精益生產(chǎn)技術(shù)(二)～生產(chǎn)現(xiàn)場管理課件

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1、天津精益企業(yè)管理咨詢（工程）公司,,建立“準時化(JIT)”生產(chǎn)系統(tǒng),,,（二）生產(chǎn)現(xiàn)場管理,蔣 南,,,,（022）84771603 13820492817,,中國汽車技術(shù)研究中心,,機械工業(yè)部汽車工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究院,,天津精益企業(yè)管理咨詢公司,1.現(xiàn)場工藝布局～工序的“流暢化”,,3.人員作業(yè)管理,5.拉動式生產(chǎn)組織,,設(shè)備－按工序流程“同期”配置,,物料－“一個流”傳遞,,人員－“多能工，流動”作業(yè),“,標準化,”作業(yè)方式,實施“看板”生產(chǎn)制,2.生產(chǎn)過程管理,4. 生產(chǎn)損失管理,,現(xiàn)場“,目視化,”質(zhì)量管理,,現(xiàn)場“,目視化,”生產(chǎn)管理,實 施 對 象,實

2、施 流 程,現(xiàn)場姿態(tài)與實施技術(shù),精益生產(chǎn)的現(xiàn)場姿態(tài)與改善技術(shù),現(xiàn)場布局調(diào)整,生產(chǎn)現(xiàn)場管理,專項技術(shù)改造,生產(chǎn)組織調(diào)整,實現(xiàn)小批量生產(chǎn)～快速換產(chǎn),,工序內(nèi)造就品質(zhì)～,自働化,生產(chǎn)作業(yè),生產(chǎn)組織,（一）生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理,核心：,1、在工序內(nèi)造就質(zhì)量，不生產(chǎn)不良品。,2、,為了確認進行的檢查把關(guān)，不讓不良品流出。,3、實施改善，防止再發(fā)生。,內(nèi)容：,制造部門的任務(wù)是，不做不良品以及不讓不良品流出,如果不良品流出的話，把這些不良品準確地收回來，采取措施，決不讓同樣的不良品再次發(fā)生。,,管理項目,制造部門,,管理指責(zé),管理資料與記錄,管理工具與道具,不制造不良品,生產(chǎn)作業(yè),操作者是否遵守作業(yè)標準,標準作

3、業(yè)組合票,,標準作業(yè)票,,,,根據(jù)作業(yè)要領(lǐng)進行檢查,作業(yè)要領(lǐng)書,,,,出現(xiàn)異常時的處置方法是否正確,異常處置規(guī)則,ANDON,,（安東）,,,生產(chǎn)線的日常管理,質(zhì)量管理表,,生產(chǎn)管理表,生產(chǎn)管理板,現(xiàn)場 “目視化”質(zhì)量管理范例～～（1）,,管理項目,制造部門,,管理指責(zé),管理資料與記錄,管理工具與道具,不制造不良品,設(shè),,,備,檢查設(shè)備條件和狀態(tài)并記錄,設(shè)備點檢要領(lǐng)書,,設(shè)備點檢表,設(shè)備點檢、,,條件管理板,,,檢查防呆裝置的動作,防呆裝置點檢要領(lǐng)書,,防呆裝置點檢表,校對用樣件,,（良品與不良品）,,,更換刀具、工裝等,刀具更換要領(lǐng)書,,刀具更換履歷表,,刀具更換記錄,更換信號顯示,,刀具管

4、理臺,現(xiàn)場 “目視化”質(zhì)量管理范例～～（2）,,管理項目,制造部門,,管理指責(zé),管理資料與記錄,管理工具與道具,不制造不良品,自主保全,實行5S,,,,,實施自主保全,自主保全計劃,,,物,,料,防止異件混進,,零件標識的設(shè)置,,（照片或?qū)嵨铮?,,零部件的定置管理,,定置管理目視化,,揭示板,現(xiàn)場 “目視化”質(zhì)量管理范例～～（3）,,制造部門,,管理指責(zé),管理資料與記錄,管理工具與道具,不讓不良品流出,挑出定期檢測件,定期檢測規(guī)則,,定期檢測指導(dǎo)書,,定期檢測記錄,定期檢測殘置臺,,識別、挑出不良品并記錄,不良品處置規(guī)則,,不良判定要領(lǐng)書,,不良品返修記錄,制作挑出不良品的溜槽,,不良品解析

5、返修臺,,不良品分別放置箱,,不良品流出的范圍調(diào)查并挑選,后道工序發(fā)現(xiàn),,不良品并記錄,異常處置7件套,現(xiàn)場 “目視化”質(zhì)量管理范例～～（4）,,制造部門,,管理指責(zé),管理資料與記錄,管理工具與道具,防止再發(fā)生,研究并采取防止再發(fā)生的對策,異常聯(lián)絡(luò)書,,對策報告書,,,教育,發(fā)生不良品的狀況一覽表,不良品陳列臺,現(xiàn)場 “目視化”質(zhì)量管理范例～～（5）,現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo),操作者,制定標準，并準備所需,的工具,,教育作業(yè)者，使之,遵守標準，并對此,進行跟蹤管理,遵守標準,不能按標準干的,時候（異常時），,叫來車間領(lǐng)導(dǎo),接到通知，馬,上采取對策,（處置異常）,改訂標準,防止再發(fā)生,（改善）,生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

6、流程,（二）現(xiàn)場“目視化”生產(chǎn)管理,核心：,,現(xiàn)場體現(xiàn)生產(chǎn)管理意識；,,明確現(xiàn)場生產(chǎn)管理項目；,,監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場管理項目的有效實施；,,提高全員參與管理意識。,,內(nèi)容：,,生產(chǎn)進度與節(jié)拍時間的監(jiān)控；,,現(xiàn)場質(zhì)量狀況的監(jiān)控；,,人員作業(yè)效率與人員技能的管理；,,設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與維護狀態(tài)管理；,,員工士氣的提升。,根據(jù)需要量（可銷售量）計算出,T.T,（標準工時）,;,,根據(jù),T.T,安排所需作業(yè)人員,;,,對于作業(yè)者制定,“標準作業(yè)”,;,,明確指示工作方法。,,這一系列的活動即為根據(jù)需要量決定,T.T,～“標準化”作業(yè)的內(nèi)容。,（三）“標準化”作業(yè),“標準化作業(yè)”的實施理念,～～少人化,,A,,月

7、,,T.T=27.6秒,(460分/1000,個,),,,B,,月,,T.T=36.8秒,(460分/750,個,),,,3人,,作業(yè),4人,,作業(yè),作業(yè)人員配置基礎(chǔ)人數(shù)＝,Σ,C.T,÷,T.T,C.T：單一工序?qū)嶋H作業(yè)時間。（包括：手動作業(yè)時間、步行時間、檢測時間）,“標準化”作業(yè)的達成目標,有效的安排所需人員,,明確生產(chǎn)制造的方法,,在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全基礎(chǔ)上制定的工作規(guī)則,,用做改善的工具,,一、什么是標準作業(yè)？,,1、,標準作業(yè)是運用較少的工位、人員，,,,生產(chǎn)出,高品質(zhì)產(chǎn)品,的一種工作手法,。,,,2、,標準作業(yè)是以人的動作為中心，,,,排除在作業(yè)動作中的,浪費（ MUDA

8、,）。,,,總之：,標準作業(yè)是,以人為中心，將人、物、,,設(shè)備有效地組合,把管理要求(品質(zhì)Q、成本,,C、生產(chǎn)物流的時機D、安全等)按目標設(shè)定,,最有效的全員必須遵守的作業(yè)規(guī)則,,,嚴格實,,施、不斷改善。,,,標準作業(yè),,,1.保證產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)準確度,,2.節(jié)省時間、消除各種浪費,,3.防止設(shè)備損壞,,4.安全,,,,以較少的作業(yè)程序,,制造高品質(zhì)的產(chǎn)品,,消除作業(yè)各種浪費,,以人的動作為中,,心、以沒有MUDA,,的操作順序有效進,,行生產(chǎn)的方法。,,其由T.T、作業(yè),,順序、標準手持等,,三要素組成。,,定義,,明確產(chǎn)品的制造方法：,,其是制造方法和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、

9、安全的基礎(chǔ)上制訂工作的方法。,,改善的工具,,(a),沒有標準（沒有正常、異,,常區(qū)別）的地方就沒有改善,,(b),發(fā)現(xiàn),MUDA,（浪費）,目的,,應(yīng)以人的動作,,為中心,,,應(yīng)是反復(fù)作業(yè),,,,,,前提條件,遵守標準作業(yè)可以保證品質(zhì)、同時決定數(shù)量、成本,二、標準作業(yè)概要,為了建立起標準作業(yè)我們對標準作業(yè)的特性應(yīng)有些了解:,,1.,在作業(yè)中,，能夠,反復(fù),的實施作業(yè)的動作或作業(yè)的程序的這種流程，可以建立標準作業(yè)。因為這是以,人的動作,作為研究對象，是根據(jù)人的四肢以及眼睛的動態(tài)來建立標準作業(yè)的。,三、標準作業(yè)的必要條件:,工作,,¤,重復(fù)性,,¤,人的動作,品質(zhì),,¤,均勻,條件,設(shè)備與生產(chǎn)線

10、,¤,最少的問題,,2.在機械設(shè)備以及生產(chǎn)線的運行中， 不能有太多,故障,事情發(fā)生,：,,機械設(shè)備,經(jīng)常發(fā)生故障，就會產(chǎn)生長時間的停止運做，要實施反復(fù)的同樣作業(yè)，就很困難。何況在維修故障同時，也產(chǎn)生大量的浪費。,,部品件,送貨不及時也會產(chǎn)生長時間的停止運做,也產(chǎn)生大量的浪費。,,所以，要求改善效果良好，就必須事前檢查確保,機械設(shè)備,良好運做，消除故障的原因。,物流,應(yīng)及時、準確。,工作,,¤,重復(fù)性,,¤,人的動作,品質(zhì),,¤,均勻,條件,設(shè)備與生產(chǎn)線,¤,最少的問題,3.標準作業(yè)對,品質(zhì),的要求是,：,,產(chǎn)品的,品質(zhì),要盡可能減少問題的發(fā)生(前序帶來和本工序的問題)。

11、,,例如：在裝配作業(yè)中，如果因部品、,車身,發(fā)生偏差無法裝配的情況時，這樣會造成裝配時間產(chǎn)生很大的差距，這樣一來，就無法實施反復(fù)的作業(yè)了。,工作,,¤,重復(fù)性,,¤,人的動作,品質(zhì),,¤,均勻,條件,設(shè)備與生產(chǎn)線,¤,最少的問題,四、標準作業(yè)的三要素,,,,1.節(jié)拍時間 (Takt Time )：,,2.作業(yè)順序：,,3.標準手持量：,,,1.,節(jié)拍時間,（,D,）,：,一個零件（總成）、一輛車的生產(chǎn)或裝配作業(yè),按需要,應(yīng)該在多長時間內(nèi)完成。,,,節(jié)拍,（T·T）=─────────── （秒）,,每日的工作時間（定時）,每日需要生產(chǎn)的數(shù)量,每日的工作時間（定時,）例：460分*2（班次）

12、,可動率按,100%,計算,實際節(jié)拍：,在規(guī)定生產(chǎn)時間以內(nèi)的時間設(shè)定節(jié)拍,,,日產(chǎn)量（班）=──────,,每月產(chǎn)量,每月工作日數(shù),注：循環(huán)（周期）時間（Cycle Time）：,,一位操作者按規(guī)定的作業(yè)順序?qū)⑺撠?zé)的工序,,操作一遍所需要的時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間。）,,,在標準作業(yè)中一個循環(huán)時間內(nèi)的作業(yè)應(yīng)盡量,方便,、,有效,，且循環(huán)時間（C.T)盡量等于節(jié)拍時間(T.T)。,2、作業(yè)順序（,Q、C,）,,作業(yè)順序:作業(yè)者能夠最高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的作業(yè)順序。（作業(yè)順序不等于加工順序）,,如果作業(yè)順序不明確時，各人就會依照自己的喜好，任意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到的

13、,循環(huán)時間（C.T),也會因人而改變，這樣就會容易造成不良品增多以及機械設(shè)備損壞等困擾的問題出來。,3、標準手持量（,C、Q,）,,標準手持量,：按作業(yè)順序進行作業(yè)時為能反復(fù)地用同一順序、動作進行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。,從作業(yè)順序考慮,順方向操作,0個,,逆方向操作,1個,從自動加工考慮,有自動加工,1個,,無自動加工,0個,例1：順方向操作自動加工時，標準手持量為1個,,例2：逆方向操作自動加工時，標準手持量為2個,A毛坯,B毛坯,A成品,B成品,,3工序,2工序,1工序,2工序,1工序,1,2,3,4,6,7,5,（標準手持2個）,（標準手持1個）,各車間組長以上人員必須掌

14、握運用,“,三票,”,這種工具，不斷地研究、規(guī)范、改善,作業(yè),這項最基本、本職的工作，將公司的管理指標,（,Q、C、D,）,要求落實到每個操作者的作業(yè)動作中去。,五、標準作業(yè)書,,,工程能力表 標準作業(yè)組合表 標準作業(yè)票,,三票,[1.工序能力表],是在有機械設(shè)備的工程中所用的,，它可以顯現(xiàn)出工程的生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快地了解這個工程有何,瓶頸,。就能很容易的明白這臺設(shè)備究竟何處需要加以改善，滿足市場需要的不同產(chǎn)量和節(jié)拍的要求,。,參加人：,,組長,,工藝人員,,設(shè)備人員,,操作人員,工具,：,,

15、秒表,,工藝文件、參數(shù),,作業(yè)單元基準時間表（手工作業(yè)）,,設(shè)備資料,工序加工能力,各線生,產(chǎn)能力,各車間生,產(chǎn)能力,公司生,產(chǎn)能力,,完成時間,（秒）,（一個作業(yè)循環(huán)中）手工作業(yè)時間 + 設(shè)備自動加工時間（含自動傳送時間）,電極、模、工具更換時間,（秒）,,（機加工：刀、刃具更換時間）,,各車間根據(jù)各自工作特性可更改表中所列內(nèi)容,。,加工能力,（臺／每班）,每班作業(yè)時間 － 每班,電極、模、工具更換時間,工序能力表中：,其中：每班作業(yè)時間（定時） ＝ 460′＝ 27600″,[2.標準作業(yè)組合表],是為了作業(yè)分配即決定作業(yè)程序所使用的一種工具，（,參加人、工具同工序能力表,）。（,Q、C、

16、D,）,,表中清楚地顯示了人工作業(yè)及機械作業(yè)的經(jīng)過時間。,,組長、工藝人員可以利用這張表來分析每一個操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平等問題，以便作為如何加強改善的參考。,,明確各工序的手工作業(yè)及步行時間，研究在某個需要的節(jié)拍內(nèi)一個人能負責(zé)多大范圍,最有效,的作業(yè)。,,記入設(shè)備自動進給時間（包括傳送時間)，綜合起來考慮人和設(shè)備是否可更有效的組合。,,,標準作業(yè)組合表 各工序作業(yè)量均衡有效 規(guī)范分配,標準作業(yè)組合表中：,序號,：經(jīng)過合理、有效地作業(yè)組合后的作業(yè)順序號。,作業(yè)名稱,：每一序的作業(yè)內(nèi)容。,,,手工,：每一序作業(yè)內(nèi)容中，手工作業(yè)時間。,,,自動,：每一序作業(yè)

17、內(nèi)容中，設(shè)備進給、傳送時間。,,,步行,：工序間（中）的走行時間。,,,合計,：上述三種時間各自的合計。,,,總計,（C.T）：上述三種時間合計求和。,,,﹋,﹋,[3.標準作業(yè)票],是記錄每一個人的作業(yè)范圍，公布在生產(chǎn)線現(xiàn)場，以作為工長、組長管理現(xiàn)場作業(yè)人員的工具。（,Q、C、D,）,,標準作業(yè)由組長負責(zé)制作，并公布在現(xiàn)場不僅讓部下要執(zhí)行其中的各項規(guī)定，同時組長也必須負起該作業(yè)內(nèi)容的責(zé)任，貫徹執(zhí)行。,,除了填寫,標準作業(yè)三要素內(nèi)容外還要填寫質(zhì)量確認、安全注意等符號。,,,標準作業(yè)票 作業(yè)的依據(jù) 改善的出發(fā)點,工作,無價值工作,浪費,工作,無價值工作,浪費,1

18、.,生產(chǎn)率,向上和,勞動強度,提高:,生產(chǎn)率向上,將無效動作轉(zhuǎn)化為工作,勞動強化,六. 標準作業(yè)改善：,永遠不要認定現(xiàn)在的作業(yè)沒問題。,無價值工作,浪費,無價值工作,工作,工作,工作,浪費,無價值工作,浪費,T.T,C.T1,T.T,C.T2,C.T1,C.T1,C.T1,2.改善的基礎(chǔ):,堅持作好基礎(chǔ)管理工作:,,,安全作業(yè),,標準作業(yè),,,要發(fā)現(xiàn)“浪費”,,消除無附加價值動作,,,,3.具體的推進步驟,〈第一步〉現(xiàn)場管理進入良性循環(huán)的基礎(chǔ)和前提：,保持正常的狀態(tài)；標準作業(yè)管理規(guī)定的明確及遵守。,P-D-C-A-P,要因解析. 真正原因的追究,,5W→問目標物,研究解決方案.處置,,改善小組

19、成立 問題現(xiàn)象處置,,再發(fā)生防止 現(xiàn)場信息共有化,,管理指標——管理監(jiān)督者的一天,5S；標準作業(yè),,品質(zhì)的保證 改善的基礎(chǔ)→入管理軌道的基點，管理積累循環(huán)的新起點,問題現(xiàn)象（品質(zhì)不良.浪費）,,改善的著眼點 現(xiàn)地現(xiàn)物目視管理 管理者監(jiān)督看每天現(xiàn)場點檢,〈第二步〉現(xiàn)地 現(xiàn)物問題點調(diào)查，信息目視化 共有化，把握現(xiàn)場現(xiàn)狀,問題現(xiàn)象 異常狀態(tài)的發(fā)現(xiàn)：改善的出發(fā)著眼點,,現(xiàn)地 現(xiàn)物 ／ 目視管理,,（,EX,）,ANDON,（,安東） 管理人員 技術(shù)人員現(xiàn)場集中辦公,,人員 品質(zhì) 安全 生產(chǎn)管理板,,由管理者監(jiān)督者每天連續(xù)地進行現(xiàn)場視察,,（,EX,）,有無作業(yè)困難較大 容易引起操

20、作者疲勞的時候,,有無現(xiàn)場存在多余的動作（搬運 多余的行走）,,有無物品放在固定地點以外 等,,數(shù)量是否過多，每天有無變化,,數(shù)量穩(wěn)定情況下，是否可以減少數(shù)量,,要因解析 對真正原因的探究（,5W1H,）,,問 為什么？為什么？,……,「五個為什么」,,,不是問人 而是問目標物，現(xiàn)地現(xiàn)物的調(diào)查解析。,,每天工作的人最了解現(xiàn)狀事實，應(yīng)發(fā)揮他們的作用。,,追究發(fā)現(xiàn)問題的真因，是解決問題的前提，占解決問題管理循環(huán)的,60%,。,〈第三步〉自主改善，永無止境，進入管理良性循環(huán),改善課題及目標的設(shè)定,標準化作業(yè)（3）,問題現(xiàn)象,要因解析 真因追究,標準化作業(yè)（1）,標準化作業(yè)（2

21、）,對策處置,問題現(xiàn)象,要因解析,對策處置,時代的進步,企業(yè)實力 進步發(fā)展,￣明確管理指標（目標×結(jié)果推移）,安全／無災(zāi)害記錄，安全日歷管理，品質(zhì)／不良品推移，修理數(shù)量（以組為單位） 直通率,,成本／材料出成率 （鐵板 涂料,…,） 生產(chǎn)性（,GSPH,換模時間 步行步數(shù) 搬運工時,…,） 在庫量 生產(chǎn)周期 占用面積,…,能量消耗,￣無論何人都可以在現(xiàn)場看到資料 管理方法 管理的體系,各,車間將人員 安全 品質(zhì) 生產(chǎn) 保全等信息 管理

22、資料在生產(chǎn)現(xiàn)場目視化達到?jīng)Q策者、管理者、監(jiān)督者、作業(yè)者信息共有化。,,全員的工作熱情，建立目標意識，,,各部門 各班組的競爭意識以及共同聯(lián)合取得改善成果,,（,EX,）,進行,5S,點檢比賽,QC,小組活動 改善事例發(fā)表 創(chuàng)意工夫提案等,,公平的評價與獎勵表揚的方法,操作者,時間,A,B,C,D,,T.T=140″,時間,操作者,A,B,C,圖例某車間某條線在某產(chǎn)量下的節(jié)拍時140″，各工位循環(huán)時間100-160″存在的主要共性問題：,1.作業(yè)順序不合理,，行走時間長，操作者,數(shù)、搬、推、 拿工件極不方便,。,,2.作業(yè)量不均衡,，空手等待。,,3,.,B工位操作者作業(yè)不熟練,，不能滿足節(jié)

23、拍要求。,,4.訓(xùn)練工作不到位，,不適應(yīng)崗位和作業(yè)內(nèi)容變化。,,5.作業(yè)標準重點不清,,一層不變,，,指導(dǎo)性差,。,,6.不遵守標準作業(yè)的規(guī)則，,作業(yè)隨意性大。,圖例為產(chǎn)量減小，節(jié)拍時間180″經(jīng)標準作業(yè)組合和作業(yè)訓(xùn)練增加了A、B、C三個,操作者的,循環(huán)時間和作業(yè)內(nèi)容，D,操作者可從事其它工作。生產(chǎn)線處于有節(jié)奏感的工作狀態(tài),。,現(xiàn)場管理者、組長是否在每天仔細地研究最基本的工作——人的作業(yè)。,T.T=180″,作業(yè)標準可分為三類：,,有關(guān)機械設(shè)備的標準,：,各車間設(shè)備操作手順書，TPM管理指導(dǎo)書、點檢表等。,,有關(guān)品質(zhì)管理的標準,：,標準作業(yè)票，作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書，檢查法、點檢表等。

24、,,有關(guān)安全和作業(yè)訓(xùn)練的標準,：,安全,守則、勞保穿帶標準等，,訓(xùn)練,手冊、計劃、場地、道具、評價表等。,,七、作業(yè)標準,作業(yè)標準應(yīng)隨著標準作業(yè)的變化而改變，懸掛現(xiàn)場的作業(yè)標準要重點突出、要領(lǐng)明確、有效地指導(dǎo)作業(yè)，無效的作業(yè)標準要及時撤除。,設(shè)備,,操作,,及維護,安全與訓(xùn)練,原料零件及,,工作的品質(zhì),作業(yè),,標準,八、訓(xùn)練和教育：,對作業(yè)人員的訓(xùn)練和教育絕對是身為,主任、工長、組長,的重大責(zé)任。 而訓(xùn)練的目的就是為了應(yīng)對生產(chǎn)線上各種變動的對應(yīng)能力。,,例如：人員請假、設(shè)備產(chǎn)生故障、品質(zhì)問題等而必須根據(jù)生產(chǎn)計劃

25、加以變動時，如果作業(yè)人員沒有事前接受訓(xùn)練的話，將很難適應(yīng)這種改變而導(dǎo)致作業(yè)品質(zhì)的降低。,人員變更,,,對,于人員請假時，組長本身要接替缺席者的工作，或由線外補充人員代替作業(yè)，這類問題，平常的作業(yè)訓(xùn)練是絕對必要的。,,組長要求自己新進的部下能早日成為獨擋一面的熟練操作者，事前的作業(yè)訓(xùn)練是一定要做的,。,設(shè)備更換,,新的設(shè)備技術(shù)不斷地被開發(fā)引進，如果我們不了解其中的技術(shù)和知識，一旦發(fā)生故障就無法采取適當(dāng)?shù)膶?yīng)措施。,,為了確保設(shè)備能保持正常的運作，使生產(chǎn)順利進行。,對于設(shè)備知識的教育是必要的。,有關(guān)車身、部品及需要量的變化,,生產(chǎn)的產(chǎn)品如果能夠一直保持同樣的狀態(tài)當(dāng)然是最好了，但事實往往會發(fā)生變化。

26、因此，判斷產(chǎn)品是否正?；虬l(fā)生異常，,操作者必須具有產(chǎn)品的品質(zhì)基準知識及其他有關(guān)知識。,,,依據(jù)生產(chǎn)計劃需要產(chǎn)量發(fā)生變動時，傳送鏈的速度也會跟著變動，每位操作者的作業(yè)范圍，也會變更，這也就是為什么平常要對操作者進行訓(xùn)練的理由,。,訓(xùn)練創(chuàng)造工作環(huán)境,,,因為生產(chǎn)量的變動或生產(chǎn)線的改善以及新技術(shù)的導(dǎo)入，使生產(chǎn)線發(fā)生變動時，生產(chǎn)線上便會因而產(chǎn)生作業(yè)范圍及作業(yè)順序的變更。為了順利地變更作業(yè)范圍和作業(yè)順序，在平日就需對操作者進行訓(xùn)練。,,,理想狀態(tài)，自己的部下不但需熟練精通本身的作業(yè)工程，對于其他工程的作業(yè)，也必須具備同樣的熟練度，這就是[,多能工,]，這是標準作業(yè)能夠根據(jù)需要進行變更、動態(tài)管理的重要基礎(chǔ)

27、工作。,組長示范,作業(yè)指導(dǎo),佩戴臂章,線上線下培訓(xùn)法,要點：,,線下理論,,線下操作,,線上觀察,,線上操作,,線下理論,注：長時間放假(春節(jié)、五一、十一）后再生產(chǎn)的管理：,放假前,：做好車間4S盤點、產(chǎn)品,防銹,、,防塵,，設(shè)備斷電工作。,,放假中,：做好設(shè)備、傳送鏈、模夾具、關(guān)鍵工、器具的保養(yǎng)、,,維護、點檢、修理、試運行工作。,,上班后,：做好生產(chǎn)準備工作后，由管理者、組長、工藝人員對,,,各工序（以組為單位）前十臺產(chǎn)品質(zhì)量進行確認。,,,人,:標準作業(yè)遵守情況，有問題現(xiàn)場確認并培訓(xùn)。,,,設(shè)備,:運行狀態(tài)。,,,部品,:質(zhì)量狀況。,教育與訓(xùn)練,,,有關(guān)作業(yè)訓(xùn)練和教育方面等問題，概括而言，對于人、設(shè)備、物料的需求量如果發(fā)生變化時，要用什么方法來安定生產(chǎn)線，這才是作業(yè)訓(xùn)練和教育的目的。,,