鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范課件

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,*,,*,*,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,*,,*,單擊此處編輯母版標題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范,(ppt),,,1總 則,1.0.1,為在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全適用、確保質(zhì)量、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。,,1.0.2,本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。,,1.0.3,鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行施工，并按

2、現(xiàn)行國家標準,《,建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準,》GB?50300,和,《,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范,》GB?50205,進行質(zhì)量驗收。,,1.0.4,鋼結(jié)構(gòu)工程施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。,2 術(shù)語與符號,2.1,術(shù),語,,2.1.1?設(shè)計文件,,由設(shè)計單位完成的設(shè)計圖紙、設(shè)計說明和設(shè)計變更文件等技術(shù)文件的統(tǒng)稱。,,2.1.2?設(shè)計施工圖,,由設(shè)計單位編制的作為工程施工依據(jù)的技術(shù)圖紙。,,2.1.3?施工詳圖,,依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖和施工工藝技術(shù)要求，繪制的用于直接指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的細化技術(shù)圖紙。,,2.1.4?臨時支承結(jié)構(gòu),,在施工期間存在的、施工結(jié)束后需

3、要拆除的結(jié)構(gòu)。,,2.1.5,臨時措施,,在施工期間為了滿足施工需求和保證工程安全而設(shè)置的一些必要的構(gòu)造或臨時零部件和桿件，如吊裝孔、連接板、輔助構(gòu)件等。,,2.1.6,空間剛度單元,,由構(gòu)件組成的基本穩(wěn)定空間體系。,,2.1.7,焊接空心球節(jié)點,,管直接焊接在球上的節(jié)點。,,2.1.8,螺栓球節(jié)點,,管與球采用螺栓相連的節(jié)點，由螺栓球、高強度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零、部件組成。,,,2.1.9,抗滑移系數(shù),,離強度螺栓連接摩擦面滑移時，滑動外力與連接中法向壓力的比值。,,2.1.10,施工階段結(jié)構(gòu)分析,,在鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸和安裝過程中，為滿足相關(guān)功能要求所進行的結(jié)構(gòu)分析和計算。,

4、,2.1.11,預(yù)?變?形,,為使施工完成后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件達到設(shè)計幾何定位的控制目標，預(yù)先進行的初始變形設(shè)置。,,2.1.12,預(yù)?拼?裝為檢驗構(gòu)件形狀和尺寸是否滿足質(zhì)量要求而預(yù)先進行的試拼裝。,,2.1.13,環(huán)境溫度,,制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。,2.2 符 號,,2.2.1,幾何參數(shù),,,b—,寬度或板的自由外伸寬度；,,,d—,直徑；,,,f—,撓度、彎曲矢高；,,,h—,截面高度；,,,l?—,長度、跨度；,,,m—,高強度螺母公稱厚度；,,,n—,墊圈個數(shù)；,,,r—,半徑；,,,s—,高強度墊圈公稱厚度；,,,t—,板、壁的厚度；,,,p—,螺紋的螺距；,,,,△—接觸面間隙、增量；

5、,,H—柱高度；,,Ra—表面粗糙度參數(shù)。,,2.2.2?作用及荷載,,P—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力；,,T—高強度螺栓扭矩。,,2.2.3?其?它,,K—系數(shù)。,,3基本規(guī)定,,,3.0.1?鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，并有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系。,,說明：本條規(guī)定了從事鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位的資質(zhì)和相關(guān)管理要求，以規(guī)范市場準入制,度。,,3.0.2?鋼結(jié)構(gòu)工程實施前，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、與其配套的專項施工方案等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；重要鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)組織專家評審。,,3.0.3?鋼結(jié)構(gòu)工程施工的技

6、術(shù)文件和承包合同技術(shù)文件，對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205?的有關(guān)規(guī)定。,,3.0.4?鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝應(yīng)滿足設(shè)計施工圖的要求。施工單位應(yīng)對設(shè)計文件進行工藝性審查；當(dāng)需要修改設(shè)計時，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意，并應(yīng)辦理相關(guān)設(shè)計變更文件。,3.0.2說明：本條規(guī)定在工程施工前完成鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計、專項施工方案等技術(shù)文件的編,制和審批，以規(guī)范項目施工技術(shù)管理。鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計一般包括編制依據(jù)、工程概況、資源配置、進度計劃、施工平面布置、主要施工方案、施工質(zhì)量保證措施、安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案、文明施工及環(huán)境保護措施、季節(jié)施工措施、夜間施工措

7、施等內(nèi)容，也可以根據(jù)工程項目的具體情況對施工組織設(shè)計的編制內(nèi)容進行取舍。,,,組織專家進行重要鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案評審的目的，是為廣泛征求行業(yè)各方意見，以達到方案優(yōu)化、結(jié)構(gòu)安全的目的；評審可采取召開專家會、征求專家意見等方式。重要鋼結(jié)構(gòu)工程一般指：建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級的鋼結(jié)構(gòu)工程；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，且采用新穎的結(jié)構(gòu)形式或施工工藝的大型鋼結(jié)構(gòu)工程。,,3.0.5?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收時，應(yīng)使用有效計量器具。各專業(yè)施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)統(tǒng)一計量標準。,,說明：不同計量器具有不同的使用要求，同一計量器具在不同使用狀況下，測量精度不,同，因此要求嚴格按有關(guān)規(guī)定正確操作和使

8、用；為保證計量的統(tǒng)一性，規(guī)定同一項目的制作單位、安裝單位、土建單位和監(jiān)理單位等統(tǒng)一計量標準。,,3.0.6?鋼結(jié)構(gòu)施工用的專用機具和工具，應(yīng)滿足施工要求，且應(yīng)在合格檢定有效期內(nèi)。,3.0.7?鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量過程控制：,,1?原材料及成品進行進場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關(guān)規(guī)定進行復(fù)驗，并見證取樣、送樣；,,2?各工序按施工工芝要求進行質(zhì)量控制，實行工序檢驗；,,3?相關(guān)各專業(yè)工種之間進行交接檢驗；,,4?隱蔽工程在封閉前進行質(zhì)量驗收,。,,說明：本條第?1?款規(guī)定的見證，指在取樣和送樣全過程中均要求有監(jiān)理工程師或建設(shè)單,位技術(shù)負責(zé)人在場見證確認。,,3.0.8

9、?本規(guī)范未涉及的新技術(shù)、新工藝、新材料和新結(jié)構(gòu)，首次使用時應(yīng)進行試驗，并應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定所必須補充的標準，且應(yīng)經(jīng)專家論證。,,說明：,鋼結(jié)構(gòu)施工中安全文明、勞動保護和環(huán)境保護的國家法律法規(guī)和標準有《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》等。,,,,4,,施工階段設(shè)計,4.1一般規(guī)定,,4.1.1?本章適用于鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段結(jié)構(gòu)分析和驗算、結(jié)構(gòu)預(yù)變形設(shè)計、施工詳圖設(shè)計等內(nèi)容的施工階段設(shè)計,。,,說明：本條規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段設(shè)計的主要內(nèi)容，包括施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗,算、結(jié)構(gòu)預(yù)變形設(shè)計、臨時支承結(jié)構(gòu)和施工措施的設(shè)計、施工詳圖設(shè)計等內(nèi)容。,,4.

10、1.2?進行施工階段設(shè)計時，選用的設(shè)計指標應(yīng)符合設(shè)計文件、現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB?50017?等的有關(guān)規(guī)定。,4.1.3?施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗算時，荷載應(yīng)符合下列規(guī)定：,,,,l?恒荷載應(yīng)包括結(jié)構(gòu)自重、預(yù)應(yīng)力等，其標準值應(yīng)按實際計算；,,2?施工活荷載應(yīng)包括施工堆載、操作人員和小型工具重量等，其標準值可按實際計算；,,3?風(fēng)荷載可根據(jù)工程所在地和實際施工情況，按不小于?10?年一遇風(fēng)壓取值，風(fēng)荷載的計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB?50009?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)施工期間可能出現(xiàn)大于?10?年一遇風(fēng)壓取值時，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案；,,4?雪荷載的取值和計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建

11、筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB?50009?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；,,5?覆冰荷載的取值和計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB?50135?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；,,,6?起重設(shè)備和其他設(shè)備荷載標準值宜按設(shè)備產(chǎn)品說明書取值；,,7?溫度作用宜按當(dāng)?shù)貧庀筚Y料所提供的溫差變化計算；結(jié)構(gòu)由日照引起向陽面和背陽面的溫差，宜按現(xiàn)行國家標準《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)訃規(guī)范》GB?50135?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；,,,8?本條第?1～7?款未規(guī)定的荷載和作用，可根據(jù)工程的具體情況確定。,,說明：,第?2?款中當(dāng)無特殊情況時，高層鋼結(jié)構(gòu)樓面施工活荷載宜取?0.6~1.2kN/m2。,,4.2,,施工階段結(jié)構(gòu)分析,4.2.1?當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工

12、方法或施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形產(chǎn)生較大影響，或設(shè)計文件有特殊要求時，應(yīng)進行施工階段結(jié)構(gòu)分析，并應(yīng)對施工階段結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性和剛度進行驗算，其驗算結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。,,說明：對結(jié)構(gòu)安裝成形過程進行施工階段分析主要為保證結(jié)構(gòu)安全，或滿足規(guī)定功能要,求，或?qū)⑹┕るA段分析結(jié)果作為其他分析和研究的初始狀態(tài)。在進行施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗算時，驗算應(yīng)力限值一般在設(shè)計文件中規(guī)定，結(jié)構(gòu)應(yīng)力大小要求在設(shè)計文件規(guī)定的限值范圍內(nèi)，以保證結(jié)構(gòu)安全；當(dāng)設(shè)計文件未提供驗算應(yīng)力限值時，限值大小要求由設(shè)計單位和施工單位協(xié)商確定。,,4.2.2?施工階段分析的荷載效應(yīng)組合和荷載分項系數(shù)取值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載

13、規(guī)范》GB?50009?等的有關(guān)規(guī)定。,,。,4.2.3?施工階段分析結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)不應(yīng)小于?0.9，重要的臨時支承結(jié)構(gòu)其重要性系數(shù)不應(yīng)小于?1.0。,,說明：重要的臨時支承結(jié)構(gòu)一般包括：當(dāng)結(jié)構(gòu)強度或穩(wěn)定達到極限時可能會造成主體結(jié),構(gòu)整體破壞的承重支承架、安全措施或其他施工措施等。,,4.2.4?施工階段的荷載作用、結(jié)構(gòu)分析模型和基本假定應(yīng)與實際施工狀況相符合。施工階段的結(jié)構(gòu)宜按靜力學(xué)方法進行彈性分析。,,說明：本條規(guī)定了施工階段結(jié)構(gòu)分析模型的結(jié)構(gòu)單元、構(gòu)件和連接節(jié)點與實際情況相符。當(dāng)施工單位進行施工階段分析時，結(jié)構(gòu)計算模型一般由原設(shè)計單位提供，目的為保持與設(shè)計模型在結(jié)構(gòu)屬性上一致性；因施工階

14、段結(jié)構(gòu)是一個時變結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，計算模型要求包括各施工階段主體結(jié)構(gòu)與臨時結(jié)構(gòu),4.2.5?施工階段的臨時支承結(jié)構(gòu)和措施應(yīng)按施工狀況的荷載作用，對構(gòu)件進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算，對連接節(jié)點應(yīng)進行強度和穩(wěn)定驗算。當(dāng)臨時支承結(jié)構(gòu)作為設(shè)備承載結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進行專項設(shè)計；若臨時支承結(jié)構(gòu)或措施對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大影響時，應(yīng)提交原設(shè)計單位確認。,,說明：當(dāng)臨時支承結(jié)構(gòu)作為設(shè)備承載結(jié)構(gòu)時，如滑移軌道、提升牛腿等，其要求有時高,于現(xiàn)行有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計標準，本條規(guī)定應(yīng)進行專項設(shè)計，其設(shè)計指標應(yīng)按照設(shè)備標準的相關(guān)要求。,,4.2.6?臨時支承結(jié)構(gòu)的拆除順序和步驟應(yīng)通過分析和計算確定，并應(yīng)編制專項施工方案，必要時應(yīng)經(jīng)專家論證。,,說

15、明：通過分析和計算確定拆撐順序和步驟，其目的是為了使主體結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)、荷載,平穩(wěn)轉(zhuǎn)移、支承結(jié)構(gòu)的受力不超出預(yù)定要求和結(jié)構(gòu)成形相對平穩(wěn)。為了有效控制臨時支承結(jié)構(gòu)的拆除過程，對重要的結(jié)構(gòu)或柔性結(jié)構(gòu)可進行拆除過程的內(nèi)力和變形監(jiān)測。實際工程施工時可采用等比或等距的卸載方案，經(jīng)對比分析后選擇最優(yōu)方案。,,4.2.7?對吊裝狀態(tài)的鋼構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，宜進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算，動力系數(shù)宜取1.1～1.4。,,說明：吊裝狀態(tài)的鋼構(gòu)件和結(jié)構(gòu)單元未形成空間剛度單元，極易產(chǎn)生平面外失穩(wěn)和較大,變形，為保證結(jié)構(gòu)安全，需要進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算。若驗算結(jié)果不滿足要求時，需采取相應(yīng)的加強措施,。,,4.2.8?索結(jié)

16、構(gòu)中的索安裝和張拉順序應(yīng)通過分析和計算確定，并應(yīng)編制專項施工方案，計算結(jié)果應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認。,,4.2.9?支承移動式吊裝設(shè)備的地面或樓面，應(yīng)進行承載力和變形驗算。當(dāng)支承地面處于邊坡或臨近邊坡時，應(yīng)進行邊坡穩(wěn)定驗算。,,說明：移動式吊裝設(shè)備主要指移動式塔式起重機、履帶式起重機、汽車起重機、滑移驅(qū),動設(shè)備等，設(shè)備的支承面主要是指支承地面和樓面。當(dāng)支承面不滿足承載力、變形或穩(wěn)定的要求時，需進行加強或加固處理。,,4.3,,結(jié)構(gòu)預(yù)變形,4.3.1?當(dāng)在正常使用或施工階段因自重及其他荷載作用，發(fā)生超過設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定的變形限值，或設(shè)計文件對主體結(jié)構(gòu)提出預(yù)變形要求時，應(yīng)在施工期間對結(jié)構(gòu)采

17、取預(yù)變形。,,說明：本條對主體結(jié)構(gòu)需要設(shè)置預(yù)變形的情況做了規(guī)定。預(yù)變形可按下列形式進行分,類：根據(jù)預(yù)變形的對象不同，可分為一維預(yù)變形、二維預(yù)變形和三維預(yù)變形，如一般高層建筑或以單向變形為主的結(jié)構(gòu)可采取一維預(yù)變形；以平面轉(zhuǎn)動變形為主的結(jié)構(gòu)可采取二維預(yù)變形；在三個方向上都有顯著變形的結(jié)構(gòu)可采取三維預(yù)變形。根據(jù)預(yù)變形的實現(xiàn)方式不同，可分為制作預(yù)變形和安裝預(yù)變形，前者在工廠加工制作時就進行預(yù)變形，后者是在現(xiàn)場安裝時進行的結(jié)構(gòu)預(yù)變形。根據(jù)預(yù)變形的預(yù)期目標不同，可分為部分預(yù)變形和完全預(yù)變形，前者根據(jù)結(jié)構(gòu)理論分析的變形結(jié)果進行部分預(yù)變形，后者則是進行全部預(yù)變形。,,4.3.2?結(jié)構(gòu)預(yù)變形計算時，荷載應(yīng)取標準

18、值，荷載效應(yīng)組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB?50009?的有關(guān)規(guī)定。,4.3.3?結(jié)構(gòu)預(yù)變形值應(yīng)結(jié)合施工工藝，通過結(jié)構(gòu)分析計算，并應(yīng)由施工單位與原設(shè)計單位共同確定。結(jié)構(gòu)預(yù)變形的實施應(yīng)進行專項工藝設(shè)計,,說明：,結(jié)構(gòu)預(yù)變形值通過分析計算確定，可采用正裝法、倒拆法等方法計算。實際預(yù)變形的取值大小一般由施工單位和設(shè)計單位共同協(xié)商確定。,,,正裝法是對實際結(jié)構(gòu)的施工過程進行正序分析，即跟蹤模擬施工過程，分析結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形。正裝迭代法計算預(yù)變形值的基本思路為：設(shè)計位形作為安裝的初始位形，按照實際施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)進行全過程正序跟蹤分析，得到施工成形時的變形，把該變形反號疊加到設(shè)計位形上，即

19、為初始位形。類似迭代法，若結(jié)構(gòu)非線性較強，基于該初始位形施工成形的位形將不滿足設(shè)計要求，需要經(jīng)過多次正裝分析反復(fù)設(shè)置變形預(yù)調(diào)值才能得到精確的初始位形和各分步位形。,,,,倒拆法與正裝法不同，是對施工過程的逆序分析，主要是分析所拆除的構(gòu)件對剩結(jié)構(gòu)變形和內(nèi)力的影響。倒拆迭代法計算預(yù)變形值的基本思路為：根據(jù)設(shè)計位形，計算最后一施工步所安裝的構(gòu)件對剩余結(jié)構(gòu)變形的影響，根據(jù)該變形確定最后一施工步構(gòu)件的安裝位形。如此類推，依次倒退分析各施工步的構(gòu)件對剩余結(jié)構(gòu)變形的影響，從而確定各構(gòu)件的安裝位形。,,體型規(guī)則高層鋼結(jié)構(gòu)框架柱的預(yù)變形值（僅預(yù)留彈性壓縮量）可根據(jù)工程完工后的鋼柱軸向應(yīng)力計算確定。體型規(guī)則高層鋼

20、結(jié)構(gòu)每樓層柱段彈性壓縮變形?DH?，按公式,,（4.3.3）進行計算：,,,DH?=?Hs?/?E,（,4.3.3）,,,式中：?DH?—每樓層柱段壓縮變形；,,H?—為該樓層層高；,,s?—為豎向軸力標準值的應(yīng)力；,,E?—為彈性模量。,,本條規(guī)定的專項工藝設(shè)計是指在加工和安裝階段為了達到預(yù)變形的目的，編制施工詳圖、制作工藝和安裝方案時所采取的一系列技術(shù)措施，如對節(jié)點的調(diào)整、構(gòu)件的長度和角度調(diào)整、安裝坐標定位預(yù)設(shè)等。結(jié)構(gòu)預(yù)變形控制值可根據(jù)施工期間的變形監(jiān)測結(jié)果進行修正。,,4.4,,施工詳圖設(shè)計,4.4.1?鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)文件進行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認；當(dāng)需要進行

21、節(jié)點設(shè)計時，節(jié)點設(shè)計文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認。,,說明：鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖作為制作、安裝和質(zhì)量驗收的主要技術(shù)文件，其設(shè)計工作主要包,括節(jié)點構(gòu)造設(shè)計和施工詳圖繪制兩項內(nèi)容。節(jié)點構(gòu)造設(shè)計是以便于鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝為原則，對節(jié)點構(gòu)造進行完善，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖提供的內(nèi)力進行焊接或螺栓連接節(jié)點設(shè)計，以確定連接板規(guī)格、焊縫尺寸和螺栓數(shù)量等內(nèi)容；施工詳圖繪制主要包括圖紙目錄、施工詳圖設(shè)計總說明、構(gòu)件布置圖、構(gòu)件詳圖和安裝節(jié)點詳圖等內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的深度可參考國家建筑標準設(shè)計圖集《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制圖深度和表示方法》03G102?的相關(guān)規(guī)定，施工詳圖總說明是對鋼結(jié)構(gòu)加工制作和現(xiàn)場安裝需強調(diào)的技術(shù)條件和對施工安裝

22、的相關(guān)要求；構(gòu)件布置圖為構(gòu)件在結(jié)構(gòu)布置圖的編號，包括構(gòu)件編號原則、構(gòu)件編號和構(gòu)件表；構(gòu)件詳圖為構(gòu)件及零部件的大樣圖以及材料表；安裝節(jié)點主要表明構(gòu)件與外部構(gòu)件的連接形式、連接方法、控制尺寸和有關(guān)標高等。,,,鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計除符合結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖外，還要滿足其他相關(guān)技術(shù)文件的要求，主要包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工藝技術(shù)要求，以及鋼筋混凝土工程、幕墻工程、機電工程等與鋼結(jié)構(gòu)施工交叉施工的技術(shù)要求。,,鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖審批主要由原設(shè)計單位確認，其目的是驗證施工詳圖與結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖的符合性。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程項目較大時，施工詳圖數(shù)量相對較多，為保證施工工期，施工詳圖一般分批提交設(shè)計單位確定。,,4.4.2?施工詳圖

23、設(shè)計應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)造、施工工藝、構(gòu)件運輸?shù)扔嘘P(guān)技術(shù)要求,。,,說明：本條規(guī)定施工詳圖設(shè)計時需重點考慮的施工構(gòu)造、施工工藝等相關(guān)要求，下列列,舉了一些施工構(gòu)造及工藝要求。,,1?封閉或管截面構(gòu)件應(yīng)采取相應(yīng)的防水或排水構(gòu)造措施；混凝土澆筑或雨季施工時，水容易從工藝孔進入箱型截面內(nèi)或直接聚積在構(gòu)件表面低凹處，采取措施，以防止構(gòu)件銹蝕冬季結(jié)冰構(gòu)件脹裂，構(gòu)造措施要求在結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖中繪出；,,2?鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱底板和內(nèi)隔板應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑孔和排氣孔，必要時可在柱壁上設(shè)置澆筑孔和排氣孔。排氣孔的大小、數(shù)量和位置滿足設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)定的要求；中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CE

24、CS?159?規(guī)定，內(nèi)隔板澆筑孔徑不應(yīng)小于?200mm，排氣孔孔徑宜為?25mm；,,,3?構(gòu)件加工和安裝過程中，根據(jù)工藝要求設(shè)置的工藝措施，以保證施工過程裝配精度、減少焊接變形等；,,4?管桁架支管可根據(jù)制作裝配要求設(shè)置對接接頭；,,,5?鑄鋼節(jié)點應(yīng)考慮鑄造工藝要求；,,6?安裝用的連接板、吊耳等宜根據(jù)安裝工藝要求設(shè)置，在工廠完成；安裝用的吊裝耳板要求進行驗算，包括計算平面外受力；,,,7?與索連接的節(jié)點，應(yīng)考慮索張拉工藝的構(gòu)造要求；,,,8?尺寸桁架等大跨度構(gòu)件的預(yù)起拱，以及其他構(gòu)件的預(yù)設(shè)尺寸；,,,9?構(gòu)件的分段分節(jié)。,,4.4.3?鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應(yīng)包括圖紙目錄、設(shè)計總說明、構(gòu)件布置圖、

25、構(gòu)件詳圖和安裝節(jié)點詳圖等內(nèi)容；圖紙表達應(yīng)清晰、完整，空間復(fù)雜構(gòu)件和節(jié)點的施工詳圖，宜增加三維圖形表示。,,4.4.4?構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算、焊縫重量宜以焊接構(gòu)件重量的?1.5%計算,。,,,5 材料,5.1,一般規(guī)定,,5.1.1,本章適用于鋼結(jié)構(gòu)工程材料的訂貨、進場驗收和復(fù)驗及存儲管理。,,5.1.2,鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)經(jīng)進場檢驗合格后使用。,,5.1.3,施工單位應(yīng)制定材料的管理制度，并應(yīng)做到訂貨、存放、使用規(guī)范化。,5.2,鋼材,5.2.1?鋼材訂貨時，其品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)

26、符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家有關(guān)鋼材標準的規(guī)定，常用鋼材產(chǎn)品標準宜按表?5.2.1?采,用,,5.2.2?鋼材訂貨合同應(yīng)對材料牌號、規(guī)格尺寸、性能指標、檢驗要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應(yīng)考慮留有復(fù)驗取樣的余量；鋼材的交貨狀態(tài)，宜按設(shè)計文件對鋼材的性能要求與供貨廠家商定。,,說明：鋼材的海關(guān)商檢項目與復(fù)驗項目有些內(nèi)容可能不一致，本條規(guī)定可作為有效的材,料復(fù)驗結(jié)果，是經(jīng)監(jiān)理工程師認可的全部商檢結(jié)果或商檢結(jié)果的部分內(nèi)容，視商檢項目和復(fù)驗項目的內(nèi)容一致性而定。,,5.2.3?鋼材的進場驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205?的規(guī)定。對屬于下列情況

27、之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗:,,1?國外進口鋼材；,,2?鋼材混批；,,3?板厚等于或大于?40mm，且設(shè)計有?Z?向性能要求的厚板；,,4?建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；,,5?設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；,,6?對質(zhì)量有疑義的鋼材。,,5.2.4?鋼材復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析，其取樣、制樣及試驗方法可按表5.2.4?中所列的標準執(zhí)行。,,,5.2.5,當(dāng)設(shè)計文件無特殊要求時，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復(fù)驗檢驗批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：,,,1,牌號為,Q235,、,Q345,且板厚小于,40mm,的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼

28、材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于,150t,；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過,600t,且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至,400t,；,,,2,牌號為,Q235,、,Q345,且板厚大于或等于,40mm,的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于,60t,；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過,600t,且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至,400t,；,,,3,牌號為,Q390,的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于,60t,；同一生產(chǎn)廠家的鋼材供貨重量超過,600t,且全部復(fù)驗合格時，每批的組

29、批重量可擴大至,300t,；,,,,,4?牌號為?Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ?的鋼板，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不應(yīng)大于?60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過?600t?且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至?300t；,,5?牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ?的鋼材，每個檢驗批應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應(yīng)大于?60t；,,6?有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗。,,5.2.6?進口鋼材復(fù)驗的取樣、制樣及試驗方法應(yīng)按設(shè)計文件和合同規(guī)定執(zhí)

30、行。海關(guān)商檢結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，可作為有效的材料復(fù)驗結(jié)果。,,,5.3 焊接材料,5.3.1,焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，常見焊接材料產(chǎn)品標準宜按表,5.3.1,采用。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應(yīng)與設(shè)計選用的鋼材相匹配，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,《,鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范,》GB?50661,的有關(guān)規(guī)定。,,5.3.2,用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗時焊絲宜按五個批（相當(dāng)爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當(dāng)爐批）取一組試驗。,,5.3.3,用于焊接切割的氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,《,鋼結(jié)構(gòu)

31、焊接規(guī)范,》GB?50661,和表,5.3.3,所列標準的規(guī)定。,5.4 緊固件,5.4.1?鋼結(jié)構(gòu)連接用的普通螺栓、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副等緊固件，應(yīng)符合表?5.4.1?所列標準的規(guī)定。5.4.2?高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當(dāng)高強度螺栓連接副保?管時間超過?6?個月后使用時，應(yīng)按相關(guān)要求重新進行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，并應(yīng)在合格后再使用。,,,5.4.3?高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗，試驗螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場待安裝的螺

32、栓批中隨機抽取，每批抽取?8?套連接副進行復(fù)驗。,,5.4.4?建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度?40m?及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，8.8?級的高強度螺栓其表面硬度應(yīng)為?HRC21～29，10.9?級的高強度螺栓其表面硬度應(yīng)為?HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。,,5.4.5?普通螺栓作為永久性連接螺栓時，且設(shè)計文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，復(fù)驗時每一規(guī)格螺栓抽查?8?個。,5.5,鋼鑄件、錨具和銷軸,5.5.1,鋼鑄件選用的鑄件材料應(yīng)符合表,5.5.1,中所列標準和設(shè)計文件的規(guī)定。,,5.5.2,預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)錨具應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)

33、力構(gòu)件的品種、錨固要求和張拉工藝等選用，錨具材料應(yīng)符合設(shè)計文件、現(xiàn)行國家標準,《,預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器,》GB/T?14370,和,《,預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,》JGJ?85,的有關(guān)規(guī)定。,,5.5.3,銷軸規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標準,《,銷軸,》GB/T?882,的有關(guān)規(guī)定,5.6涂裝材料,5.6.1,鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑，應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定選用，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的要求。,,5.6.2,富鋅防腐油漆的鋅含量應(yīng)符合設(shè)計文件及現(xiàn)行行業(yè)標準,《,富鋅底漆,》HG/T?3668,的有關(guān)規(guī)定。

34、,,5.6.3,鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能，應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標準,《,鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,》GB?14907,等的有關(guān)規(guī)定。,,5.6.4,鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,《,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范,》GB?50205,的有關(guān)規(guī)定。,5.7,材料存儲,5.7.1,材料存儲及成品管理應(yīng)有專對材料的牌號、規(guī)格、批號、質(zhì)量合格證明文件、中文標志和檢驗報告等，檢查表面質(zhì)量、包裝等。,,5.7.3,檢驗合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號分類堆放，材料堆放應(yīng)有標識。,,5.7.4,材料入庫和發(fā)放應(yīng)有記錄，發(fā)料和領(lǐng)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格和性能。,,5.7.5,剩余材料應(yīng)回收管理,

35、.,回收入庫時，應(yīng)核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，并應(yīng)分類保管。,,5.7.6,鋼材堆放應(yīng)減少鋼材的變形和銹蝕，并應(yīng)放置墊木或墊塊。,,5.7.7,焊接材料存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：,,,1,焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)按品種、規(guī)格和批號分別存放在干燥的存儲室內(nèi)；,,,2,焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行焙烘。,,5.7.8,連接用緊固件應(yīng)防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲。,,5.7.9,涂裝材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行存儲。,6 焊接工程,6.1一般規(guī)定,,6.1.1?本章適用于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中焊條電弧焊接、氣體保護電弧焊接、埋弧焊接、電渣焊接和栓釘焊接等施工。,,6.1.2?鋼結(jié)構(gòu)

36、施工單位應(yīng)具備現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB?50661?規(guī)定的基本條件和人員資質(zhì)。,,6.1.3?焊接用施工圖的焊接符號表示方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊接符號表示法》GB/T?324和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》GB/T?50105?的有關(guān)規(guī)定，圖中應(yīng)標明工廠施焊和現(xiàn)場施焊的焊縫部位、類型、坡口形式、焊縫尺寸等內(nèi)容。,6.1.4?焊縫坡口尺寸應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB?50661?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，坡口尺寸的改變應(yīng)經(jīng)工藝評定合格后執(zhí)行。,,說明：?現(xiàn)行國家標準《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T?985.1,和《埋弧焊的推薦坡口》GB?985.2?中規(guī)定了坡口的

37、通用形式，其中坡口各部分尺寸均給出了一個范圍，并無確切的組合尺寸?？偟膩碚f，上述兩個國家標準比較適合于使用焊接變位器等工裝設(shè)備及坡口加工、組裝精度較高的條件，如機械行業(yè)中的焊接加工，對建筑鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接施工則不太適合，尤其不適合于建筑鋼結(jié)構(gòu)工地安裝中各種鋼材厚度和焊接位置的需要。,,,,目前大跨度空間和超高層建筑等大型鋼結(jié)構(gòu)多數(shù)已由國內(nèi)進行施工圖設(shè)計，現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB?50661?對坡口形式和尺寸的規(guī)定已經(jīng)與國際上的部分國家應(yīng)用較成熟的標準進行了接軌，參考了美國和日本等國家的標準規(guī)定。因此，本規(guī)范規(guī)定焊縫坡口尺寸按照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB?50661?對坡口形式

38、和尺寸的相關(guān)規(guī)定由工藝要求確定。,,6.2,,焊接從業(yè)人員,6.2.1?焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書；大型重要的鋼結(jié)構(gòu)工程，焊接技術(shù)負責(zé)人應(yīng)取得中級及以上技術(shù)職稱并有五年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗,。,,說明：本條對從事鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和管理的焊接技術(shù)人員要求進行了規(guī)定，特別是對于,負責(zé)大型重要鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接技術(shù)人員從技術(shù)水平和能力方面提出更多的要求。本條所定義的焊接技術(shù)人員（焊接工程師）是指鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝中進行焊接工藝的設(shè)計、施工計劃和管理的技術(shù)人員。,,6.2.2?焊接質(zhì)量檢驗人員應(yīng)接受過焊接專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗資格證書。,,6.2.3?焊

39、縫無損檢測人員應(yīng)取得國家專業(yè)考核機構(gòu)頒發(fā)的等級證書，并應(yīng)按證書合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測工作。,,6.2.4?焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得資格證書，應(yīng)在認可的范圍內(nèi)焊接作業(yè)，禁止無證上崗。,6.,3,焊接工藝,,,(Ⅰ)?焊接工藝評定及方案,,6.3.1?施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理,,等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB?50661?的有關(guān)規(guī)定。,,說明：焊接工藝評定是保證焊縫質(zhì)量的前提之一，通過焊接工藝評定選擇最佳的焊接

40、材,料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達到設(shè)計要求。凡從事鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝的施工單位要求分別對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進行焊接工藝評定試驗，現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB?50661對焊接工藝評定試驗方法和內(nèi)容做了詳細的規(guī)定和說明。,6.3.2?焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包含下列內(nèi)容：,,1?焊接方法或焊接方法的組合；,,2?母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；,,3?填充金屬的規(guī)格、類別和型號；,,4?焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；,,5?焊接位

41、置；,,6?焊接電源的種類和極性；,,7?清根處理；,,8?焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；,,9?預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；,,10?焊后消除應(yīng)力處理工藝；,,11?其他必要的規(guī)定。,,與《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》中第六章的6.15相同，,,（,Ⅱ)?焊接作業(yè)條件,6.3.3?焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進行焊接時，應(yīng)編制專項方案：,,1?作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃；,,2?焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于?90%；,,3?當(dāng)手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過?8m/s；當(dāng)氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)

42、區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過?2m/s。,,說明：為了保證焊接質(zhì)量本條規(guī)定焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境，當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境超過規(guī)定時不得進,行焊接。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速一般有如下規(guī)定：,,1?周圍環(huán)境溫度不低于-20℃，周期性荷載結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境溫度不低于-5℃；,,2?焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不大于?90%；,,,3?焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊一般不超過?8m/s、氣體保護電弧焊一般不超過?2m/s。,6.3.4?現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護棚。,,說明：?搭設(shè)防護棚防能起防弧光、防風(fēng)、防雨、安全保障措施等作用。,,6.3.5?焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧

43、化皮、鐵銹、油污等雜物，焊接坡口宜按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB?50661?的有關(guān)規(guī)定進行檢查。,,6.3.6?焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進行。,,6.3.7?當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于?0℃但不低于-10℃時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的?2?倍且不小于?100mm?范圍內(nèi)得母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于?20℃后再施焊。,,,(Ⅲ),定?位?焊,6.3.8,定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于,3mm,，不宜超過設(shè)計焊縫厚度的,2/3,；長度宜不小于,40mm,和接頭中較薄部件厚度的,4,倍；間距宜為,300mm,～,600mm,。,,6.

44、3.9,定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進行；定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度,20℃,～,50℃,。,,(Ⅳ),引弧板、引出板和襯墊板,6.3.10?當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用屈服強度不大于被焊鋼材標稱強度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。,,說明：襯墊的材料有很多，如鋼材、銅塊、焊劑、陶瓷等，本條主要是對鋼襯墊的用材,規(guī)定。引弧板、引出板和襯墊板所用鋼材應(yīng)對焊縫金屬性能不產(chǎn)生顯著影響，不要求與母材材質(zhì)相同，但強度等級應(yīng)不高于母材，焊接性不比所焊母材差。,,6.3.11?焊接接頭的

45、端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于?25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于?80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，嚴禁用錘擊落。,,說明：焊接開始和焊接熄弧時由于焊接電弧能量不足、電弧不穩(wěn)定，容易造成夾渣、未,熔合、氣孔、弧坑和裂紋等質(zhì)量缺陷，為確保正式焊縫的焊接質(zhì)量，在對接、T?接和角接等主要焊縫兩端引熄弧區(qū)域裝配引弧板、引出板，其坡口形式原則上與焊縫坡口相同，目的為將缺陷引至正式焊縫之外。為確保焊縫的完整性，規(guī)定了引弧板、引出板的長度。對于少數(shù)焊縫位置，由于空間局限不便設(shè)置引弧板、引出板時，焊接

46、時要采取將改變引熄弧點位置或其他措施保證焊縫質(zhì)量。,,6.3.12?鋼襯墊應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于?1.5mm，并與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于?4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于?6mm；電渣焊時，襯墊板厚度不應(yīng)小于?25mm。,,說明：焊縫鋼襯墊在整個焊縫長度內(nèi)連續(xù)設(shè)置，與母材緊密連接，最大間隙控制在,1.5mm?以內(nèi)，并與母材采用間斷焊焊縫；但在周期性荷載結(jié)構(gòu)中，縱向焊縫的鋼襯墊與母材焊接時，沿襯墊長度需要連續(xù)施焊。規(guī)定鋼襯墊的厚度，主要保證襯墊板有足夠的厚度以防止熔穿。,(Ⅴ),預(yù)熱和道間溫度控制,6.3.13,預(yù)熱和道間溫度控制宜

47、采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并采用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度?應(yīng)為焊件施焊處板厚的,1.5,倍以上，且不小于,100mm,。溫度測量點，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于,75mm,處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于,100mm,處。,,6.3.14,焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準,《,鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范,》GB?50661,的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)工藝選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國家標準,《,鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范,》GB?50661,的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)通過工藝評定試驗確定。,(Ⅵ),焊接變形的控制,6.3.15

48、?采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小?，可采用下列控制變形的焊接順序：,,1?對接接頭、T?形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；,,2?非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫，然后焊滿淺坡口側(cè)，最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；,,,3?長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法。,,6.3.16?構(gòu)件焊接時，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。,6.3.17?構(gòu)

49、件裝配焊接時，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。,,說明：焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時焊接變形,控制的同時會使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大，應(yīng)采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強制措施控制變形。本規(guī)范給出的一些方法，是實踐經(jīng)驗的總結(jié)，根據(jù)實際結(jié)構(gòu)情況合理的采用，對控制焊接構(gòu)件的變形是有效的。,,Ⅶ),焊后消應(yīng)力處理,6.3.18,設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進

50、行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，可采用振動法消除應(yīng)力。,,6.3.19,焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準,《,碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件?焊后熱處理方法,》JB/T6046,的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：,,,1,使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；,,,2,構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的,3,倍，且不應(yīng)于,200mm,；,,,3,加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。,,6.3.20,用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進

51、行錘擊。,6.3.21?采用振動法消除應(yīng)力時，振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求?，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接構(gòu)件振動時效工藝?參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/T?10375?的有關(guān)規(guī)定。,,說明：目前國內(nèi)消除焊縫應(yīng)力主要采用的方法為消除應(yīng)力熱處理和振動消除應(yīng),力處理兩種。消除應(yīng)力熱處理主要用于承受較大拉應(yīng)力的厚板對接焊縫或承受疲勞應(yīng)力的厚板或節(jié)點復(fù)雜、焊縫密集的重要受力構(gòu)件，主要目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力或保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定。局部消除應(yīng)力熱處理通常用于重要焊接接頭的應(yīng)力消除或減少；振動消除應(yīng)力雖能達到一定的應(yīng)力消除目的，但消除應(yīng)力的效果目前學(xué)術(shù)界還難以準確界定。如果是為了結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定，采用振動消除應(yīng)力

52、方法對構(gòu)件進行整體處理既可操作也經(jīng)濟。,,有些鋼材，如某些調(diào)質(zhì)鋼、含釩鋼和耐大氣腐蝕鋼，進行消除應(yīng)力熱處理后，其顯微組織可能發(fā)生不良變化，焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能會產(chǎn)生惡化，或產(chǎn)生裂紋。應(yīng)慎重選擇消除應(yīng)力熱處理。同時，應(yīng)充分考慮消除應(yīng)力熱處理后可能引起的構(gòu)件變形。,,6.4,焊接接頭,(Ⅰ)?全熔透和部分熔透焊接,,6.4.1?T?型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于?t/4[圖?6.4.1?(a)～圖?6.4.1?(c)]，設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連按焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為?t/2，且不應(yīng)大于?10mm[圖?6.

53、4.l?(d)]。焊腳尺寸的允許偏差為?0～4mm。,,說明：?對?T?型、十字型、角接接頭等要要求熔透的對接和角對接組合焊縫，為減少應(yīng)力,集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊尺寸的要求。,,,,6.4.2?全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高，應(yīng)符合表?6.4.2?的規(guī)定：6.4.3?全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于接頭厚度的1/,4,。6.4.4?部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計文件要求的有效焊縫厚度。T?形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為接頭中最薄板厚的?1/4，且

54、不應(yīng)超過?10mm。,,,(Ⅱ),角焊縫接頭,6.4.5,由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼，根部間隙不宜超過,2mm,；當(dāng)接頭的根部間隙超過,2mm,時，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)根部間隙值增加，但最大不應(yīng)超過,5mm,。,,6.4.6,當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點距焊縫端部宜大于,10.0mm,；當(dāng)角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點（圖,6.4.6,）距焊縫端部宜大于,10.0mm,，弧坑應(yīng)填滿。,,6.4.7,間斷角焊縫每焊段的最小長度應(yīng)不小于,40mm,，焊段之間的最大間距不應(yīng)超過較薄焊件厚度的,24,倍，且不應(yīng)大于,300mm,。,,,,(,Ⅲ)?塞焊與

55、槽焊,6.4.8?塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應(yīng)分層熔敷焊接，每層熔渣應(yīng)冷卻凝固并清除后再重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渲冷卻并清除后再施焊后續(xù)焊道。,,6.4.9?塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過?1.5mm。塞焊和槽焊焊接時禁止使用填充板材。,,,,(Ⅳ)?電?渣?焊,,6.4.10?電渣焊應(yīng)采用專用的焊接設(shè)備，并采用熔化嘴和非熔化嘴方式進行焊接，電渣焊采用的襯墊可使用鋼襯墊和水冷銅襯墊。,,6.4.11?箱型構(gòu)件內(nèi)隔板與面板?T?型接頭的電渣焊焊接宜采取對稱方式進行焊接。,,6.4.12?電渣焊襯墊板與母材的定位

56、焊宜采用連續(xù)焊。,,,(Ⅴ)?栓?釘?焊,6.4.13?栓釘應(yīng)采用專用焊接設(shè)備進行施焊。首次栓釘焊接時，應(yīng)進行焊接工藝評定試驗，并應(yīng)確定焊接工藝參數(shù)。,,說明：首次指施工單位首次使用新材料、新工藝的栓釘焊接，包括穿透型的焊接。,,6.4.14?每班焊接作業(yè)前，宜至少試焊?3?個栓釘，并應(yīng)檢查合格后再正式施焊。,,說明：試焊栓釘目的是為調(diào)整焊接參數(shù)，對試焊栓釘?shù)臋z查要求較高，不達到完全熔合,和四周全部焊滿，栓釘彎曲?30°檢查時熱影響區(qū)無裂紋。,,6.4.15?當(dāng)受條件限制而不能采用專用設(shè)備焊接時，栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊接，并應(yīng)按相應(yīng)的工藝參數(shù)施焊，其焊縫尺寸應(yīng)通過計算確定。,,

57、說明：磁偏吹是和焊接電流密度呈正比，它亦受地線鉗夾持位置以及補償塊金屬位置的,影響，另外，澆垂直軸線轉(zhuǎn)動焊槍，在不同位置，磁偏吹效果也不同。磁偏吹使金屬一側(cè)加劇熔化并增加焊縫金屬中的孔洞。,,6.5,焊接質(zhì)量檢驗,6.5.1,焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準,《,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范,》GB?50205,和,《,鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范,》GB?50661,的有關(guān)規(guī)定進行檢驗。,,6.5.2,栓釘焊焊后應(yīng)進行彎曲試驗抽查，栓釘彎曲,30°,后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。,6.6,焊接缺陷返修,,6.6.1,焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧

58、氣刨、鏟,,鑿或機械等方法徹底清除。采用焊接修復(fù)前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。,,6.6.2,焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定：,,,1,焊縫焊瘤、凸起或余高過大，應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；,,,2,焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應(yīng)進行補焊；,,,3,焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等，在完全清除缺陷后應(yīng)進行補焊；,,,4,焊縫或母材上裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應(yīng)用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各,50mm,長的完好焊縫或母材，并應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在

59、裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應(yīng)通知焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進行調(diào)查和分析，?應(yīng)制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；,,,,,5?焊縫缺陷返修的預(yù)熱溫度應(yīng)高于相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度?30℃～50℃，并應(yīng)采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；,,6?焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，若中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施；,,說明：,焊縫金屬或部分母材的缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準時，施工單位可以選擇是進行修補或除去而重焊不合格焊縫。焊接或母材的缺陷修補前應(yīng)分析缺陷的性質(zhì)種類和產(chǎn)生原因。如不是因焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴格造成的缺陷，應(yīng)從工藝方面進行改進，編制新的工藝或經(jīng)過試驗評定后

60、進行修補，以確保返修成功。多次對同一部位進行返修，會造成母材的熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。,,,7緊固件連接,,7.1一般規(guī)定,,7.1.1?本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及拉鉚釘、自攻釘、射釘?shù)染o固件連接工程的施工。,,7.1.2?鋼構(gòu)件的緊固件連接節(jié)點和拼接接頭，應(yīng)在檢驗合格后進行緊固施工。,,7.1.3?經(jīng)驗收合格的緊固件連接節(jié)點與拼接接頭，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定及時進行防腐和防火涂裝。對于接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭應(yīng)用防腐膩子等材料封閉。,,7.1.4?鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程

61、施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205的有關(guān)規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗?，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)高強度螺栓連接節(jié)點按承壓型連接或張拉型連接進行強度設(shè)計時，可不進行摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗。,說明：,制作方試驗的目的是為驗證摩擦面處理工藝的正確性，安裝方復(fù)驗的目的是驗證摩擦面在安裝前的狀況是否符合設(shè)計要求。現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017，在承壓型連接設(shè)計方面，取消了對摩擦面抗滑移系數(shù)值的要求，只有對摩擦面外觀上的要求，因此本條規(guī)定對承壓型連接和張拉型連接一樣，施工單位可以不進行摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗和復(fù)驗。另外，對鋼板原軋制表面不做處理時，一般其接觸面間的摩擦系數(shù)

62、能達到?0.3（Q235）和?0.35（Q345），因此在設(shè)計采用的摩擦面抗滑移系數(shù)為?0.3?時，由設(shè)計方提出也可以不進行摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗和復(fù)驗。本條同樣適用于涂層摩擦面的情況。,,,,7.2連接件加工及摩擦面處理,7.2.1?連接件螺栓孔應(yīng)按本規(guī)范第?8?章的有關(guān)規(guī)定進行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔徑及孔距的允許偏差等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB?50205的有關(guān)規(guī)定。,,說明：?對于摩擦型高強度螺栓連接，除采用標準孔外，可以根據(jù)設(shè)計要求，采用大圓孔、,槽孔（橢圓孔）。當(dāng)設(shè)計荷載不是主要控制因素時，采用大圓孔、槽孔便于安裝和調(diào)節(jié)尺寸。,,7.2.2

63、?螺栓孔孔距超過本規(guī)范第?7.2.1?條規(guī)定的允許偏差時，可采用與母材相匹配的焊條補焊，并經(jīng)無損檢測合格后重新制孔，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的?20%。,,7.2.3?高強度螺栓摩擦面對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表7.2.3?規(guī)定進行處理。,,說明：,當(dāng)摩擦面間有間隙時，有間隙一側(cè)的螺栓緊固力就有一部分以剪力形式通過拼接板傳向較厚一側(cè)，結(jié)果從使有間隙一側(cè)摩擦面間正壓力減少，摩擦承載力降低，即有間隙的摩擦面其抗滑移系數(shù)降低。因此，本條對因鋼板公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙采用的處理方法進行規(guī)定，本條中第?2?種也可以采用加填板的處理

64、方法。,7.2.4?高強度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。采用手工砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，且打磨范圍不小于螺栓孔徑的?4?倍。,,說明：?本條規(guī)定了高強度螺栓連接處的摩擦面處理方法，是為方便施工單位根據(jù)企業(yè)自,身的條件選擇，但不論選用哪種處理方法，凡經(jīng)加工過的表面，其抗滑移系數(shù)值最小值要求達到設(shè)計文件規(guī)定。常見的處理方法有噴砂（丸）處理、噴砂后生赤銹處理、噴砂后涂無機富鋅漆、砂輪打磨手工處理、手工鋼絲刷清理處理、設(shè)計要求涂層摩擦面等。,,7.2.5?經(jīng)表面處理后的高強度螺栓連接摩擦面，應(yīng)符合下列規(guī)定：,,1?連接摩擦面應(yīng)保持干燥

65、、清潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；,,2?經(jīng)處理后的摩擦面應(yīng)采取保護措施，不得在摩擦面上作標記；,,3?摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷垂直于構(gòu)件受力方向除去摩擦面上的浮銹。,,,7.3普通緊固件連接,7.3.1,普通螺栓可采用普通扳手緊固，螺栓緊固應(yīng)使被連接件接觸面、螺栓頭和螺母與構(gòu)件表面密貼。普通螺栓緊固應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進行，大型接頭宜采用復(fù)擰。,,7.3.2,普通螺栓作為永久性連接螺栓時，緊固連接應(yīng)符合下列規(guī)定：,,,1,螺栓頭和螺母側(cè)應(yīng)分別放置平墊圈，螺栓頭側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于,2,個，螺母側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于,1,個；,,,2,承受動力

66、荷載或重要部位的螺栓連接，設(shè)計有防松動要求時，應(yīng)采取有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，彈簧墊圈應(yīng)放置在螺母側(cè)；,,,3,對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜采用斜墊圈；,,,4,同一個連接接頭螺栓數(shù)量不應(yīng)少于,2,個；,,,5,螺栓緊固后外露絲扣不應(yīng)少于,2,扣，緊固質(zhì)量檢驗可采用錘敲檢驗。,,7.3.3,連接薄鋼板采用的拉鉚釘、自攻釘、射釘?shù)?，其?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。鋼拉鉚釘和自攻螺釘?shù)尼旑^部分應(yīng)靠在較薄的板件一側(cè)。自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀應(yīng)排列整齊。,7.3.4?自攻螺釘（非自攻自鉆螺釘）連接板上的預(yù)制孔徑?d0，應(yīng)按下式公式計算：,,d0?=?0.7d?+0.2tt?(7.3.4-1),,d0?≤?0.9d?(7.3.4-2),,,式中?d—自攻螺釘?shù)墓Q直徑(mm)；,,,tt—連接板的總厚度(mm)。,,說明：?被連板件上安裝自攻螺釘（非自鉆自攻螺釘）用的鉆孔孔徑直接影響連接的強度,和柔度?？讖降拇笮?yīng)由螺釘?shù)纳a(chǎn)廠家規(guī)定。歐洲標準建議曾以表格形式給出了孔徑的建議值。本規(guī)范以歸納出公式形式，給出的預(yù)制孔建議值