工業(yè)廢鹽(有機(jī)質(zhì))干燥高溫裂解煅燒系統(tǒng)

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1、本技術(shù)涉及化工固廢處理領(lǐng)域，尤其是涉及含有有機(jī)物的鹽的精 制方法。一種含有有機(jī)物的鹽的精制方法，對(duì)含有有機(jī)物的鹽先 進(jìn)行球磨式攪拌預(yù)熱，再經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐高溫裂解或耙式爐高溫裂 解，使鹽中的有機(jī)物裂解、炭化，高溫裂解后的鹽用水溶解、過 濾后得到透明的鹽水，所述的透明的鹽水再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到去除 有機(jī)物的鹽。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、可靠、操作方便、成本低、 對(duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。 在有機(jī)和無機(jī)化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的含鹽廢 水，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后形成固態(tài)晶體，該結(jié)晶鹽中含有大量的有機(jī)或 無機(jī)雜質(zhì)。不能做為工業(yè)原料鹽使用。如長(zhǎng)期堆放會(huì)占用大量場(chǎng) 地，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染和破壞。目前對(duì)工業(yè)廢鹽資源化的 處理

2、工藝普遍采用：一種是化學(xué)方法，一種是高溫煅燒熱解法， 采用化學(xué)法進(jìn)行資源化處理，其工藝路線長(zhǎng)，投資大，生產(chǎn)成本 高。采用高溫?zé)峤夥?，工藝路線短，生產(chǎn)成本低，投資少，且工 藝過程符合環(huán)保要求，符合目前國(guó)內(nèi)工業(yè)廢鹽回收和資源化利用 的產(chǎn)業(yè)方向。采用高溫煅燒熱解法利用廢鹽生產(chǎn)符合國(guó)標(biāo)的工業(yè) 鹽，其工藝過程應(yīng)依據(jù)工業(yè)廢鹽中有機(jī)物雜質(zhì)含量多少，有機(jī)物 中主要成份，來選擇合適的工藝方法。 工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煅燒系統(tǒng)，工 業(yè)廢鹽干燥煅燒設(shè)備廠家,常州干燥,公司不斷的 通過自己的努力的同時(shí)引進(jìn)國(guó)外知名干燥設(shè)備生 產(chǎn)廠家如德國(guó)GEA尼魯公司,日本大川原,丹麥安 海達(dá)諾等廠家先進(jìn)技術(shù),消

3、化吸收為己所用,用專 業(yè)化的技術(shù)和服務(wù)為客戶解決干燥烘干難題一 三六一六一一二九八八。 工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煅燒系統(tǒng)，工 業(yè)廢鹽干燥煅燒設(shè)備產(chǎn)品介紹： 回轉(zhuǎn)式煅燒窯是固廢處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的煅燒設(shè)備，在工業(yè)固廢 煅燒領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率較高，作為煅燒危險(xiǎn)廢棄物這個(gè)特定的領(lǐng) 域，回轉(zhuǎn)煅燒窯應(yīng)對(duì)復(fù)雜的工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾具有適應(yīng)性廣， 運(yùn)行穩(wěn)定可靠，管理操作方便，設(shè)備維修簡(jiǎn)單等多方面優(yōu)點(diǎn)，因 此在國(guó)際危險(xiǎn)廢棄物煅燒領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。實(shí)現(xiàn)垃圾無害化、減 量化、資源化，煅燒是一種比較可靠和有效的手段。 工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煅燒系統(tǒng)，工 業(yè)廢鹽干燥煅燒設(shè)備工作原理：

4、1）將有機(jī)污染高鹽廢水通入到除油中和反應(yīng)器中進(jìn)行除油預(yù) 處理； 2） 經(jīng)除油完成后的廢水直接通入到多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的 二級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)多級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器處理后得到危廢鹽顆粒； 3） 將步驟2）中得到的危廢鹽顆粒通入到多級(jí)轉(zhuǎn)窯中，多級(jí) 轉(zhuǎn)窯的窯膛為串聯(lián)的，多級(jí)轉(zhuǎn)窯采用天然氣加熱爐進(jìn)行加熱供 氣，多級(jí)轉(zhuǎn)窯的工作溫度為100?600°C，得到有機(jī)物濃度不超 過10ppm的固體顆粒； 4） 將步驟3）中得到的固體顆粒進(jìn)行溶解，依次經(jīng)過炭渣壓 濾裝置、除磷反應(yīng)器、除氨氮反應(yīng)器、除鈣鎂反應(yīng)器后得到鹽溶 液； 5） 將步驟4）中得到的鹽溶液調(diào)節(jié)pH至7?9,然后通入到步 驟1）中多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的

5、一級(jí)蒸發(fā)結(jié)晶器中，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后 得到工業(yè)精制鹽； 優(yōu)勢(shì)技術(shù)： 所述的多級(jí)轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)采用兩個(gè)轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)窯上串聯(lián)兩個(gè)天 然氣加熱爐，一級(jí)轉(zhuǎn)窯的出氣口連接在二級(jí)天然氣加熱爐上，二 級(jí)轉(zhuǎn)窯的出氣口連接在一級(jí)天然氣加熱爐上。 本工藝的一級(jí)轉(zhuǎn)窯的工作溫度為100?200°C，停留時(shí)間為 30?120min。 本工藝所述的二級(jí)轉(zhuǎn)窯的工作溫度為300?600C，停留時(shí) 間為30?120min。 本工藝所述的除磷反應(yīng)器中的工作時(shí)的pH為9?10;危廢鹽 中有機(jī)物中帶有一部分磷，在氧化后磷元素主要以磷酸根的形式 存在于鹽中，因此要去除溶液中的磷酸根離子，以保證產(chǎn)品的純 度。 本工藝所述的除鈣鎂反應(yīng)器

6、的工作pH為10?12 ;調(diào)節(jié)溶液 的pH至10-12,使鈣鎂離子形成氫氧化物沉淀，通過除鈣鎂過 濾器固液分離，將鈣鎂離子去除。 本工藝所述的多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中的蒸發(fā)結(jié)晶器的材料均 為鈦材。 工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煅燒系統(tǒng)，工 業(yè)廢鹽干燥煅燒設(shè)備加熱方式： 1. 直接加熱方式：即向窯內(nèi)輸入高溫氣體（可以是直燃煙氣或換熱 后的潔凈空氣），通過氣體與物料充分混合接觸進(jìn)行煅燒。 2. 間接加熱方式：筒體外側(cè)設(shè)有燒煅室，煅燒產(chǎn)生的熱量通過筒 體傳給物料，物料在高溫下進(jìn)行干燥、分解、煅燒和焙燒。 3．也可以設(shè)置中心加熱管，同時(shí)加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、外筒壁，將熱 量傳導(dǎo)給筒內(nèi)物料進(jìn)行煅燒。

7、 天然氣加熱煅燒系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)： 煅燒回轉(zhuǎn)窯主要由燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、簡(jiǎn)體、窯體、驅(qū)動(dòng)裝置 喂料和卸料系統(tǒng)等六部分組成。所有的部件都安裝在由鋼結(jié)構(gòu)制 作的整體框架上。 燃燒系統(tǒng)主要由燒咀、控制閥組、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、霧化助燃裝置 點(diǎn)火裝置等構(gòu)成。 筒體帶有鏈輪或齒輪，兩端由托輪支撐，由調(diào)速電機(jī)通過減速機(jī) 連接鏈輪或齒輪帶動(dòng)。簡(jiǎn)體材料可根據(jù)工藝要求選用不同的材 料，并內(nèi)設(shè)抄板。 窯體座落在鋼架上，采用優(yōu)質(zhì)耐材由及輕質(zhì) 保溫材料砌筑而成。采用含鋯陶瓷棉毯密封連接，減少散熱量。 由耐火材料和筒體的擋火環(huán)共同組成迷宮式密封。 驅(qū)動(dòng)裝置可采用鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)或托輪傳動(dòng)．減速機(jī)有兩出 軸，根據(jù)需要可增

8、設(shè)手動(dòng)裝置，以便緊急情況下?lián)u動(dòng)筒體保護(hù)其 不被損壞。 喂卸料系統(tǒng)，主要由喂料斗、喂料螺旋、攪拌裝置、 喂料罩等組成。 工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煅燒系統(tǒng)，工 業(yè)廢鹽干燥煅燒設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn)： 1、可靈活地調(diào)節(jié)控制煅燒溫度、煅燒時(shí)間，更好地適應(yīng)工藝要 求。 2、在高溫下使用特殊的筒體材料，*使用溫度可達(dá)1150°C。 3、可方便、靈活地調(diào)整窯體傾角和筒體轉(zhuǎn)速。 6、回轉(zhuǎn)煅燒窯設(shè)備具有物料受熱均勻、反應(yīng)充分、產(chǎn)品一致性 好、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可調(diào)性高、使用維護(hù)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。 工業(yè)廢鹽（有機(jī)質(zhì)）干燥高溫裂解煅燒系統(tǒng)，工 業(yè)廢鹽干燥煅燒設(shè)備主要規(guī)格： 固廢（有機(jī)質(zhì)）煅燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要根據(jù)加熱方式、煅燒產(chǎn) 量、物料特性等工藝參數(shù)確定。