室外給水管網(wǎng)安裝 (7).docx

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1、第一節(jié)室外給水管網(wǎng)安裝 一、施工準(zhǔn)備 （一）技術(shù)準(zhǔn)備 （1）施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo) 準(zhǔn)圖等。 （2）已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。 （3）技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。 （二）材料要求 （1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有 中文質(zhì)量合格證明文件。 （2）工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國 家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 （3）所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝 應(yīng)完好，外表無劃痕及外力沖擊破損。 （4）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。

2、 （5）管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料 和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其他附件等應(yīng)是同一廠家的配套 擰后為管外徑周長加上100mm,從接口的方向開始向上塞進(jìn)縫隙里，沿 接口向上收緊，邊收邊用捻鑿打入承口，鑿應(yīng)相壓打兩圈，從下往上依 次打緊、打?qū)崱．?dāng)錘擊發(fā)出金屬聲，捻鑿被彈回為打好，被打?qū)嵉挠吐?深度為承口深度的1/3。（2/3圈，油麻接頭應(yīng)錯(cuò)開）。 ③調(diào)和水泥填料。以0.2—0.5mm清洗曬干的砂和硅酸鹽水泥為料， 按砂：水泥：水=1： 1： 0.28-0.32 （重量比）的配比拌合，拌好后的填 料應(yīng)手抓成團(tuán)，松開即散。拌好后的填料宜在lh內(nèi)用完。冬季施工時(shí)，

3、 需用熱水調(diào)拌。 ④將調(diào)好的填料一次塞滿在承口間隙內(nèi)，一面塞入填料，一面用捻 灰鑿分層搗實(shí)，搗實(shí)程度以捻鑿能被彈回為適宜，直至與承口邊沿相平 為好，相平后可在灰口上涂抹一層水泥保護(hù)接口。 ⑤養(yǎng)護(hù)。接口完畢后，用濕泥或草袋封口養(yǎng)護(hù)，要防止夏季太陽直 射和冬季結(jié)凍接口質(zhì)量下降，養(yǎng)護(hù)期不少于48h。 （4）管道的敷設(shè) 1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理到達(dá)設(shè)計(jì)要求 的回填層上。對(duì)高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落 在到達(dá)支撐能力的原狀土層上。 2）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝 底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對(duì)焊接連接的管材可在地面上連接

4、到適宜 下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，承插連接的在地面連接 一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管； 橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。 3）管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和 分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大 小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械 設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻 口連接的管道要保護(hù)好捻口處，盡量不要使管口處受力。 4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖槽作坑，工作坑的尺 寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。 5）塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要

5、平直。插入式接頭的插口管 端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3 —1/2,倒角一般為 15度。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。 6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn) 角不得超過2度。 7）管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐，如設(shè)計(jì)無要求參照本工藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)局部防腐。 （5）閥門的安裝 1）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。 2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同 型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管 上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在 專用的試壓臺(tái)上進(jìn)

6、行。 3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓 力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力 在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。 5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于 DN50以上的閥門要有支托裝置。 6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得 安裝雙墊或偏墊。 7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的 長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。 （6）管道水壓試驗(yàn)及消毒 1） 一般規(guī)定 ①水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。 ②

7、對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行。 ③對(duì)捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡 再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定： 無水泥砂漿襯里，不少于24h； 有水泥砂漿襯里，不少于48h。 ④水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭 部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時(shí)，試驗(yàn)壓力不大 于l.OMPa時(shí)，在彎頭或三通處可不做支墩。 ⑤水壓試驗(yàn)管段長度一般不要超過1000m,超過長度宜分段試壓， 并應(yīng)在管件支敦到達(dá)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 ⑥試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附 件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵

8、板，各類閥門在試壓過程中要全部 處于開啟狀態(tài)。 ⑦管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。 ⑧管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌水。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及 管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。 ⑨冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。 ⑩水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于L5級(jí)，最 大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3 —1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm, 壓力表至少要有兩塊。 2）試壓及消毒程序如下 ①按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、 試壓泵、壓力表等。 ②緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。 ③空氣排盡后

9、，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作 壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。 ④升壓過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓緩慢，那么 氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。 ⑤試壓過程中，全部檢查假設(shè)發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓 力降至零后，制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ)產(chǎn)，再重新試驗(yàn)，直至合格。 ⑥試驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組 織回填。 ⑦新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格 后方可連接。 ⑧沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn) 水目測一致為合格。 ⑨飲用水管道在

10、使用前的消毒用每升水含20-30mg的游離氯的清 水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。 常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶內(nèi)，加水 攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24h后，放水沖洗。 （三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、一般規(guī)定 （1）輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水 鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配 套產(chǎn)品。 （2）塑料管不得露天架空鋪設(shè)，必須露天架空敷設(shè)時(shí)應(yīng)有保溫和防 曬等措施。 2、主控工程 （1）給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰 凍線以上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的

11、保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè) 時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm,穿越道路部位的埋深不得小于 700mm o 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。 （2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 （3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不 應(yīng)埋在土中。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 (4)給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法 蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大 于450mm時(shí),不得小于350mm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查 (5)管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不

12、得小于0.6MPa。 檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下lOmin內(nèi)的壓力降 不應(yīng)大于0.05MPa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不 滲、不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓lh壓力降不大于0.05MPa, 然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲、不漏。 (6)鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求。卷材與管材間 應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。 檢驗(yàn)方法：觀察和切開防腐層檢查。 (7)給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在 沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。 檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。 3、一

13、般工程 (1)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏 涂等缺陷。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。 (3)管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝的位置應(yīng)正確。 塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用 于管道上，當(dāng)管徑250mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查 (4)給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在 500mm以內(nèi)時(shí)，給水管道管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得 小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3mm。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 (5)鑄鐵管承插

14、捻口連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 (6)鑄鐵管沿直線敷設(shè)；沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口允許有2度轉(zhuǎn)角。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查。 (7)捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)占整個(gè) 環(huán)型間隙深度的1/3 o 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 (8)捻口用的水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5MPa,接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿， 其接口水泥凹入承口邊沿深度不得大于2mmo 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 (9)采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性的地下水時(shí), 應(yīng)在接口處涂抹瀝青防腐層。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 (10)采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對(duì)橡膠圈 有腐蝕的地

15、段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料 封閉橡膠圈接口。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 三、管溝及井室施工 (一)管溝開挖施工 (1)測量、定位 1)測量之前先找固定好水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度不應(yīng)低于ni級(jí)。 2)在測量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 3)測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。 4)假設(shè)管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示 眾。 5）在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。 （2）溝槽開挖 1）按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計(jì)算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖 槽線。 D<300mm時(shí)為：D+管皮+凍結(jié)深+0.2m

16、 D>300mm時(shí)為：D+管皮+凍結(jié)深 D>600mm時(shí)為：D+管皮+凍結(jié)深一0.3m 2）按設(shè)計(jì)圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計(jì)算尺寸， 撒好灰線。 3）按人數(shù)合最正確操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。 4） 一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四 類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。 5）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時(shí)抄平，在邊 坡上打好水平控制小木樁。 6）挖掘管溝和檢查井底槽時(shí)，溝底留出15-20cm暫不開挖。待下 道工序進(jìn)行前抄平開挖，如個(gè)別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松 動(dòng)土壤，用砂等填至標(biāo)高，夯實(shí)。

17、 7）巖石類管基填以厚度不小于100mm的砂層。 產(chǎn)品。 (三)作業(yè)條件 (1)管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場地。管 道走向上的障礙物要清除。 (2)在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在開工前 遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填 實(shí)。 (3)在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道 的分布情況，并做出標(biāo)記。 (四)施工組織及人員準(zhǔn)備 (1)施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。 (2)施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、 砌筑班、抹灰班、測量班等。 (3)施工人員數(shù)量根據(jù)工

18、程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備 的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、 起重工、油漆工、泥瓦工、普工。 8）當(dāng)遇到有地下水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水 排除。 9）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理道設(shè)計(jì)標(biāo)高。 10）采用機(jī)械挖溝時(shí)，應(yīng)由專人指揮。為確保機(jī)械挖溝時(shí)溝底的土 層不被擾動(dòng)和破壞，用機(jī)械挖溝時(shí)，當(dāng)天不能下管時(shí)，溝底應(yīng)留出0.2m 左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。 （3）回填 1）管道安裝驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填。 2）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物 及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。

19、 3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管 道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。 4）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m局部的回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土 分層夯實(shí)，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余局部的回填也應(yīng)分層夯實(shí)。 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。 5）回填設(shè)計(jì)填砂時(shí)應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求。 6）管頂0.7m以上部位可采用機(jī)械回填，機(jī)械不能直接在管道上部 行駛。 7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長期處 于空管狀態(tài)。 (二)井室施工 1、材料質(zhì)量要求 (1)水泥、磚塊質(zhì)量要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)要求，水泥具有質(zhì)量合格 證明。 (2)鑄鐵井蓋應(yīng)具有質(zhì)量

20、合格證明，并檢查不得有裂紋。 2、操作工藝 (1)石專砌體材料宜采用燒結(jié)普通磚。 (2)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必 須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3 o (3)豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 (4)混凝土應(yīng)采用普通混凝土或防水混凝土。 (5)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確 定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 (6)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《混凝土外加劑》GB 8076＞《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119等 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 (7)當(dāng)?shù)?/p>

21、下水位高于基坑底面時(shí)，應(yīng)采用地面截水、坑內(nèi)抽水、井 點(diǎn)降水等有效措施來降低地下水位。同時(shí)及時(shí)觀察坑內(nèi)、坑外降水的標(biāo) 高，以確定對(duì)周圍環(huán)境的影響程度，并及時(shí)采取措施，防止降水而產(chǎn)生 的影響，如坑內(nèi)降水坑外回灌等。 (8)井室的規(guī)格尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用標(biāo)準(zhǔn)圖，如采暖室外計(jì)算溫 度低于零下15℃的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其他保溫措施，保溫井口 的做法詳見97s401。 (三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、一般規(guī)定 冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。 2、主控工程 (1)管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。 (2)各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的

22、文字標(biāo)識(shí)，各種 井蓋不得混用。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。 （3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈 和井蓋，井蓋上外表應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不 通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上外表應(yīng)高出地坪50mm , 并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 （4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上 應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 3、一般工程 （1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。 （2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是

23、夯實(shí)的回填上，溝底應(yīng)平整， 坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （3）如溝為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榇T石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100 —200mm,填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方 可進(jìn)行管道敷設(shè)。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 (4)管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土 塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm的塊石和凍土塊；500mm以上局部回填土中的塊石和凍土塊不得 集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 (5)井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)

24、圖施工。井室的底標(biāo)高在地 下水位以上時(shí)，基層應(yīng)素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm 厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)外表抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 (6)管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得 滲漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 四、成品保護(hù) 定位控制樁，挖好的溝槽等均應(yīng)有保護(hù)措施。 給水管道敷設(shè)完畢，管溝回填之前，應(yīng)有保護(hù)措施，以免管道受 破壞。 冬季施工水壓試驗(yàn)應(yīng)有保護(hù)措施，試壓完畢后應(yīng)排盡水，以免管 道凍裂。 消火栓、消防水泵接合器等安裝完畢交工之前施工現(xiàn)場應(yīng)由保護(hù) 措施。 五、平安環(huán)境保護(hù)措施 (1)從事電工、焊工

25、、起重作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關(guān)部門的平安技 術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得特殊工種證件后方可上崗作業(yè)。 (2)移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電開工具的單相電源線必須使用三芯軟 橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng) 穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。 (3)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)使用專用閘箱并安裝漏電保護(hù)器。 (4)電、氣焊作業(yè)前應(yīng)清理易燃、易爆物品，設(shè)專人監(jiān)護(hù)及配備相 應(yīng)滅火器具。 (5)進(jìn)行氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣、乙快瓶放置間距應(yīng)大于5m,使用檢 測合格的氧氣表、乙快表并有回火防止器。 (6)在有電纜、管道等地下設(shè)施的地方進(jìn)行土石方開挖時(shí)，應(yīng)有 相應(yīng)的平安措施并派專人監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁用

26、沖擊工具或機(jī)械挖掘。 (7)挖掘土石方應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁使用挖空底腳的方法。挖掘 前應(yīng)將斜坡上的浮石清理干凈，并按有關(guān)規(guī)定確定堆土的距離及高度。 (8)在電桿或地下構(gòu)筑物附近挖土?xí)r，其周圍必須加固。在靠近建 筑物處挖掘基坑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防坍措施。 (9)對(duì)施工中出現(xiàn)的坑、井槽、洞穴等隱患處，應(yīng)及時(shí)設(shè)置防護(hù)欄 桿或防護(hù)標(biāo)志。在交通道路、廣場或施工區(qū)域內(nèi)挖掘溝道或坑井時(shí)，應(yīng) 在其周圍設(shè)置圍欄及警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警，圍欄離坑邊不得小 于 0.8m。 (10)施工中(特別是雨后、解凍期及機(jī)械挖土?xí)r)應(yīng)經(jīng)常檢查土 方邊坡及支撐，如發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、疏松或支撐有折斷、走動(dòng)等危險(xiǎn)征 兆時(shí)，應(yīng)

27、立即采取措施，處理完畢后方可進(jìn)行工作。 (11)管道對(duì)口過程中，要相互照應(yīng)，以防擠手。熱熔連接時(shí)，不 要手碰加熱套，以免燙傷。 (12)吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要 協(xié)調(diào)一致，管子起吊后，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開，以防傷人。 (13)用手工切割管子時(shí)不能過急過猛，管子將斷時(shí)應(yīng)扶住管子， 以免管子滾下墊木時(shí)砸腳。 (14)從事保溫作業(yè)時(shí)，衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取防護(hù)措施。 (15)施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾廢料應(yīng)及時(shí)清理。廢棄物應(yīng)按要 求分類堆放及回收。 (16)粘接劑及丙酮等清潔劑不得隨意丟棄。 六、質(zhì)量記錄 (1)開工報(bào)告。 (2)圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更

28、及洽商記錄。 (3)施工設(shè)計(jì)或施工方案。 (4)材料和設(shè)備的質(zhì)量合格證明。 (5)材料和設(shè)備的進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。 (6)閥門水壓試驗(yàn)記錄。 (7)管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 (8)管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)記錄。 (9)管道系統(tǒng)沖洗記錄。 (10)消火栓系統(tǒng)測試記錄。 (11)飲用水系統(tǒng)的消毒記錄。 (12)檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 二、給水管道安裝 （一）材料質(zhì)量要求 1、材料的驗(yàn)收 1）給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻， 內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管 件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。 2）

29、碳素鋼管、鍍鋅鋼管的管壁厚度均勻，尺寸符合國家要求，管材 應(yīng)無彎曲，銹蝕，重皮等現(xiàn)象，有出廠合格證。鍍鋅管件應(yīng)無偏扣、亂 扣、斷絲、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 3）鋼管壁厚不大于3.5mm時(shí)，鋼管外表不準(zhǔn)有大于0.5mm深的傷 痕；壁厚大于3.5mm時(shí)，傷痕深不準(zhǔn)超過1mm。 4）閥門、法蘭及其他設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活 嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。 5）捻口用水泥一般采用強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5的硅酸鹽水泥，水泥應(yīng) 具有質(zhì)量合格證。 6）電焊條、型鋼、圓鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。 7）管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)收合格。 2、新型塑料管材及配件的驗(yàn)收 1）生活給

30、水管道的管材、管件、接口密封材料不得影響水質(zhì)，有害 人體健康，應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件。 2）塑料管材、管件、接口密封材料，應(yīng)具有出廠合格證，并標(biāo)明生 產(chǎn)廠家、出廠日期、檢驗(yàn)代號(hào)、有效使用期限。 3）塑料管道的粘結(jié)應(yīng)有管材廠家提供并有使用說明書。 4）塑料管、復(fù)合管等新型管材、管件的規(guī)格、品種、公差、應(yīng)符合 國家產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 5）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線。 6）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂 紋、凹陷。 7）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,端口必須 平直且垂直于軸線。 8）管件應(yīng)完整無損，無變形，合?？p，澆

31、口應(yīng)平整無開裂。 9）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密 封性能。 10）粘接劑應(yīng)呈自有流動(dòng)狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不 得有團(tuán)塊，不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。 11）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水 質(zhì)和對(duì)飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。 12）每個(gè)橡膠 上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。 （二）操作工藝 （1）管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定 1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。 2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流 方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。 3）管道穿越公路等有荷載處應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得接口，套

32、管宜 比管道外徑大兩號(hào)。 4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉， 防止雜物進(jìn)入。 5）在硬聚氯乙稀管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根 管上開多孔時(shí)，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。 6）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì) 工作壓力，且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。 7）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其他管線的布置情況。與 相鄰管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥 門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，PVC管道與熱力管道等高溫管道和高壓 燃?xì)夤艿赖扔卸練怏w管道之間的水平凈距離不宜1.5m。飲用水管道不得

33、 敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。 8）塑料管和異種管之間連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件之間作為過 渡。 （2）管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作 1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道 前要對(duì)管材、管件、橡膠圈、閥門等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不 得使用。 2）準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行平安檢查。對(duì)于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對(duì)捻口 連接的管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。 3）如需設(shè)置管道支墩的，支墩設(shè)置應(yīng)已施工完畢。 4）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其他氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部 清潔。 （3）管道的連接 1）絲接和焊接工藝

34、（適用于熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管的安 裝） 其工藝參見室內(nèi)給水管道安裝和消防管道安裝。 2）膠圈接口的連接工藝（適用于硬聚氯乙稀管道UPVC、鑄鐵管道） ①檢查管材、管件及膠圈質(zhì)量，用棉紗清理干凈承口內(nèi)側(cè)（包括膠 圈凹槽）和插口外側(cè)，不得有土或其他雜物，將橡膠 安裝在承口凹槽 內(nèi)，不得扭曲，異形膠圈必須安裝正確，不得裝反。 ②涂刷潤滑劑。可用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈 和插口的外外表上；不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。 ③塑料管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應(yīng)按施工 時(shí)閉合溫差計(jì)算確定。 ④插入深度確定后，必須按插入長度要求在管端外表劃出一圈標(biāo)記。

35、 連接時(shí)將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，將其一次插入，直至標(biāo) 線均勻外露在承口端部。 ⑤小直徑管道插入時(shí)宜用人力。在管端墊木塊用撬棍將管子推入到 位的方法可用于公稱外徑不大于315mm的管道；公稱外徑更大的管道， 可用手動(dòng)葫蘆或?qū)Ｓ美ぞ叩壤搿? ⑥當(dāng)插入時(shí)阻力過大，應(yīng)拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強(qiáng)行插入。 插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。 ⑦當(dāng)采用潤滑劑降低插入阻力時(shí)，潤滑劑應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠家提供 的經(jīng)檢驗(yàn)合格的潤滑劑。潤滑劑必須對(duì)管材、彈性密封圈無任何損害作 用。對(duì)輸送飲用水的管道，潤滑劑必須無毒、無味、無臭，且不會(huì)發(fā)育 細(xì)菌。潤滑劑禁止采用黃油或其他油類作

36、潤滑劑。 3）溶劑粘接連接工藝（適用于硬聚氯乙稀管道UPVC, ABS管） ①檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使 被粘接面保持清潔、無塵沙與水跡。外表粘有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙 酮等清潔劑擦凈。 ②采用承口管時(shí)，應(yīng)對(duì)承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證。粘接前必 須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口 端外表劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實(shí)測的承 □深度。 ③涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng) 順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。 ④涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用 力

37、推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4圈，并保證接口的直度和位置正 確。 ⑤插接完畢后，應(yīng)及時(shí)將接頭外部擠出的粘接劑擦拭干凈。應(yīng)防止 受力或強(qiáng)行加載。 ⑥粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的 粘接劑必須經(jīng)過檢驗(yàn)，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘 接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。 4）熱熔連接（適用于聚丙烯PPR） ①熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后開始操作。 ②切割管材，必須使端面垂至于管軸線。管材切割一般使用管子剪 或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛 刺。 ③管材與管件連接端面必須清

38、潔、干燥、無油。 ④用卡尺和劃線筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。 ⑤熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和 管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 ⑥連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到標(biāo)志的深度，同 時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。 ⑦到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取 下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 預(yù)防插入過深，使接頭質(zhì)量下降。 ⑧熱熔連接的結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔 接圈凸凹不均勻現(xiàn)象。 5）水泥捻口（適用于給水鑄鐵管） ①先清洗管口，用鋼絲刷刷凈承口內(nèi)和插口外的毛刺，用氣焊烤掉 瀝青防腐層。 ②打麻。將清潔的油麻搓成環(huán)形間隙的1.5倍直徑的麻辮，其長度搓