ⑴防爆波懸板活門的規(guī)格、型號、性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定. ⑵防爆波懸板活門安裝必須牢固，開啟方向、位置、標高必須符合設計要求。 2、基本項目 ⑴防爆波懸板活門安裝應符合以下規(guī)定： 合格:懸板關(guān)閉與底座膠掂貼合嚴密；

27、懸板能自動開啟到限位座。 優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上,懸板啟閉靈活。 ⑵防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝應符合以下規(guī)定: 合格：活門在設計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴密；懸板能自動開啟到限位座。 優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，閥門動作靈活。 3、允許偏差項目 ⑴防爆波懸板活門安裝的允許偏差。 防爆波懸板活門安裝的允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 坐標 10 尺量檢查 2 標高 ±5 3人防安裝工程的質(zhì)量控制 3。1人防通風工程的質(zhì)量控制 3.1。1檢查圖紙,其防護通風設計是否符合相應防護、防化等級的要求和設計規(guī)范強制性條文的要

28、求。 3。1.2風管材料和制作質(zhì)量認定 ⑴檢查防護通風染毒區(qū)的風管材料和制作是否按設計要求進行制作。如設計未明確時，其風管厚度應采用不小于3mm的鋼板焊接成型，其焊接焊縫應飽和、均勻、嚴密不漏氣。 ⑵風管與風管連接時，應采用焊接，風管與密閉閥門等設備采用法蘭連接，其法蘭應經(jīng)機床車削加工,保證接觸平整，法蘭面有密封槽。 ⑶預埋穿越防護密閉墻的風管密閉短管前，必須對預埋短管進行檢查,檢查厚度以及是否有密閉翼環(huán).翼環(huán)應采用厚度3mm的鋼板制作，鋼板應平整,其翼高為50mm，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部分應滿焊。 ⑷預埋風管密閉短管時,應檢查密閉翼環(huán)是否位于墻體厚度的中間，并與周

29、圍墻體結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與墻面垂直，管端面平整。密閉短管兩端伸出墻面的長度不小于100mm. ⑸檢查風管與設備連接法蘭之間是否采用整體橡膠法蘭墊圈,其厚度為4～5mm。 ⑹預埋連接風管密閉閥門和自動排氣活門的密閉短管時，特別要檢查短管尺寸是否與閥門法蘭內(nèi)經(jīng)相同，而不應與設備規(guī)格的公稱尺寸相同. ⑺檢查濾毒室濾塵器前是否設置了放射性監(jiān)測取樣管，慮塵器前是否設置了壓差測量管,過濾吸收器總出風口處(濾毒室進入風機的總進風管上）是否設置了尾氣監(jiān)測取樣管。 ⑻檢查人員掩蔽工程是否設置了測量內(nèi)外壓差的超壓測量管.管子室外端設置在進風口部(防護密閉門外側(cè)）,并要求設有向下的彎

30、頭，室內(nèi)端設在防化值班室。 3.1.3防護設備的安裝控制 ⑴通風防護設備主要有粗過濾器、精過濾器、過濾吸收器和風管密閉閥門設備等。在施工安裝前，應檢查各種設備型號、規(guī)格是否符合設計要求，對采購進場的設備質(zhì)量進行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其生產(chǎn)廠家是否具有經(jīng)國家人民防空辦公室許可的人防工程防護（防化）設備定點生產(chǎn)企業(yè)資格，并檢查外觀質(zhì)量是否有破損和缺陷。密閉閥門閥板與閥體是否密閉. ⑵粗過濾器又叫除塵器，常用的油網(wǎng)除塵器有兩種安裝方式.一種管式安裝，另一種是立式安裝.當風量較大時一般采用立式安裝。油網(wǎng)除塵器必須迎著沖擊波作用方向設置，并將孔眼大的網(wǎng)層置于空氣進入側(cè)。 ⑶精過濾器

31、在安裝之前要對設備進行嚴格檢查.檢查外殼有無損傷、銹蝕，過濾胎是否破裂。一般安裝時,只將精過濾器放在支架上，與連接管對正，但暫不與短管連接，待戰(zhàn)時使用時用柔性橡膠接頭與進出風管連接。因此施工人員不準打開進出風口上的密封蓋。 ⑷過濾吸收器在安裝前,應對設備進行嚴格檢查，如外殼有嚴重擦傷、銹蝕等現(xiàn)象不準安裝.安裝時，設備必須水平，特別注意設備的氣流方向，如SR型過濾吸收器，氣流應通過消波擋板，再通過精濾器，最后通過炭濾器。 ⑸安裝完畢后，應將前后密閉閥門關(guān)閉，以免過濾吸收器失效。 ⑹檢查密閉閥門安裝質(zhì)量。密閉閥門有電動手動兩種。安裝前應檢查閥門上的密封線是否完好，有無擦傷劃痕。不符合要

32、求不得安裝。閥門安裝時應注意方向，要求閥體外殼上的壓力箭頭與受沖擊波的方向一致。安裝位置要便于閥門手柄的操作。 ⑺自動排氣活門安裝前，應清除密封面的雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準安裝。安裝時要檢查法蘭面是否垂直，活門的重錘應位于最低處且必須置于超壓的一側(cè)，并保證活門外套、杠桿與水平面垂直；安裝完畢后，活盤應開關(guān)靈活，所有螺桿應均勻旋緊，以防泄漏。 3。2給排水工程的質(zhì)量控制 3.2。1施工前準備階段的質(zhì)量控制 ⑴熟悉圖紙，了解管道空間走向和穿越人防結(jié)構(gòu)的部位.管道密集處應注意交錯情況.給排水管道與其它專業(yè)管線的最小凈距,應按規(guī)范控制水平凈距和垂直凈距。 ⑵審核設計預埋孔

33、洞的位置，給排水穿墻密閉套管的管架、標高和尺寸是否正確，有無遺漏現(xiàn)象。 ⑶檢查地下室底板、墻體、吊頂內(nèi)、管籠內(nèi)管道的布置，應給出空間交叉施工圖。 ⑷專業(yè)技術(shù)員應向班組進行施工技術(shù)交流。內(nèi)容包括施工圖、工藝、技術(shù)措施，質(zhì)量標準及施工安全措施，并有書面記錄。 ⑸對進場材料進行質(zhì)量驗收,監(jiān)理工程師應對進場材料簽字認可,損壞及嚴重銹蝕的材料不可以用于工程。 ⑹檢查工程材料質(zhì)保書，檢測報告、合格證，對特殊產(chǎn)品應有技術(shù)文件。 3.2。2給水管材的質(zhì)量控制 ⑴檢查人防工程生活用水管道、洗消管道、消防管道是否選用鍍鋅鋼管，管件的材質(zhì)應與管道的材質(zhì)相適應。 ⑵檢查管道、管件和閥門的出

34、廠合格證明，其性能應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 ⑶管道、管件和閥件在使用前、必須進行外觀檢查。閥門在安裝前應作耐壓強度試驗，合格后方可安裝。對安裝在防空地下室作防護閥門及主供水管道上，起切斷作用的閉路閥門，應按出廠規(guī)定的壓力逐個檢驗其強度和嚴密性。 ⑷當給水管道為螺紋接口時，要求接口材料采用麻絲、厚白漆或聚四氯乙烯生料帶；接口為法蘭連接時,檢查墊片質(zhì)量，應采用質(zhì)地柔軟，無老化彎曲，表面無折損、皺紋等缺陷的橡膠墊圈. 3。2。3排水管材料質(zhì)量控制 ⑴檢查排水管道材質(zhì)、規(guī)格是否符合設計要求，材料應有出廠合格證.人防工程口部的排水管道必須采用鍍鋅鋼管. ⑵檢查壓力排水管,材料

35、采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管。 3。2.4給排水管道穿越密閉隔墻的密閉套管制作監(jiān)控 ⑴當管道穿越防護密閉隔墻和臨空墻時,必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片（擋板）的密閉穿墻短管.當管道穿越密閉隔墻時必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 ⑵密閉穿墻短管應按設計要求制作，當設計未明確時應參照國家標準圖集《07FS02》區(qū)別不同的穿墻（頂板）部位，根據(jù)不同的防護密閉要求制作。 ⑶密閉翼環(huán)（止水片）與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應雙面滿焊，不得有氣泡、夾渣,并要清除焊縫表面焊渣.短管與混凝土接觸部位不得油漆。 ⑷密閉穿墻套管必須用砂輪機切割，并保證兩側(cè)切口與鋼管徑向垂直。 3.2.5預埋件

36、施工質(zhì)量控制 預埋件主要指底板內(nèi)洗消排水沖洗管道，洗消排水口的預埋及墻板、頂板內(nèi)給排水防護密閉套管的預埋. ⑴檢查測量放線定位。要求施工時測定出標準基準線；并在鋼筋上用紅色油漆標注，同時要放出各墻體的墻邊邊線，用黑墨線在底板上標出.安裝技術(shù)人員應通過給定的標高和墻邊線用線錘和鋼卷尺對各預埋（留)管線，孔洞進行定位。 ⑵在預埋管線,預留孔洞時,套管如與結(jié)構(gòu)鋼筋交叉，應盡可能調(diào)整鋼筋位置，以滿足安裝要求，如無法調(diào)整，確需切割鋼筋時，要事先征得設計單位的同意。 ⑶檢查預埋工作，應在結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完，模板支設之前進行。 3.2。6給排水管道安裝質(zhì)量控制 ⑴檢查底板內(nèi)洗消排水管安裝

37、質(zhì)量：一般采用DN80~DN100熱鍍鋅管.采用L40mm×40mm×4mm角鋼支架固定，角鋼支架應固定焊接在底板基礎(chǔ)鋼筋上。支架下端不得碰到墊層.管道用V形卡固定在角鋼支架上。嚴禁采用鋼筋直接焊接在管道上，以免破壞管道的鍍鋅保護層。 ⑵檢查銅質(zhì)(不銹鋼）洗消排水口,防爆地漏應一次預埋到位。檢查銅質(zhì)（不銹鋼）管防堵塞措施,防爆地漏篦子的頂板應低于周邊建筑地坪5～10mm. ⑶檢查銅質(zhì)(不銹鋼）洗消排水口的標高及洗消排水管的坡度,伸入到洗消集水井的洗消排水管應低于底板面250mm，不宜過深，否則會影響到洗消集水井的有效容積. ⑷檢查防爆清掃口,當采用防護蓋板時,檢查蓋板是否采用厚度大于

38、3mm的鍍鋅鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密。 ⑸檢查管道標高.給水管道、消防噴淋管道指的是管中心標高，自流排水管道標高指的是管內(nèi)底標高.在檢查墻板中預埋給排水防護密閉套管時，應注意區(qū)別以上兩種不同情況。 ⑹在墻板中預埋防護密閉套管時，密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉套管的軸線應與所在墻面垂直,管端面應平整。 ⑺檢查給水排水設備是否符合設計要求 ⑻檢查給水管道的安裝施工質(zhì)量 管道穿越基礎(chǔ)、墻、樓板的孔洞應配合土建施工預留。管道穿越人防工程圍護結(jié)構(gòu)時,必須預埋柔性或剛性防水套管.套管與管道的空隙應用石棉或瀝青油麻封填，并在套管兩側(cè)設置抗力片(擋板）.

39、暗裝在墻體內(nèi)及埋地部分的管道隱蔽前，必須作耐壓強度試驗。 ⑼檢查排水管道的安裝施工質(zhì)量 排水管道須按設計要求或施工規(guī)范規(guī)定留設一定的坡度. 生活污水管上應合理設置檢查口或清掃口。 口部排水系統(tǒng)出水口上應設置壓力不小于1.0Mpa的閘閥，閘閥與管道應采用法蘭連接. 埋設在鋼筋混凝土底板中的排水管干管，當管道埋深超過混凝土底板厚度時，四周應用混凝土包裹，其厚度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑽檢查預埋套管、箱盒及預留孔洞的封堵質(zhì)量 所有預埋套管、箱盒及預留孔洞均應在套管內(nèi)，箱盒內(nèi)塞填充物、塞填充實，以防灰漿或雜物進入管盒內(nèi)。 在木工支模和混凝土澆搗施工中，施工現(xiàn)場應派專人到現(xiàn)

40、場巡視或旁站，要求施工人員防止預埋管件、箱盒移位、受損。 ⑾檢查管道閥門施工質(zhì)量 給水管道和閥門安裝前，施工單位應作耐壓強度試驗。強度和嚴密性試驗壓力應達到閥門出廠規(guī)定的壓力. 與工程外部相連的管道的控制閥門,應裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應便于操作,啟閉靈活，有明顯的標志。 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰準確. ⑿檢查給水、排水管道連接質(zhì)量 按施工規(guī)范對螺紋連接、法蘭連接、承接件連接的要求，進行監(jiān)控. 3.2。7給排水管道調(diào)試質(zhì)量控制 ⑴給排水管道安裝完畢以后，要求施工單位對整個系統(tǒng)進行試壓，試壓壓力按設計要求. ⑵給水管和衛(wèi)生器具連接后,要求施

41、工單位做一次試水試驗。 ⑶排水管道安裝清洗完畢后，要求施工單位做灌球試驗. ⑷給水排水系統(tǒng)試驗,應符合下列要求： ①清潔式通風時，水泵的供水量應符合設計要求； ②濾毒式通風時，洗消用水量、飲用水量應符合設計要求； ③柴油發(fā)電站、空調(diào)機房冷卻設備的進、出水溫度、供水量等應符合設計要求； ④水庫蓄滿水時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水排凈. 3。3電氣工程的質(zhì)量控制 3.3.1接地裝置安裝工程質(zhì)量控制 ⑴施工前，檢查接地體中采用的扁鋼、圓鋼的尺寸必須符合設計要求。 ⑵檢查接地體安裝是否符合設計要求,確保位置正確，連接牢固。并做好隱蔽工程驗收記錄

42、。 ⑶接地網(wǎng)一般充分利用結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作為自然接地體，監(jiān)理人員檢查接地體中鋼筋、扁鋼、圓鋼焊接搭接長度是否符合《人民防空工程質(zhì)量控制檢驗評定標準》的規(guī)定，保證有完好的電氣通路。 ⑷對接地體裝置的接地電阻值進行檢驗，必須符合設計要求，用“接地電阻測試儀”(俗稱“搖表"）實測并做好記錄。 ⑸電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零)支線敷設按《人民防空工程質(zhì)量控制檢驗評定標準》的相關(guān)要求. ⑹檢查三相五線制的保護線（PE）是否與接地體連接，并保證有完好的電氣通路.相線截面大于16mm2,但小于等于35 mm2時，接地線截面不應小于16 mm2.相線截面在16 mm2及以下時，接地線

43、截面應與相線截面相同。 ⑺如落地安裝的配電柜底座是型鋼基礎(chǔ)，檢查柜與基礎(chǔ)型鋼是否有明顯的可靠接地。 3。3。2電氣配管工程的質(zhì)量控制 ⑴根據(jù)人防工程的特殊要求，電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設置密閉盒,盒內(nèi)不得有線頭。密閉盒穿線后應密封,并加3mm鋼板制作的蓋板。監(jiān)理人員應進行全數(shù)檢查。當電纜橋架穿過臨空墻、密閉墻時，應在墻體中預埋密閉套管（熱鍍鋅鋼管）。 ⑵檢查配管敷設是否符合施工規(guī)范的規(guī)定.暗配管敷設需要有隱蔽工程驗收記錄。檢查中應注意以下幾個問題： ①電線、電纜保護管的彎曲半徑應符合規(guī)定；彎曲處不能有折皺、凹陷和裂痕。 ②增設的接線盒或拉線

44、盒布置合理、位置正確。 ③進入落地式配電箱的電線、電纜保護管,排列整齊，管口高出配電箱基礎(chǔ)面50～80mm。配管進箱、盒、柜屏必須機械開孔。 ④在底板中預埋的電氣管線不得直接從人防區(qū)引入非人防區(qū).必須引入時,應在臨空墻、密閉隔墻上作防護密閉處理。 ⑤吊頂內(nèi)的電器配管不得固定在平頂?shù)牡跫荦埞巧? ⑶檢查鋼管敷設是否符合施工規(guī)范的規(guī)定。預埋的電氣管線包括暗配管敷設需要有隱蔽工程驗收記錄。檢查中應注意以下幾個問題： ①直埋于地下的電線、電纜保護管，必須符合規(guī)范規(guī)定的材料及防腐要求. ②鋼管不能有折扁和裂縫、管內(nèi)鐵屑及毛刺等缺陷。 ③鋼管的連接必須符合規(guī)范的規(guī)定，鍍鋅鋼管和

45、薄壁鋼管必須采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，嚴禁采用熔焊連接。 ④鋼管與盒（箱）或設備的連接必須符合規(guī)范的規(guī)定。 ⑤鋼管的接地連接應符合規(guī)范的規(guī)定。鍍鋅鋼管或可繞金屬電線保護管的跨接接地不應采用焊接連接,宜采用專用接地線卡跨接。 ⑥安裝電器的部位應設置接線盒。 ⑦明配鋼管應排列整齊,固定點間距均勻，鋼管管卡的設置符合規(guī)范的規(guī)定. ⑷檢查金屬軟管敷設是否符合施工規(guī)范的規(guī)定。檢查中應注意以下幾個問題： ①金屬軟管敷設的長度應符合規(guī)范的規(guī)定。吊頂內(nèi)的電器配管、使用軟管接到燈位的,其長度不宜超過1。0m. ②金屬軟管不能有退絞、松散、中間有接頭現(xiàn)象；與設備、器具連接時必須采

46、用專用接頭。 ③金屬軟管是否可靠接地，金屬軟管不得作為電氣設備的接地導體. 3。3.3檢查人防工程各人員出入口、聯(lián)通口是否按要求設置備用管. 3.3。4檢查橋架、母線槽等是否直接穿人防密閉墻、板。 3.3.5檢查各類箱體是否在人防圍護墻、臨空墻等墻體嵌墻安裝. 3.3。6檢查人防通風方式信號控制系統(tǒng)是否安裝完整，呼喚按鈕是否暗裝，系統(tǒng)是否可以聯(lián)動. 3。3.7檢查后增管線進出人防是否符合要求。 4進、出管線的防護密閉工程的質(zhì)量監(jiān)控 進、出管線的防護密閉工程指的是用于給排水、排水管、通氣管、熱水管、電纜等進出管線的防護密閉工程。 4.1施工過程控制 4.1。

47、1當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 4。1.2給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。應采用厚度大于3mm的鋼管，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 4.1.3通風管的密閉穿墻短管，應采用厚度2—3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應飽滿、均勻、嚴密. 4。1。4密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作.鋼板應平整，其翼高宜為30-50mm.密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應滿焊. 4.1。5密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應于周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢.密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面

48、垂直，管端面應平整。 4。1。6密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計規(guī)定時，應符合下列要求： ⑴電纜、電線穿墻短管宜為30—50mm； ⑵給排水管穿墻短管應大于40mm； ⑶通風管墻短管應大于100mm。 4.1.7密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求： ⑴在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3—5倍,且不得小于100mm； ⑵管道在套管內(nèi)不得有接口； ⑶套管內(nèi)徑應比管道外徑大30—50mm. 4.1.8密閉穿墻短管應在朝向核爆炸沖擊波加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。抗力片

49、上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同;兩快抗力片的槽口必須對插. 4。1。9當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)應與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面。 4.2質(zhì)量控制重點 4.2.1審查給排水、通風、電氣等各專業(yè)進出工程的管線的防護密閉措施是否符合防護密閉要求。 4.2.2在主體工程施工期間,施工人員審查預埋給排水、通風、電線電纜穿越防護密閉墻或密閉墻穿墻管的具體位置、標高、尺寸是否與設計相符. 4。2.3審查給排水、通風、電線電纜穿越防護密閉墻或密閉墻的密閉短管形式,是否符合設計要求，其預埋管的各尺寸是否符合要求，重點審查密閉肋材料、

50、厚度高度，焊接質(zhì)量、短管墻前露出墻面的尺寸等。 4.2.4要求預埋短管綁扎在主肋上,檢查綁扎牢固。 4.2.5在混凝土澆筑時監(jiān)理人員旁站，防止預埋短管移動和澆搗不密實。 4.2。6水、風、電專業(yè)設備安裝時，對穿越防護密閉墻和密閉墻的管線進行旁站，要求按設計要求進行防護密閉處理。在防護密閉的填塞材料和抗力片必須符合設計和規(guī)范要求。 4。3質(zhì)量檢驗評定標準 4.3。1保證項目 ⑴ 給水管、排水管、通氣管、熱水管得預埋管段的防水翼環(huán)和在其內(nèi)墻側(cè)設置的抗爆閘閥的制作與安裝，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定. ⑵ 防爆清掃口的制作與安裝必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑶ 電纜進出工程的預埋管和電線安裝,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.3.2允許偏差項目 預埋管段的位置、長度允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 給水、排水、采暖、電纜預埋管段 坐標 10 尺量檢查 標高 ±10 漏出墻面長度 15 2 防毒消波槽進出水管彎頭淹沒水中長度 10