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1、閥門檢驗(yàn),1.閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。2.閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)（1）閥門殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。（2）閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)為閥門在20C時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為540C，低于5C時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。（3）安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。,工業(yè)管道,管道系統(tǒng)試驗(yàn),
2、壓力試驗(yàn),液壓試驗(yàn),氣壓試驗(yàn),1.液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，對(duì)不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備的管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm（25X10-6）。2.試驗(yàn)前，注入液體時(shí)應(yīng)排盡氣體。3.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)應(yīng)采取防凍措施。4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。5.管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)
3、壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。6.試驗(yàn)緩慢分段升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。,1.承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。2.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得髙于試驗(yàn)壓力1.1倍。3.試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。4.試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10
4、min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。,泄漏性試驗(yàn),1.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。2.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。3.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。5.泄漏試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗(yàn)檢査重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。,真空度試驗(yàn),1.真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。2.真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的
5、真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。,閥門檢驗(yàn),閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。,建筑管道,管道系統(tǒng)試驗(yàn),壓力試驗(yàn),灌水試驗(yàn),管道壓力試驗(yàn)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，經(jīng)外觀檢查合格、管道固定牢固、無(wú)損檢測(cè)和熱處理合格、確保管道不再進(jìn)行開孔、焊接作業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。1）
6、試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過(guò)0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。2）壓力試驗(yàn)宜采用液壓試驗(yàn)并應(yīng)編制專項(xiàng)方案，當(dāng)需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)人員的批準(zhǔn)。3）高層、超高層建筑管道應(yīng)先按分區(qū)、分段進(jìn)行試驗(yàn)，合格后再按系統(tǒng)進(jìn)行整體試驗(yàn)。,1）室
7、內(nèi)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。灌水到滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。2）室外排水管網(wǎng)按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，逐段觀察，管接口無(wú)滲漏為合格。3）室內(nèi)雨水管應(yīng)根據(jù)管材和建筑物高度選擇整段方式或分段方式進(jìn)行灌水試驗(yàn)。整梭試驗(yàn)的灌水高度應(yīng)達(dá)到立管上部的雨水斗，當(dāng)灌水達(dá)到穩(wěn)定水面后觀察1h，管道無(wú)滲漏為合格。,通水試驗(yàn),排水管道主立管及水平干管安裝結(jié)束后均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。,消火栓試射試驗(yàn),1）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在安裝完成后應(yīng)作試射試驗(yàn)。試射試驗(yàn)一般取有代表性的三處：即屋頂（或水箱間內(nèi)）取一處和首層取兩處。2）屋頂試驗(yàn)用消火栓試射可測(cè)得消火栓的出水流量和壓力（充實(shí)水柱）；首層取兩處消火栓試射，可檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同時(shí)噴射到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。,通球試驗(yàn),排水系統(tǒng)安裝完畢，排水管道、雨水管道應(yīng)分系統(tǒng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，以流水通暢、不滲不漏為合格。,
工業(yè)管道與建筑管道系統(tǒng)試驗(yàn)總結(jié)
