鋼筋直螺紋質量控制培訓材料(PPT85頁)

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1、匯報提綱匯報提綱1 1、直、直螺紋連接的技術概況螺紋連接的技術概況2 2、基本、基本術語、概念術語、概念3 3、符號、符號及含義、套筒分類及含義、套筒分類4 4、特點、特點和優(yōu)勢和優(yōu)勢5 5、傳、傳力機理力機理6 6、接頭、接頭性能等級劃分及使用范圍性能等級劃分及使用范圍7 7、監(jiān)理、監(jiān)理依據及監(jiān)控重點依據及監(jiān)控重點8 8、套筒、套筒的加工簡介及成品質量控制的加工簡介及成品質量控制9 9、絲、絲頭加工工藝介紹及加工質量檢查要點頭加工工藝介紹及加工質量檢查要點1010、接頭、接頭連接設置的規(guī)定連接設置的規(guī)定1111、現(xiàn)場、現(xiàn)場安裝操作及質量檢查要點安裝操作及質量檢查要點1212、接頭、接頭檢驗及

2、實例分析檢驗及實例分析1313、直、直螺紋質量通病原因分析及防治措施螺紋質量通病原因分析及防治措施編制：范輝明一、直螺紋連接的技術概況一、直螺紋連接的技術概況1.11.1、鋼筋連接的幾種形式、鋼筋連接的幾種形式隨著我國大規(guī)?；窘ㄔO的發(fā)展，用于混凝土結構的鋼筋機械連接技術不斷發(fā)展。滾軋直螺紋鋼筋連接技術推廣盡管較晚，但由于其性能良好、質量穩(wěn)定、施工適應性好、造價低廉，因此近幾年應用迅速增長，已成為我國鋼筋機械連接的主要形式。目前，在混凝土結構中受力鋼筋的連接形式基本有3 種：綁扎搭接、焊接以及機械連接。自20 世紀90 年代以來，我國用于混凝土結構的鋼筋機械連接技術迅速發(fā)展，自主開發(fā)了各種連接

3、形式，并形成了配套技術。而近期出現(xiàn)的滾軋直螺紋鋼筋連接技術則是比較理想的形式，是對各種不同連接形式逐步改進的結果。編制：范輝明二、基本術語、概念二、基本術語、概念2.12.1、專用術語介紹、專用術語介紹-連接套筒、絲頭連接套筒、絲頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭由絲頭以及連接套簡所組成(有時為連接需要，還要加鎖母)。絲頭連接套筒2.22.2、專用術語介紹、專用術語介紹-螺紋牙型及主要參數(shù)螺紋牙型及主要參數(shù)普通螺紋的原始牙型是一個等腰三角形，截去三角形的頂部和底部所形成的即是螺紋基本牙型。它是確定螺紋設計牙型的基礎，如圖所示。牙型高度：在螺紋牙型上，牙頂?shù)窖赖自诖怪庇诼菁y軸線上的距離，普通螺紋的牙型高度

4、為5/8H(H 是螺紋原始三角形的高)。牙側：在通過螺紋軸線的剖面上，牙頂和牙底之間的那部分螺旋表面。牙型角：在螺紋牙型上，兩相鄰牙側的夾角。牙頂：在螺紋凸起的頂部，連接相鄰兩個牙側的螺紋表面。普通螺紋的牙頂寬度為1/8 P。牙底：在螺紋溝槽的底部，連接相鄰兩個牙側的螺紋表面。普通螺紋的牙底寬度為1/4 P2.32.3專用術語介紹專用術語介紹-螺紋主要參數(shù)螺紋主要參數(shù)鋼筋絲頭螺紋牙型及參數(shù)套筒螺紋牙型及參數(shù)2.32.3專用術語介紹專用術語介紹-螺紋主要參數(shù)螺紋主要參數(shù)螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋大徑。螺紋小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為螺

5、紋小。外螺紋牙頂外螺紋牙底內螺紋牙底內螺紋牙頂上溝槽寬度凸起寬度螺紋中徑：是螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方所構成的假想圓柱的直徑。2.32.3專用術語介紹專用術語介紹-螺紋主要參數(shù)螺紋主要參數(shù)有效螺紋：由完整螺紋和不完整螺紋組成的螺紋，不包括螺尾。滾軋直螺紋加工完全可以做到全長為有效螺紋，盡管可能包含有少量不完整螺紋，但加工出的有效螺紋基本上可以保證承載受力，起到通過接頭傳遞被連接鋼筋拉力的作用。螺尾：向鋼筋表面過渡的，牙底不連續(xù)的牙底不連續(xù)的螺紋螺紋。這是由于滾軋鋼筋加工工藝決定的過渡段。螺尾一般在連接套筒以外而并不起咬合傳力的作用，因此不包括在有效螺紋的范圍之內。P：指代螺紋螺距，即兩

6、個螺紋的距離。不完整螺紋是指螺紋齒頂不完整而中徑處并未受到削弱的中徑處并未受到削弱的情況：不完整螺紋牙頂寬度大于0.3P(P 為螺紋螺距)螺紋大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋大徑。螺紋中徑：是螺紋牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方所構成的假想圓柱的直徑。螺紋小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑稱為螺紋小徑。完整螺紋：是指牙頂和牙底均具有完整形狀的螺紋，亦即通常意義上的螺紋編制：范輝明三、符號及含義、套筒分類三、符號及含義、套筒分類3.13.1直螺紋套筒標記直螺紋套筒標記滾軋直螺紋鋼筋連接套筒應該用標記表達出連接的主要特征，以便控制應有的施工方法和操作。標記顯

7、示在連接套筒上，由名稱代號、特征代號及主參數(shù)代號組成。3.23.2接頭的符號及含義、適用條件接頭的符號及含義、適用條件符號意義適用條件G表示滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，取“滾”字漢語拼音的第一個字母表示。正常情況下的“標準型”的鋼筋連接F表示“正反絲扣型”的連接接頭。適用兩端鋼筋均不能轉動場合下兩根鋼筋的連接。Y表示“異徑型”的連接接頭適用于兩根不同直徑鋼筋的連接。K表示“擴口型”的連接接頭適用于在施工安裝時難以對中的兩根鋼筋(如豎向鋼筋)之間的連接。S表示“加鎖母型”的連接接頭適用于鋼筋完全不能活動，通過轉動連接套筒連接兩根鋼筋，然后用鎖母鎖緊套筒的連接。3.33.3直螺紋鋼筋連接接頭分類直螺紋

8、鋼筋連接接頭分類3.33.3直螺紋鋼筋連接接頭分類直螺紋鋼筋連接接頭分類編制：范輝明四、特點和優(yōu)勢四、特點和優(yōu)勢4.14.1各種鋼筋機械連接形式的比較各種鋼筋機械連接形式的比較連接形式錐螺紋連接鐓粗直螺紋連接滾軋直螺紋連接（包括全剝肋、部分剝肋和不剝肋滾軋）圖片優(yōu)點連接接頭施工方便，適應性強能達到很高的強度（超強）擁有前兩者的優(yōu)點缺點連接質量易受影響，易發(fā)生倒牙、脫扣等缺陷。造成金相組織改變，影響鋼筋性能，變形模量會降低，延性損失，易在鐓頭區(qū)域脆斷。已克服前兩者缺陷。是各種不同連接形式逐步改進的結果。編制：范輝明五、傳力機理五、傳力機理5.15.1滾軋直螺紋連接接頭的傳力機理滾軋直螺紋連接接頭

9、的傳力機理u由于螺紋是沿鋼筋或套筒表面連續(xù)旋由于螺紋是沿鋼筋或套筒表面連續(xù)旋轉分布的，每一圈螺紋即有轉分布的，每一圈螺紋即有2d 的螺紋的螺紋咬合齒長度。因此咬合齒長度。因此只需有足夠的螺紋圈只需有足夠的螺紋圈數(shù)，即足以承擔接頭處受力鋼筋所需傳數(shù)，即足以承擔接頭處受力鋼筋所需傳遞的全部拉力。遞的全部拉力。這就是滾軋直螺紋連接這就是滾軋直螺紋連接接頭的傳力機理。接頭的傳力機理。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是依靠被連接鋼筋端部絲頭區(qū)域的外螺紋與連接件套筒內螺紋之間的咬合作用實現(xiàn)傳力的。其傳力則是靠螺紋齒中部互傳力則是靠螺紋齒中部互相接觸部位的相互推擠來完成的相接觸部位的相互推擠來完成的，通過該處的假想圓

10、柱直徑即為螺紋中徑。從受力的角度面言，螺紋的齒是一個受彎的懸臂，而作用于懸臂中部作用于懸臂中部(螺螺紋中徑處紋中徑處)的咬合擠壓力在齒根部造的咬合擠壓力在齒根部造成最大的彎矩和剪力，在齒尖的懸臂成最大的彎矩和剪力，在齒尖的懸臂端部，則基本不受力或應力很小端部，則基本不受力或應力很小。齒頂寬小于0.3P的不完整螺紋，如螺紋中徑并未受到影響，則依靠螺紋齒互相推擠的傳力機構基本未受影響，亦即齒頂寬小于0.3P 的不完整螺紋基本不影響螺紋傳力。5.25.2直螺紋傳力機理比錐螺紋連接的優(yōu)勢直螺紋傳力機理比錐螺紋連接的優(yōu)勢 同為通過螺紋咬合齒傳力的鋼筋連接接頭，直螺紋比錐螺紋有明顯的長處，克服了錐螺紋的缺

11、欠而具有以下特點：(1)螺紋中徑為定值，有效螺紋的形狀沿長度方向完全一致。因此加加工制作容易，工藝偏差減小，制作精度提高。工制作容易，工藝偏差減小，制作精度提高。(2)絲頭和套筒內的螺紋扣數(shù)絲頭和套筒內的螺紋扣數(shù)(旋合長度旋合長度)可以根據受力需要調整可以根據受力需要調整，滿足強度等級不同鋼筋連接傳力的要求。(3)由于直螺紋咬合配合，鋼筋絲頭與連接套筒之間的相對位置可以鋼筋絲頭與連接套筒之間的相對位置可以在一定范圍內調節(jié)。在一定范圍內調節(jié)。這就有可能在接頭連接施工時有效地通過外露螺通過外露螺紋數(shù)量而控制相對位置，保證連接質量。紋數(shù)量而控制相對位置，保證連接質量。(4)對于用鋼管加工成的套筒和在

12、鋼筋端部加工成的絲頭，圓柱形狀圓柱形狀的直螺紋加工量最小，因面容易保證加工精度，有利于連接配合的直螺紋加工量最小，因面容易保證加工精度，有利于連接配合。5.35.3滾軋加工的等強抗力滾軋加工的等強抗力一般熱軋鋼筋中鋼材的強度并不是均勻分布的。芯部鋼筋材料的微觀組織如圖（a）所示，其代表了鋼材的一般強度，且纖維組織有一定的方向性。當采用切銷的方法加工鋼筋絲頭的螺紋時（如剝肋），鋼筋表層強度較高的致密層被切削除去，減少了承載面積及強化的持力層，對強度和傳力性能來說是一種損失。切削加工會割斷纖維組織的連續(xù)性，影響鋼材纖維傳力的性能，而有原芯部鋼材加工出來的螺紋咬合齒的強度又比不上原來表面致密層的強度

13、，因持承載力降低。滾軋加工克服了這個缺點，一方面滾軋加工不但沒有消弱連接鋼筋的截面，反而通過滾軋加工，使原來熱軋帶肋鋼筋基圓以外的橫肋通過擠壓而成為承載傳力螺紋的一部分。5.35.3滾軋加工的等強抗力滾軋加工的等強抗力與其他螺紋接頭不同，不剝肋的滾軋直螺紋不靠金屬切削加工形成與其他螺紋接頭不同，不剝肋的滾軋直螺紋不靠金屬切削加工形成螺紋，而用滾軋的方式形成螺紋。因而，最大限度地保留了原鋼筋螺紋，而用滾軋的方式形成螺紋。因而，最大限度地保留了原鋼筋的承載截面積和抗拉強度，這是這種連接接頭的最大優(yōu)越性之一。的承載截面積和抗拉強度，這是這種連接接頭的最大優(yōu)越性之一。而鋼筋表層由于鋼筋軋制時強大壓力，

14、微觀組織變化，晶粒更加細致和緊密，其強度和硬度相對較高。（圖b）另一方面，通過滾軋加工以后的鋼材微觀組織變得更加致密，起到了提高強度、強化抗力的作用。經過滾軋加工以后，鋼筋螺紋及表層微觀組織的照片。可以看出，其類似于原鋼筋的表面致密層，且鋼材纖維未被切斷，因而強度和承載能力都有一定程度的提高。因此，滾軋直螺紋連接接頭，不用鐓粗直徑就可以基本達到等強的目標。5.45.4剝肋和不剝肋絲頭的比較剝肋和不剝肋絲頭的比較絲頭形式剝肋不剝肋圖片優(yōu)點1、可以滾軋出外形完整的螺紋；2、減少或消除不完整螺紋(不完全齒)；3、切削掉鋼筋硬度較高的致密層以后，滾軋加工比較容易，節(jié)約了滾絲機的滾絲刀具，滾絲輪的使用壽

15、命可以提高。截面未被削弱，原鋼筋的縱、橫肋的鋼材通過滾軋碾壓成為螺紋齒的一部分而充分得到利用，尤其表面致密高強的部分也得到利用。承載力和傳力性能強，強度檢驗的合格率大大提高。缺點截面受到削弱，尤其剝去原鋼筋的表面高強致密層，使承載能力降低。因此強度檢驗的結果往往受到影響。1、外觀質量稍差，可能形成不完整螺紋(不完全齒)。尤其當滾軋前原鋼外形不規(guī)矩時，不完整螺紋影響觀感質量。2、對鋼筋表面高強致密層滾軋加工難度大，滾絲機的滾絲刀具消耗大得多，滾絲輪的使用壽命減少。部分剝肋介于兩者之間，剝得較多時接近剝肋滾軋直螺紋接頭；剝得較少時接近不剝肋的滾軋直螺紋接頭。編制：范輝明六、接頭性能等級劃分及使用范

16、圍六、接頭性能等級劃分及使用范圍6.16.1直螺紋接頭的分級直螺紋接頭的分級-概述概述I級級:接頭抗拉強度等于接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的被連接鋼筋的實際拉斷強度實際拉斷強度或不小于或不小于1.10倍鋼筋倍鋼筋抗拉抗拉強度標準值強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。II級：接頭抗拉強度不小于級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋被連接鋼筋抗拉強度標準值抗拉強度標準值，殘余變形較小并具，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。有高延性及反復拉壓性能。III級：接頭抗拉強度不小于級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋被連接鋼筋屈服強度標準值屈服強度標準值的的

17、1.25倍倍，殘余變形，殘余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓性能。較小并具有一定的延性及反復拉壓性能。直螺紋連接接頭應根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件反復拉壓性能條件反復拉壓性能的差異，分為3個性能等級。6.26.2直螺紋接頭的分級直螺紋接頭的分級-抗拉強度要求抗拉強度要求接頭等級接頭等級級級級級 級級抗拉強度f 0 mst f uk 或f 0 mst 1.10f stk f 0 mst f stk f 0 mst 1.35 f yk f 0 mst-接頭試件實際抗拉強度；f uk-接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值f stk-鋼筋抗拉強度標準值；f

18、 yk-鋼筋屈服強度標準值此表取自JGJ 1072003，已被，已被JGJ 1072010代替代替接頭等級接頭等級級級級級 級級抗拉強度f 0 mst f stk斷于鋼筋 或f 0 mst 1.10f stk斷于接頭 f 0 mst f stk f 0 mst 1.25 f yk f 0 mst-接頭試件實際抗拉強度；f stk-鋼筋抗拉強度標準值；f yk-鋼筋屈服強度標準值此表取自現(xiàn)行規(guī)范10720106.26.2直螺紋接頭的分級直螺紋接頭的分級-抗拉強度要求抗拉強度要求接頭長度-接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。1、對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，其接頭長度即為套筒長度；2、對

19、錐螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端外露絲扣長度；3、對鐓粗直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。I級接頭的判斷標準：當接頭試件拉斷于鋼筋且試件抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標準值時，試件合格；當接頭試件拉斷于接頭（定義的“機械接頭長度”范圍內）時，試件的實測抗拉強度應滿足f 0 mst 1.10f stkf stk為鋼筋抗拉強度標準值，與國家標準GB1499.2中的鋼筋抗拉強度Rm值相當，具體見下表：鋼筋牌號鋼筋牌號Rm(MPa)HRB335HRBF335455HRB400HRBF400540HRB500HRBF5006306.36.3直螺紋接頭的分級直螺紋接頭的分

20、級-變形性能要求變形性能要求實例 某工程鋼筋連接施工采用滾軋直螺紋鋼筋連接技術。鋼筋直徑為25mm，強度級別為HRB400，選用級鋼筋接頭。鋼筋進場母材檢驗和鋼筋接頭現(xiàn)場抽樣檢驗試驗數(shù)據如表6-3 所示。試驗結果分析：鋼筋母材抗拉強度標準值：f st k=540804.2=434268N則1.10f st k=1.1434268N=477694N，6.36.3直螺紋接頭的分級直螺紋接頭的分級-實例分析實例分析第一根試件滿足斷于鋼筋且f 0 mst f stk 的要求，試件應判為合格；第二根試件斷于套筒，屬于斷于接頭的情況，滿足f 0 mst 1.10f stk。因此，這根接頭合格。第三根試件為

21、鋼筋絲頭從連接件中拔出，屬于斷于接頭的情況，滿足f 0 mst 1.10f stk，判定合格1、混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優(yōu)先選用、混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優(yōu)先選用II級接級接頭。當在同一連接區(qū)段內必須實施頭。當在同一連接區(qū)段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭。級接頭。2、混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用、混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用III級接頭級接頭關于鋼筋接頭百分率的問題，應符合以下規(guī)定：關于鋼筋接頭百分率的問題，應符合以下規(guī)定：接頭宜設置在結構構件

22、受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內頭時，在同一連接區(qū)段內III級接頭的接頭百分率不應大于級接頭的接頭百分率不應大于25%，II接頭的接頭百分接頭的接頭百分率不應大于率不應大于50%。I級接頭的接頭百分率級接頭的接頭百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)外）加密區(qū)外）可不受限制?？刹皇芟拗?。6.46.4直螺紋接頭的分級直螺紋接頭的分級-不同等級接頭的應用不同等級接頭的應用 I級接頭一般可用于地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑?；蛱崮Ｊ┕ぶ写怪睒嫾c水級接頭

23、一般可用于地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑模或提模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。連接處的鋼筋連接等。提高接頭質量等級，放松接頭使用部位和接頭百分率的限制是近年來國際上鋼筋提高接頭質量等級，放松接頭使用部位和接頭百分率的限制是近年來國際上鋼筋連接技術發(fā)展的一種趨向。通常情況下，應鼓勵在工程設計中盡可能選用連接技術發(fā)展的一種趨向。通常情況下，應鼓勵在工程設計中盡可能選用II級接頭并級接頭并控制接頭百分率不大于控制接頭百分率不大于50%，這比選用，

24、這比選用I級接頭和級接頭和100%接頭百分率更加合理。接頭百分率更加合理。編制：范輝明七、監(jiān)理依據及監(jiān)控重點七、監(jiān)理依據及監(jiān)控重點7.17.1相關技術規(guī)范及監(jiān)理依據相關技術規(guī)范及監(jiān)理依據 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 (JGJ107-2010)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 (JG 163-2004)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 (JGJ 18)金屬拉伸試驗方法 (GB/T228)普通螺紋公差配合 (GB/T197)施工方案審查進場原材料（鋼筋、套筒）驗收直螺紋鋼筋絲頭制作質量的監(jiān)控現(xiàn)場直螺紋接頭安裝質量的監(jiān)控檢測工具有效期檢查現(xiàn)場安裝接頭見證送檢事前控制事中控制事后控制檢驗批資料作業(yè)人員資質檢查7.27.2監(jiān)控要

25、點一覽監(jiān)控要點一覽接頭工藝評定報告、工藝參數(shù)審查施工現(xiàn)場最容易出問題的環(huán)節(jié)有三個：鋼筋絲頭加工鋼筋絲頭加工、鋼筋連接操作鋼筋連接操作、現(xiàn)場、現(xiàn)場檢檢驗驗，應重點加以控制。編制：范輝明八、套筒的加工簡介及成品質量控制八、套筒的加工簡介及成品質量控制8.18.1套筒工廠內生產工藝流程套筒工廠內生產工藝流程下料鉆孔車外圓倒角車內孔內孔攻絲檢驗8.28.2套筒產品質量控制流程套筒產品質量控制流程套筒和鎖母是工廠化生產的定型產品，一般情況下質量比較穩(wěn)定，施工可不作為檢驗重點。8.38.3套筒質量套筒質量 相關檢測工具相關檢測工具-塞規(guī)塞規(guī)螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī) thread plug gauge具有與被檢螺紋

26、相一致的螺紋牙型，能反映被檢內螺紋邊界條件的測量器具。通端螺紋塞規(guī)通端螺紋塞規(guī) thread plug go gauge檢查內直螺紋最小邊界條件的螺紋塞規(guī)。止端螺紋塞規(guī)止端螺紋塞規(guī) thread plug no-go gauge檢查內直螺紋最大邊界條件的螺紋塞規(guī)。8.48.4套筒質量套筒質量 相關檢測工具相關檢測工具-塞規(guī)塞規(guī)8.58.5套筒質量套筒質量 檢驗的要求檢驗的要求套筒類型試驗項目檢驗要求直螺紋套筒外觀符合的規(guī)定外形尺寸符合5.3的規(guī)定螺紋中徑應與工作內螺紋旋合通過。允許與工作內螺紋兩端的螺紋部分旋合，旋合量應不超過兩個螺距（退出量規(guī)時測定）。螺紋小徑通端光面卡規(guī)能通過，止端光面卡規(guī)

27、不得通過。使用游標卡尺測量時，測量結果應滿足設計要求外徑D允許偏差螺紋公差長度允許偏差加工表面非加工表面應滿足GBT197中6H 的要求1.00.50D，0.5；，0.80圓柱形直螺紋套筒的尺寸公差（單位：mm）直螺紋套筒的檢驗要求8.68.6套筒質量套筒質量 檢驗的要求檢驗的要求外觀、標識、尺寸、公差和螺紋檢驗外觀、標識、尺寸、公差和螺紋檢驗 以連續(xù)生產的同原材料、同類型、同規(guī)格、同批號的1000個或少于1000個套筒為一個驗收批，隨機抽取10%個進行檢驗；抽檢項目應符合本標準表10的要求，套筒尺寸、螺紋、公差應同時滿本標準附錄A“鋼筋機械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數(shù)表和企業(yè)標準中的相關規(guī)定

28、。合格率不低于95%時，應評為該驗收批合格；當合格率低于95%時，應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率不低于95%時，應評定該驗收批合格，若仍小于95%時，該驗收批應逐個檢驗，合格者方可出廠。抽檢比例減小抽檢比例減小 當連續(xù)十個驗收批一次抽檢均合格時，上述檢驗的驗收批抽檢比例可由原10%減為5%。*注：實際操作中，由于套筒標識未列入規(guī)范強制性條文，很多廠家以打印標識會大大增加成本為由注：實際操作中，由于套筒標識未列入規(guī)范強制性條文，很多廠家以打印標識會大大增加成本為由拒絕標識，為此建議日后項目選定套筒廠家時應以是否按規(guī)范標識套筒作為廠家選定標準之一。拒絕標識，為此建議日后項目選定套筒廠

29、家時應以是否按規(guī)范標識套筒作為廠家選定標準之一。編制：范輝明九、絲頭加工工藝介紹及加工質量檢九、絲頭加工工藝介紹及加工質量檢查要點查要點施工準備施工準備鋼筋下料鋼筋下料絲頭加工絲頭加工絲頭加工工藝流程絲頭加工工藝流程9.1 9.1 鋼筋絲頭加工鋼筋絲頭加工的工藝流程：的工藝流程：9.29.2鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢驗的操作要點鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢驗的操作要點 （1 1）鋼筋下料、端面平頭）鋼筋下料、端面平頭鋼筋下料下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有彎曲，應予以調鋼筋下料下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有彎曲，應予以調直。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂

30、效果，下料切割端面應與軸線垂直。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與軸線垂直，鋼筋端部不得產生馬蹄形。端面平頭宜采用砂輪切割機、無齒鋸下料或其他專用直，鋼筋端部不得產生馬蹄形。端面平頭宜采用砂輪切割機、無齒鋸下料或其他專用切斷設備，嚴禁氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。切斷設備，嚴禁氣割或其他熱加工方法切斷鋼筋。9.29.2鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢驗的操作要點鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢驗的操作要點 （1 1）鋼筋下料、端面平頭）鋼筋下料、端面平頭鋼筋定尺切斷線設備鋼筋定尺切斷線設備鋼筋自動調直切斷機鋼筋自動調直切斷機9.29.2鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢驗的操作要點鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢

31、驗的操作要點（2 2）滾軋絲頭加工、質量自檢）滾軋絲頭加工、質量自檢 技術提供單位應負責對現(xiàn)場施工操作的人員進行技術培訓。讓現(xiàn)技術提供單位應負責對現(xiàn)場施工操作的人員進行技術培訓。讓現(xiàn)場施工的操作人員了解滾軋直螺紋鋼筋連接的基本知識，滾軋機場施工的操作人員了解滾軋直螺紋鋼筋連接的基本知識，滾軋機床的操作與維護，安全知識等。培訓完畢，技術提供單位應對設床的操作與維護，安全知識等。培訓完畢，技術提供單位應對設備操作人員進行考核。考核合格后，由技術提供單位發(fā)給上崗操備操作人員進行考核。考核合格后，由技術提供單位發(fā)給上崗操作證。現(xiàn)場設備操作人員必須持證上崗，并認真地按照技術提供作證?，F(xiàn)場設備操作人員必須

32、持證上崗，并認真地按照技術提供單位的技術要求進行加工和自檢。單位的技術要求進行加工和自檢。按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔尺寸按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔尺寸 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁采用油性切削液。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁采用油性切削液。加工的絲頭長度為標準型套筒長度的加工的絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為，其公差為02P（P為螺為螺距），鎖母型接頭加長端的絲頭長度應符合設計要求。鋼筋絲頭距），鎖母型接頭加長端的絲頭長度應符合設計要求。鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產品設計要求，絲頭加工尺寸要求可按下長度應滿足企業(yè)標準中產品設計要求，絲

33、頭加工尺寸要求可按下表參考表參考（mm）9.29.2鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢驗的操作要點鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢驗的操作要點 （2 2）滾軋絲頭加工、質量自檢）滾軋絲頭加工、質量自檢東塔項目業(yè)主規(guī)定連接件外露螺紋不得大于東塔項目業(yè)主規(guī)定連接件外露螺紋不得大于1.5P（規(guī)范為（規(guī)范為2P），不同廠家的），不同廠家的套筒工藝參數(shù)有所區(qū)別。套筒工藝參數(shù)有所區(qū)別。從從25的鋼筋開始，套筒的材質有所加強，所以出現(xiàn)的鋼筋開始，套筒的材質有所加強，所以出現(xiàn)螺紋數(shù)不升反降的現(xiàn)象螺紋數(shù)不升反降的現(xiàn)象規(guī)格（鋼筋直徑）套筒長度螺紋數(shù)（P）允許偏差0.5扣1640168.51845189.520502010.52255221

34、1.525602010.5286722.311.5327625.31336842814.5409632169.29.2鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢驗的操作要點鋼筋絲頭現(xiàn)場加工、檢驗的操作要點由施工單位質檢員對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。由施工單位質檢員對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。合格條件合格條件 現(xiàn)場鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗的抽檢合格率不應小于現(xiàn)場鋼筋絲頭螺紋尺寸檢驗的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小。當抽檢合格率小于于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時時，該批產品合格。當合格率仍小于，該批

35、產品合格。當合格率仍小于95%時，則應對該檢驗批全部絲頭進行逐個檢驗，時，則應對該檢驗批全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用，同時加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加合格者方可使用，同時加工該批絲頭的設備應停止加工，查明原因并解決后再繼續(xù)加工絲頭。工絲頭。鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是螺紋滾軋加工固有的現(xiàn)象，鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是螺紋滾軋加工固有的現(xiàn)象，對螺紋連接性能基本無影響。技術提供單位在產品設計時已經予以考慮。對螺紋連接性能基本無影響。技術提供單位在產品設計時已經予以考慮。（3 3）絲頭質量抽檢）絲頭質量抽檢檢驗合格的鋼筋

36、絲頭按規(guī)格型號及類型進行分類碼放，并標識“合格”。（4 4）存放待用）存放待用9.39.3鋼筋絲頭產品保護及不合格品處理鋼筋絲頭產品保護及不合格品處理（2）不合格品處理。檢驗合格的鋼筋絲頭應標識）不合格品處理。檢驗合格的鋼筋絲頭應標識“合格合格”，按規(guī)格型號及類型，按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。進行分類碼放。（1）產品保護。鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。9.49.4鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的相關檢測工具鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的相關檢測工具9.49.4鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的相關檢測工具鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的相關檢測工具由

37、現(xiàn)場質檢部門專職檢驗人員在施工現(xiàn)場以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10，且不少于10 個。9.49.4鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的相關檢測工具鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的相關檢測工具9.59.5絲頭加工檢查用表介紹絲頭加工檢查用表介紹JG163-2004附表9.69.6直螺紋加工機械的日常維護與安全管理直螺紋加工機械的日常維護與安全管理編制：范輝明十、接頭連接設置的規(guī)定十、接頭連接設置的規(guī)定10.110.1設計規(guī)范、規(guī)程的要求設計規(guī)范、規(guī)程的要求混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)第9.4.1 條規(guī)定：“受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。”一般為以下位置：1）受彎構件梁、板中跨邊的反彎點附近

38、；2）上部負彎矩鋼筋在跨中部位；3）下部正彎矩鋼筋支座附近；4）柱兩端應力較大而在柱中區(qū)域應力較小。第9.4.6 條規(guī)定：“縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開在受力較大處設置機械連接接頭時，位于同一連接區(qū)段內的縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%?？v向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。”第9.4.8 條規(guī)定：“機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度宜滿足縱向受力鋼筋最小保護層厚度的要求。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。”鋼筋機械連接技術規(guī)程 JGJ 107-2010 還規(guī)定，連接件的保護層厚度最小不得小于15mm。10.210.2設計規(guī)范、規(guī)程的要求解讀設計規(guī)范、規(guī)程的要求解讀1.抗

39、力性能降低所有的鋼筋連接接頭無論其形式如何，與無接頭的整體鋼筋比較，其抗力或多或少都受到削弱。盡管各種連接方式影響的方式和程度互有差別，但抗力性能降低則是共同的。(1)所有的鋼筋連接形式都不如沒有接頭的整體鋼筋，任何形式、任何等級的連接都是對受力鋼筋傳力性能的一種削弱。(2)鋼筋連接接頭應盡量設置在受力較小處，同一鋼筋上應盡量少設連接接頭。(3)鋼筋連接接頭應盡量互相錯開，同一連接區(qū)段內的接頭鋼筋面積百分率應受到限制。(4)對混凝土結構中關鍵受力部位，鋼筋連接接頭的形式、等級及接頭面積百分率應嚴格控制。2.受力較大部位“接頭設置在受力較小處”的另一重意思就是“接頭應盡量避免設置在受力較大處”。

40、而且避免在受力較大部位設置接頭，在設計、施工的操作上更為直接和有效。在混凝土結構中，抗震結構的梁、柱端部箍筋加密區(qū)(在破壞前為塑性鉸區(qū))范圍是最關鍵、最重要、也是受力最不利的部位。因此，應盡量避免在抗震結構的粱端、柱端箍筋加密區(qū)設置鋼筋連接接頭。10.310.3、I I級接頭的適用范圍級接頭的適用范圍 屬于級接頭而可以100%接頭面積百分率的情況適用于施工時有特殊需要的場合如地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑模、提模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接；裝配式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接；分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。編制：范輝明十一、現(xiàn)場安裝操作及質量檢查要點十一、現(xiàn)場安裝操作及質量檢查

41、要點11.111.1現(xiàn)場連接工藝流程現(xiàn)場連接工藝流程暗柱鋼筋一般安裝的順序：暗柱鋼筋一般安裝的順序：縱向受力主筋其中一對對角角筋連接安裝箍筋定位安裝其余縱向受力主筋連接安裝箍筋與縱筋綁扎固定現(xiàn)場連接安裝流程：現(xiàn)場連接安裝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊質量檢驗不合格接頭作標記不合格接頭重新擰緊或進行補強。梁鋼筋一般安裝的順序：梁鋼筋一般安裝的順序：縱向鋼筋臨時架立穿足夠數(shù)量箍筋縱向面筋連接套筒安裝箍筋定位固定其余所有縱筋連接套筒安裝箍筋與縱筋綁扎固定11.211.2鋼筋連接施工注意事項鋼筋連接施工注意事項1、兩鋼筋絲頭連接前，應檢查鋼筋絲頭有效螺紋長度是否合格、鋼筋規(guī)格與連接套

42、筒規(guī)格是否一致。鋼筋絲頭有效螺紋長度是否合格、鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致。1）有效螺紋過短的鋼筋絲頭不得使用，應重新加工；2）絲頭與套筒規(guī)格不一致，應及時進行更換，防止普通型與其他型號套筒混淆使用（主要通過套筒標識檢查）；3）應保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈完好無損。2、鋼筋連接時兩側鋼筋均應在套筒內有足夠的絲扣數(shù)兩側鋼筋均應在套筒內有足夠的絲扣數(shù)，兩鋼筋絲頭應在套筒中央頂緊，此操作一般采用工作扳手完成，當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。鋼筋絲頭與連接套筒旋合時，如發(fā)現(xiàn)旋合困難，不得強行旋入。應立即退下螺紋，檢查鋼筋絲頭螺紋和連接套筒螺紋有無異常，以免造成螺紋勒扣。11.311.3鋼筋連接質

43、量檢查及不合格接頭處理鋼筋連接質量檢查及不合格接頭處理1、鋼筋接頭擰緊后應對連接質量進行檢查。1）用目測觀察檢查接頭的外觀質量，以及外露螺紋的數(shù)目，調整連接套筒兩端鋼筋絲頭外露有連接套筒兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋數(shù)量相等，且連接套筒單邊外露有效螺不超過效螺紋數(shù)量相等，且連接套筒單邊外露有效螺不超過2P。2）用力矩扳手按相關技術資料中的擰緊力矩值檢查擰緊力矩檢查擰緊力矩，并對已自檢鋼筋加以標記。這是保證連接質量的重要步驟。2、存在較大質量問題的絲頭應用油漆標出，進行接頭復扭接頭復扭或按經設計單位同意的原則進行補強補強處理處理。另外現(xiàn)場見證取樣的接頭割除后也需進行補強。11.3.111.3.1外觀檢

44、查外觀檢查連接套筒外應外露有效螺紋，單邊外露有效螺紋不得超過2P(即2 扣螺紋)。此項控制的目的是使鋼筋絲頭在連接套筒中間對頂鎖緊，防止由于某端鋼筋絲頭旋入連接套筒過長，造成另一端鋼筋絲頭與連接套筒旋合長度不足，影響鋼筋接頭的承載能力。兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭是否在連接套筒內對頂鎖緊，這些很難靠直接量測做出準確的判斷，只能按設計的螺紋配合關系，通過目測觀察接頭連接套筒兩端是否有外露有效螺紋及外露有效螺紋的數(shù)量，進行分析判斷。由此才可能推定鋼筋絲頭與連接套筒的螺紋旋合長度是否滿足要求。1 1）用外露有效螺紋控制施工質量的目的）用外露有效螺紋控制施工質量的目的2 2）兩端均無外露有效螺紋鋼筋連接的

45、情況）兩端均無外露有效螺紋鋼筋連接的情況這種現(xiàn)象首先說明鋼筋絲頭螺紋加工長度不符合要求。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163-2004)中第6.2.2 條中規(guī)定：“標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2 連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求?！币虼?，無外露有效螺紋就使鋼筋絲頭與連接套簡的螺紋旋合長度無從得知，這種現(xiàn)象最大的可能性是出現(xiàn)影響鋼筋連接力學性能的超短旋合的鋼筋接頭，如圖6-7 所示。其次，由于鋼筋絲頭有效螺紋長度小于1/2 連接套筒長度，鋼筋絲頭無法實現(xiàn)在連接套簡中對頂。因此螺紋配合間隙沒有消除，降低了鋼筋接頭的抗變形能力。11.3.111.3.1外觀檢查外觀檢查3 3）一

46、端無外露有效螺紋鋼筋連接的情況）一端無外露有效螺紋鋼筋連接的情況這種現(xiàn)象說明兩根鋼筋絲頭在連接套筒中已經對頂，但位置并未居中，鋼筋絲頭沒有在套筒中間對頂。也就是說兩根鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長度不等。這對接頭傳力性能很不利，影響承載力及剛度。應及時調整連接套筒，使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度相同，即套筒內兩側的旋合長度相等。11.3.111.3.1外觀檢查外觀檢查4 4）接頭連接套筒兩端外露有效螺紋過長）接頭連接套筒兩端外露有效螺紋過長1、鋼筋絲頭有效螺紋加工過長造成。若兩根鋼筋絲頭有效螺紋長度相等，只要調整連接套筒使兩端鋼筋絲頭外露有效螺紋長度相同即可，基本不會影響連接接頭的性能。2、鋼筋絲

47、頭有效螺紋中徑的圓柱度超標，即鋼筋絲頭螺紋中徑出現(xiàn)錐度，有可能影響鋼筋連接質量。螺紋中徑圓柱度超差過大，會造成鋼筋絲頭在旋入連接套筒的螺紋長度不足的情況下，鋼筋絲頭就無法旋人。這樣就會使鋼筋絲頭與連接套筒的旋合長度過短，而連接套筒外鋼筋絲頭仍有螺紋。應開避免這種影響連接性能的缺陷，加大鋼筋絲頭加工的檢查力度。5 5）鋼筋與套筒中心線不重合的情況）鋼筋與套筒中心線不重合的情況這種現(xiàn)象說明鋼筋絲頭與套筒旋合不緊密，鋼筋規(guī)格與套筒不配套，鋼筋直徑小于套筒內徑，有可能是以下原因造成：1）接頭安裝操作人員檢查不仔細，安裝失誤2）班組工人偷工，圖省事，意圖蒙騙質檢人員出現(xiàn)以上情況應區(qū)別對待：1）對于檢查不

48、仔細可通過強化管理手段克服2）對于偷工行為需嚴肅處理，對當事人加強教育11.3.111.3.1外觀檢查外觀檢查11.3.211.3.2力矩扳手使用介紹力矩扳手使用介紹鋼筋直徑/mm161820222528323640擰緊力矩值/（N.m）1002002603203601、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。2、預埋接頭的保護措施應到位，建議應有塑料蓋和膠布包裹雙重保護。、預埋接頭的保護措施應到位，建議應有塑料蓋和膠布包裹雙重保護。3、套筒外露端面應保證垂直于后置鋼筋的縱向中心線，預埋段采用錨筋的應保、套筒外露端面

49、應保證垂直于后置鋼筋的縱向中心線，預埋段采用錨筋的應保證其固定牢固，以免混凝土振搗時松脫偏位。證其固定牢固，以免混凝土振搗時松脫偏位。4、預埋筋與套筒連接的質量應進行外觀和扭矩檢查。、預埋筋與套筒連接的質量應進行外觀和扭矩檢查。11.411.4預埋接頭的質量控制預埋接頭的質量控制打開豎向結構預埋的套筒打開豎向結構預埋的套筒安裝墻柱梁節(jié)點附近的縱向鋼筋安裝墻柱梁節(jié)點附近的縱向鋼筋穿箍筋穿箍筋安裝安裝梁中段縱向鋼筋梁中段縱向鋼筋綁扎定位箍筋綁扎定位箍筋11.511.5后置鋼筋接頭的安裝流程簡介后置鋼筋接頭的安裝流程簡介1、先行施工的豎向結構之間，通過直螺紋接頭貫通的梁縱向鋼筋，可在其中一根中部鋼、

50、先行施工的豎向結構之間，通過直螺紋接頭貫通的梁縱向鋼筋，可在其中一根中部鋼筋一端設置一個加長鋼筋絲頭，用于現(xiàn)場調整鋼筋的安裝長度，一般比正常絲頭長筋一端設置一個加長鋼筋絲頭，用于現(xiàn)場調整鋼筋的安裝長度，一般比正常絲頭長2-3cm，待現(xiàn)場實測鋼筋尺寸后截去多余絲頭。待現(xiàn)場實測鋼筋尺寸后截去多余絲頭。2、同一中心線的一組縱向鋼筋不宜設兩個或以上的加長絲頭，以免長絲頭過多產生混亂，、同一中心線的一組縱向鋼筋不宜設兩個或以上的加長絲頭，以免長絲頭過多產生混亂，無法通過外觀檢查控制連接接頭質量。無法通過外觀檢查控制連接接頭質量。3、主次梁交叉節(jié)點、預留梁頭套筒需注意合理安排鋼筋安放順序，以防操作空間不足

51、，、主次梁交叉節(jié)點、預留梁頭套筒需注意合理安排鋼筋安放順序，以防操作空間不足，影響鋼筋接頭連接質量。影響鋼筋接頭連接質量。4、梁縱筋中部連接套筒一般采用正反絲加長型套筒，以保證短端絲頭也有足夠的有效螺、梁縱筋中部連接套筒一般采用正反絲加長型套筒，以保證短端絲頭也有足夠的有效螺紋。紋。11.511.5后置鋼筋接頭的安裝質量控制要點后置鋼筋接頭的安裝質量控制要點11.611.6接頭安裝檢查用表介紹接頭安裝檢查用表介紹JG163-2004附表11.611.6接頭安裝檢查用表介紹接頭安裝檢查用表介紹編制：范輝明十二、接頭檢驗及實例分析十二、接頭檢驗及實例分析12.112.1鋼筋直螺紋接頭檢驗的類型鋼筋

52、直螺紋接頭檢驗的類型p型式檢驗：型式檢驗：對連接鋼筋試件進行確定性能等級的試驗；p套筒套筒(鎖母鎖母)的出廠檢驗：的出廠檢驗：在專業(yè)工廠中對出廠產品(套簡、鎖母)進行的尺寸及外觀質量檢驗；p鋼筋絲頭的現(xiàn)場檢驗：鋼筋絲頭的現(xiàn)場檢驗：在施工工地對被連接鋼筋端部絲頭螺紋的加工進行尺寸及外觀質量檢驗；p接頭連接施工檢驗：接頭連接施工檢驗：在施工現(xiàn)場進行的接頭外觀質量及擰緊力矩的檢驗；p接頭力學性能檢驗：接頭力學性能檢驗：在施工現(xiàn)場進行的接頭工藝檢驗及按檢驗批進行的抽樣檢驗。這些檢驗大多以抽樣檢驗的形式進行。通對檢查驗收，合格的接頭才能用于工程。為了保證連接鋼筋通過套筒傳力的性能，標準規(guī)定了一系列的檢驗

53、項目，作為落實質量控制的措施。12.212.2鋼筋直螺紋接頭檢驗的內容及要求鋼筋直螺紋接頭檢驗的內容及要求鋼筋廠家首次進場鋼筋前或更換鋼筋廠家前（每一規(guī)格3個試件）500個為一個檢驗批，抽查10%500個為一個檢驗批，（每一規(guī)格3個試件）12.312.3鋼筋直螺紋接頭檢驗的其他規(guī)定鋼筋直螺紋接頭檢驗的其他規(guī)定12.412.4關于型式檢驗的規(guī)定關于型式檢驗的規(guī)定型式檢驗報告應備注鋼筋接頭的重要參數(shù)，如連接套筒的材料、長度、外徑和接頭的螺紋參數(shù)(螺紋規(guī)格、螺距、牙型角)等。施工中技術提供單位不得擅自修改型式檢驗已確定的鋼筋連接接頭的主要參數(shù)。若技術提供單位提供的產品與型式檢驗報告的參數(shù)不符，使用單

54、位有權要求技術提供單位提供相關參數(shù)的型式檢驗報告。型式檢驗是指在鋼筋接頭產品批量生產前對產品定型的檢驗。通過型式檢驗確定鋼筋接頭產品的各項重要參數(shù)，確定鋼筋接頭的性能等級。真正決定鋼筋機械連接接頭實際質量的，不是型式檢驗而是在建筑工地進行的施工現(xiàn)場抽樣檢驗。因為這是在施工現(xiàn)場實際結構中隨機抽樣截割出來的試件，并且抽樣比例相對較大。在下列情況下應進行鋼筋連接接頭的型式檢驗：1、確定接頭性能等級時；2、材料、工藝、規(guī)格進行改動時；3、型式檢驗報告超過4年時。編制：范輝明十三、直螺紋質量通病原因分析及防十三、直螺紋質量通病原因分析及防治措施治措施13.1 13.1 絲頭完整螺紋長度不足絲頭完整螺紋長

55、度不足13.2 13.2 鋼筋絲頭生銹鋼筋絲頭生銹13.3 13.3 鋼筋端頭不平鋼筋端頭不平端面出現(xiàn)嚴重的馬蹄形，造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低。鋼筋下料端面不平直(圖7-4)或用普通鋼筋切斷機下料而形成馬蹄面現(xiàn)場鋼筋下料，應采用無齒鋸切斷鋼筋，或采用鋼筋機械連接專用的鋼筋切斷機下料。13.4 13.4 鋼筋接頭露絲較多的分析鋼筋接頭露絲較多的分析13.513.5異徑型鋼筋連接接頭露絲異徑型鋼筋連接接頭露絲大規(guī)格鋼筋絲頭的旋合長度不足，嚴重時可能對接頭的承載能力產生影響。大規(guī)格鋼筋絲頭的旋合長度不足，嚴重時可能對接頭的承載能力產生影響。小規(guī)格鋼筋絲頭旋入長度過長，阻礙大規(guī)格鋼筋正常旋入。小規(guī)格鋼筋絲頭旋入長度過長，阻礙大規(guī)格鋼筋正常旋入。應先將連接套筒與大規(guī)格鋼筋絲頭旋合，擰緊后再與小規(guī)格鋼筋絲頭旋臺。可以充分保證兩種應先將連接套筒與大規(guī)格鋼筋絲頭旋合，擰緊后再與小規(guī)格鋼筋絲頭旋臺?？梢猿浞直ＷC兩種不同規(guī)格鋼筋絲頭，能夠達到在連接套筒中規(guī)定的旋合長度。不同規(guī)格鋼筋絲頭，能夠達到在連接套筒中規(guī)定的旋合長度。13.6 13.6 鋼筋絲頭過短鋼筋絲頭過短，有效螺紋過短的鋼筋，有效螺紋過短的鋼筋絲頭不得使用，應重新加工絲頭不得使用，應重新加工13.7 13.7 加長絲頭設置不當加長絲頭設置不當