立交工程橋梁上部結(jié)構(gòu)主要施工技術(shù)措施

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1、立交工程橋梁上部結(jié)構(gòu)立交工程橋梁上部結(jié)構(gòu)1、設(shè)計概況1、設(shè)計概況本標(biāo)段高架橋及匝道橋上部均為現(xiàn)澆箱梁，共 28 聯(lián)，其中：23 聯(lián)為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，5 聯(lián)為普通鋼筋砼連續(xù)箱梁。高架橋標(biāo)準(zhǔn)斷面寬度為 26.0 米，梁高 1.8；定向匝道橋及兩匝道合并段為雙車道寬度為 9.0 米，單車道匝道橋?qū)挾葹?8.0 米，梁高 1.6 米。砼共計 32651.6m3。2、施工方案2、施工方案施工時以一聯(lián)為單元進行流水作業(yè)，按著先底板、腹板后頂板的施工順序分兩次組織施工。支架采用碗扣式鋼管搭設(shè)，底模和側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠模板，內(nèi)模采用組合鋼模板或木制多層板。板縫要平整、縱橫成直線，確保箱梁外觀質(zhì)量?；炷敛捎蒙?/p>

2、品混凝土，使用混凝土泵車灌注，插入式振動器振搗。3、施工工藝3、施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工工藝見圖 4-4，普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁施工工藝見圖 4-5。4、施工方法4、施工方法（1）拼裝碗扣式支架（1）拼裝碗扣式支架a、地基加固a、地基加固在搭設(shè)支架前，需要對原地面和已經(jīng)被破壞的舊路面進行處理。支架基礎(chǔ)必須進行碾壓密實，地基平整時做成 2%單面坡，在低的一側(cè)挖排水溝，以利下雨時排水，避免雨水浸泡地基。個別地段進行換填灰土或碎石，保證其足夠的地基承載力。支撐柱承載力較大，而與地基接觸面積小對地基要求較高，用枕木擴大基礎(chǔ)，按現(xiàn)場的地質(zhì)情況及承載力的大小定。在擴大基礎(chǔ)上放支架底座并聯(lián)成整

3、體。b、拼裝支架b、拼裝支架碗扣式支架按拼裝圖進行拼裝，支架的縱橫向間距均采用 6090cm，高度按每 120cm 布置橫桿，并用斜拉桿將整個支架連成整體。支架按一聯(lián)架設(shè)，并在本聯(lián)箱梁澆筑期間完成下一聯(lián)的支架架設(shè)和底模安裝，以形成流水作業(yè)，加快施工進度。為保證支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，支架的承載力安全系數(shù)應(yīng)大于1.5，穩(wěn)定性安全系數(shù)大于 1.8，地面鋪設(shè)一層 15cm20cm 方木，上立碗扣件；碗扣件頂面鋪設(shè)縱橫兩層方木，主梁方木尺寸為 15cm10cm，次梁方木尺寸為10cm8cm；方木之間用釘或螺桿連接成整體，調(diào)節(jié)頂部的可調(diào) U 型支撐，以滿足設(shè)計標(biāo)高的要求?？缭胶恿魇共捎霉ぷ咒摶蜍娪昧?/p>

4、通過；在交叉十字路口和三叉路口處施工連續(xù)梁時，搭設(shè)支架要留交通通道，保證當(dāng)?shù)鼐用窈褪┕ぼ囕v能夠通行。見圖 4-6 交叉路口交通通道與導(dǎo)流圖。（2）支架預(yù)壓試驗（2）支架預(yù)壓試驗考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性和非彈性變形等因素影響，按設(shè)計要求對支架進行預(yù)壓。預(yù)壓采用砂袋（或水袋）預(yù)壓，預(yù)壓重量按現(xiàn)澆箱梁自重的 100%（根據(jù)設(shè)計要求進行），預(yù)壓時間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進行現(xiàn)場預(yù)壓試驗后確定。（3）永久支座的安裝及注意事項（3）永久支座的安裝及注意事項永久支座安裝前對支座墊石進行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計要求控制，并控制兩個方向的四角高差不得大于 2mm，以保證平面兩個方向的水平；

5、在安裝前全面檢查支座，查看零件有無丟失、損壞，橡膠塊與底盆間有無壓縮空氣等。活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟板的油槽內(nèi)注滿“285#硅脂”潤滑劑，并注意保持清潔。支座的其它部件也擦洗干凈；支座上、下各部件縱橫向?qū)χ?，?dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，活動支座上、下各部件錯開的距離與計算值相等；安裝縱向活動支座時，其上下座板的導(dǎo)向檔塊保持平行，交叉角不得大于 5，否則將影響位移性能；安裝時，支座順橋中心線與主梁中心線重合或平行；支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計要求采用焊接或地腳螺栓連接；支座處梁底調(diào)平墊塊現(xiàn)澆時模板與底模連接緊密不漏漿。（4）現(xiàn)澆箱梁模板設(shè)計與安裝（4）現(xiàn)澆箱梁

6、模板設(shè)計與安裝底模和側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠模板。板縫要平整、縱橫成直線，確保箱梁外觀質(zhì)量。根據(jù)支架預(yù)壓的彈性變形值設(shè)置預(yù)拱度；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部分結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，模板在使用前，將表面洗刷干凈；安裝模板時先安裝底模，再安裝側(cè)模，底模與側(cè)模連接緊密，不得有錯臺，側(cè)模依靠外支撐加固，不設(shè)拉桿。梁底調(diào)整縱橫坡的墊塊模板位置應(yīng)正確，尺寸合格。連接處嚴(yán)密，以防漏漿，安裝端模時將波紋管逐根入內(nèi)，安裝完成后，應(yīng)檢查波紋管是否處于正確位置；箱梁中的各種預(yù)埋件應(yīng)在模板安裝時一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保安裝位置準(zhǔn)確；內(nèi)模根據(jù)其截面形式，采用組合鋼模板或木制多層板，便于拆除，使

7、用經(jīng)濟；模板安裝完畢后，將各處支撐檢查一遍，同時檢查整體模板的長、寬、高等尺寸是否符合設(shè)計要求，不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整，模板安裝完成后，會同監(jiān)理對模板進行驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)見表 4-4。模板安裝尺寸允許誤差表 模板安裝尺寸允許誤差表 表 4-4 表 4-4序號檢查項目允許誤差（mm）檢查方法1模板全長1030m 鋼卷尺測量2模底每米高低差2用 100cm 水平尺3模板高度5鋼尺量4底板厚度+10、0經(jīng)緯儀定中線查5上緣(橋面板)內(nèi)外偏離設(shè)計位置+10、5鋼尺量6模板垂直度(每米)3吊線墜測量7腹板、頂板厚度+10、5鋼尺量（5）鋼筋及鋼絞線加工與安裝（5）鋼筋及鋼絞線加工與安裝普通鋼筋及鋼絞線加

8、工時抓住以下環(huán)節(jié)：鋼絞線與鋼材的試驗（物理試驗與化學(xué)試驗）；鋼材和鋼絞線嚴(yán)格下料尺寸；鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。a、鋼筋安裝a、鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁中普通鋼筋既有受力筋又有架立鋼筋，形狀復(fù)雜，數(shù)量多，首先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制做，焊接牢固，主筋骨架之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長度不小于設(shè)計要求的鋼筋直徑的 5 倍，以免在吊裝過程中變形。鋼筋下料：鋼材進場后須進行原材料復(fù)試，合格后方可使用,按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范加工鋼筋,各種型號的鋼筋應(yīng)分類堆整齊，鋼筋加工要求見表 4-5。綁扎鋼筋：按設(shè)計圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對焊和搭接焊，

9、閃光對焊的有關(guān)要求按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程JTJ18-96 的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋骨架制作及安裝容許誤差表 鋼筋骨架制作及安裝容許誤差表 表 4-5表 4-5序號項目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸202彎起鋼筋的位置 203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差5鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，也可用點焊焊牢；除設(shè)計的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的未端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢；箍筋的接頭(彎鉤迭合處)、在梁中應(yīng)沿縱向后方向交叉布置；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)；綁扎腹板鋼筋時應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)有關(guān)的預(yù)埋件，預(yù)埋件不得遺漏、錯位。在

10、腹板和底板處分別預(yù)留通風(fēng)孔和泄水孔，預(yù)留孔位采用 10cm 塑料管，塑料管用限位筋固定，以防澆筑砼時移位。鋼筋的綁扎允許偏差見表 4-6。鋼筋綁扎要求表鋼筋綁扎要求表 表 4-6 表 4-6序號項目要求（mm）1橋面主筋 間距與設(shè)計位置偏差(拼裝后檢查)152箍筋間距偏差153腹板箍筋 的不垂直度(偏離垂直位置)154鋼筋保護與設(shè)計位置偏差值55其他鋼筋偏移20b、分層測量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋b、分層測量、畫線、綁扎，焊鋼束定位筋普通鋼筋綁扎成骨架后，根據(jù)各預(yù)應(yīng)力鋼束的座標(biāo)和曲線要素，首先在骨架的箍筋上測量畫線，并點焊定位筋，然后在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。c、分層分束綁扎波紋管c、分層

11、分束綁扎波紋管本標(biāo)段預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用預(yù)埋波紋管成孔，金屬波紋管自制或外購，并應(yīng)具有足夠的強度和剛度，經(jīng)過水密性檢驗合格。波紋管的長度一般為 810m，在現(xiàn)場用接頭波紋管將各段波紋管聯(lián)接起來。波紋管的接長采用內(nèi)徑比通長波紋管外徑大 5mm 的波紋管進行套接，接縫處用封口紙包裹 23 層，長度不小于20cm，防止漏漿。根據(jù)設(shè)計圖紙中提供的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)，放出波紋管的位置控制點；梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計位置并確保其定位準(zhǔn)確（定位網(wǎng)片沿橋向每 50mm 設(shè)置一道），在任何方向的偏差在距跨中 4m 范圍內(nèi)不得大于 4mm，其他部位不得大于 6mm，并經(jīng)檢查校正后予以固

12、定，確保在混凝土澆注過程中波紋管不上浮、不壓彎、不左右移動。拐點處要保證定位準(zhǔn)確，形狀圓滑，線形順暢。波紋管與鋼筋有沖突的地方，可適當(dāng)移動鋼筋的位置；固定錨具、預(yù)留排氣孔：按設(shè)計圖紙上的要求，安裝錨墊板與螺旋筋，錨墊板與端頭模板要固定牢靠，并注意端頭錨墊板與波紋管中心必須垂直，波紋管與錨墊板的連接處用絞帶密封，以防止?jié)仓炷吝^程中砂漿進入波紋管與錨墊板內(nèi)，排氣孔與波紋管連接處用絞帶密封；波紋管防堵塞措施：澆注混凝土前，在孔道內(nèi)穿入清孔器，在混凝土澆注中來回拉動清孔器檢查，混凝土初凝后，再次檢查，必要時可用壓力水沖洗，以確?？椎罆惩?。d、分層、分號進行鋼束編束和穿束d、分層、分號進行鋼束編束和

13、穿束鋼絞線采用24.15j高強度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強度為 Ryb=1860Mpa，EP=1.95106MPa，錨具、錨墊板等均采用配套系列。鋼絞線下料時根據(jù)設(shè)計要求的孔道長度、張拉端工作長度和錨固長度下料，然后進行編束，施工時注意以下問題：錨具采用設(shè)計規(guī)定的錨具。鋼絞線有出廠合格證，并分批驗收，每批不大于 60t。鋼絞線束進場后須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼絞線表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，表面不得有劃痕，不能有斷絲，鋼絞線束下料時要注意安全。鋼絞線下料：鋼絞線在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于孔道凈長加構(gòu)件兩端張拉長度，下料時鋼絞線的一端先用鐵絲扎緊，用砂輪機切割，切口必須平整，線頭

14、不散。編束：編束時必須使綱絞線相互平行，確保順直,不得扭轉(zhuǎn)，綁束時要使一端平直向另一端進行,每1.5m 用鐵絲捆扎一道(鐵絲接頭要彎向鋼鉸線束內(nèi)，以免穿束時鉤住波紋管),綁束完畢后按設(shè)計鋼束編號堆放,防止錯拿。穿束：穿束在澆筑混凝土后、張拉前進行，鋼絞線端頭做成錐形，防止在穿束過程中鋼絞線劃破波紋管而造成孔道堵塞。鋼絞線穿束采用卷揚機牽引。穿束前應(yīng)核對孔道及編號、鋼束編號和鋼束長度是否符合設(shè)計要求。穿束時先用一根鋼絲繩穿過鋼束孔道，再將鋼絲繩與鋼鉸線用夾具夾牢后，用卷揚機將鋼束從一端向另一端牽引。也可采用在鋼束端部留長一根鋼鉸線，釬焊封頭后，將此鋼鉸線與鋼絲繩連接，進行牽引。e、安設(shè)鋼束灌漿孔

15、和排氣孔e、安設(shè)鋼束灌漿孔和排氣孔當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束就位后，在每一鋼束的兩端處安設(shè)灌漿孔，在每一鋼束曲線最高處安設(shè)排氣孔。f、安設(shè)鋼束的錨墊板和鋼筋網(wǎng)f、安設(shè)鋼束的錨墊板和鋼筋網(wǎng)為了提高錨下混凝土的抗壓強度，在設(shè)置螺旋筋的部位設(shè) 36 層鋼筋網(wǎng)予以加強。綁焊箱梁頂板鋼筋注意以下問題：在設(shè)置進人孔的位置作好加強筋的預(yù)埋和結(jié)構(gòu)鋼筋的接茬布置。橋面防撞護攔等預(yù)埋鋼筋的插接按設(shè)計要求，不能漏埋漏設(shè)。（6）箱梁混凝土的澆筑（6）箱梁混凝土的澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比通過試驗確定，其各項性能指標(biāo)要能滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，在拌和時，應(yīng)按理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土的實際需要的各種材料

16、量，水、水泥、外加劑的用量準(zhǔn)確到1，粗細(xì)骨料的用量準(zhǔn)確到2（以質(zhì)量計）。減水劑采用粉劑型，在施工前 1418 小時預(yù)先配制成所需濃度的溶液，粉劑在溶液中得以全部溶解均勻，不得有沉淀或結(jié)塊，為了充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌合時溶液用后添法。在澆筑砼前，對鋼筋、模板進行驗收，檢查時特別注意波紋管、預(yù)埋件的位置，以及波紋管表面是否有孔洞，如有孔洞必須用絞帶密封，以防澆筑砼時砂漿漏進波絞管內(nèi)，檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。a、底、腹板砼的澆注a、底、腹板砼的澆注使用 2 臺砼輸送泵車泵送砼入模，備用 1 臺。水平斜向分層灌注，分層厚度保持在 30cm，一聯(lián)縱向一次灌注完成。

17、縱向分兩個工作班前后同時作業(yè)，砼上下層同時灌注，上層的前端距下層的前端在 2m 左右，且不小于 1.5m。用插入式振動棒振搗，振動棒步點要均勻，逐步振搗，且不能碰撞波紋管以免波紋管捅破漏漿，也不能碰撞模板。由于一次澆注量大，持續(xù)工作時間長，搗固手連續(xù)工作不應(yīng)超過 6h。防止因勞動強度大造成疲勞，出現(xiàn)過振或漏搗。b、頂板砼的澆注b、頂板砼的澆注施工使用 2 臺砼輸送泵車澆注，備用 1 臺。由于頂板厚度薄面積大，組織 4個搗固班組，每組 4 人。每組 2 根搗固棒一臺平板式振搗器。抹面組由 8 人組成，分 4 個作業(yè)點，每點 2 人同時作業(yè)。安排砼運輸罐車數(shù)量時，要充分考慮途中塞車影響。發(fā)電機始終

18、處于良好工作狀態(tài)。c、養(yǎng)護c、養(yǎng)護砼澆注完成 23h 后即用塑料薄膜覆蓋，并往塑料薄膜內(nèi)澆水，要派專人24h 間斷澆水覆蓋，特別是澆注后前 3 天，更要加強養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 7 天。（7）預(yù)應(yīng)力的張拉（7）預(yù)應(yīng)力的張拉工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)置張拉平臺穿鋼絞線束清理錨墊板及波紋管內(nèi)雜物安裝工具錨、千斤頂、工作錨張拉、記錄測量數(shù)據(jù)回油、張拉結(jié)束檢查滑絲情況。a、預(yù)應(yīng)力材料a、預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強度級別為MPaRby1860、公稱直徑為 15.24 高強度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合“預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線”（ASTM A416/A416M-1998）的規(guī)定。b、錨具b、錨具錨具

19、采用 OVM 系列錨具。錨具進場后要嚴(yán)格進行檢驗，其技術(shù)性能指標(biāo)必須符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”（GB/T14370-93）的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。c、預(yù)應(yīng)力設(shè)備c、預(yù)應(yīng)力設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括壓力表、張拉千斤頂、油管、油泵、拌漿機、壓漿機及工具錨夾具等。d、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定d、油表的校正與千斤頂?shù)臉?biāo)定壓力表、張拉千斤頂?shù)扔嬃吭O(shè)備，按規(guī)定定期檢查并建立卡片備查。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)為縱向 100Mpa，精度 1.5 級；校驗的有效范圍為一周。張拉千斤頂?shù)哪Σ磷枇Σ淮笥趶埨瓏嵨坏?5%。并建立油壓力與千斤頂張拉 P-N 標(biāo)定曲線。千斤頂?shù)臉?biāo)定方法：頂壓法（縱向

20、、橫向和部分豎向千斤頂）標(biāo)定時千斤頂主動供油，壓力機處于被動受力狀態(tài)，由壓力機的讀盤上讀出千斤頂?shù)捻斄?，并記錄頂力和千斤頂油表讀數(shù)，連續(xù)進行兩次，取兩次的平均值得出 N-PA 曲線，千斤頂?shù)哪プ璺弦?guī)范要求。同時在標(biāo)定時直接標(biāo)定張拉的噸位和油表的讀數(shù)，現(xiàn)場直接查用。N-PA 曲線作為千斤頂個別情況下使用依據(jù)。標(biāo)定頻數(shù)：在下列情況下進行千斤頂標(biāo)定：出廠后初次使用前；張拉完一個懸臂梁段且不超過 100 束預(yù)應(yīng)力筋；檢驗后經(jīng)過一個月；千斤頂經(jīng)過拆開檢修后；震動、損傷呈油壓銳減及其他異常情況。油表校正：使用超過一個月或張拉完 100 束預(yù)應(yīng)力筋或在使用中發(fā)現(xiàn)超過允許誤差或發(fā)生故障檢修后。在運輸、存放和

21、使用過程中應(yīng)防止日曬、受潮和震動，否則須校正。e、施工準(zhǔn)備e、施工準(zhǔn)備當(dāng)砼強度達到 100%設(shè)計強度時，且砼齡期不少于 14 天后在進行張拉，張拉時兩端同時對稱進行?？椎赖奈恢檬欠裾_，灌漿孔和排氣孔是否滿足施工要求，孔道內(nèi)是否暢通，有無水份和雜物，錨具、墊板接觸板面的焊渣，混凝土殘渣等要清理干凈。張拉前，對張拉的操作人員進行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。f、張拉f、張拉工藝流程：安裝錨具、千斤頂初張拉至初始應(yīng)力 20%K量測初始伸長值張拉至 100K（持荷 2min）量測伸長值并記錄比較實側(cè)伸長值與理論伸長值回油、退出千斤頂檢查斷絲、滑絲情況。其施工工藝流程見圖 4-7。張拉采用兩端張拉，如設(shè)計另有特殊規(guī)

22、定時按設(shè)計文件為準(zhǔn)，張拉的順序按設(shè)計文件辦理。按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過，張拉時當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達到 20%K時停止供油，檢查夾片情況完好后畫線作標(biāo)記，向千斤頂油缸供油對鋼絞線進行張拉，張拉時實行張拉力與伸長值雙控。以油表讀數(shù)為主，以伸長值加以校核，實際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。伸長值可按下式計算：gEAlpLy其中：klePPkl1式中：L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值 cm；P預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 N；L從張拉端至計算截面孔道長度 cm；Ay預(yù)應(yīng)力筋截面面積 mm2；Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MPa；

23、p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力 N；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 rad；k孔道每米局部偏差對摩擦的系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋對孔道壁的摩擦系數(shù)；張拉時兩端應(yīng)對稱同步進行，由于每聯(lián)較長，兩端采用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，以便做到操作協(xié)調(diào)一致。具體操作時每隔 5MPa 應(yīng)核對一次使兩端的張拉油壓差控制在 5MPa 內(nèi)。張拉束長，千斤頂張拉行程不足，應(yīng)分級張拉，并作好每級張拉的伸長值，便于總伸長量的計算。當(dāng)?shù)竭_張拉噸位后持荷 2 分鐘，測量伸長值加以校核。錨固時先錨固一端，再錨固另一端。若錨固另一端時油壓讀數(shù)降低，則將壓力補足后再錨固。張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、滑絲不得超過鋼絲總數(shù)的 0.

24、5，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。在進行第一聯(lián)張拉時需對管道摩阻損失及錨圈口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。g、張拉施工注意事項g、張拉施工注意事項千斤頂在進行張拉時加荷及卸荷必須平穩(wěn)、均勻、緩慢、安全。采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。張拉力以千斤頂標(biāo)定為主，伸長值與設(shè)計值的誤差在+6到-6之間。當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進行原因分析。整個張拉過程應(yīng)隨時注意避免滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。了解孔道在整個施工過程中的狀況，與伸長值進行比較做特定分析。張拉過程中注意安全，千斤頂前后不能站人，防止張拉意外事故時傷人。h、滑絲與斷絲的處理h、滑絲與斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞

25、線每束滑絲與斷絲不超過 1 絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 0.5%。超過該規(guī)定采取以下措施處理：核對楔片外露面、鋼絞線回縮量記錄、核對伸長值張拉準(zhǔn)備安裝工作錨安裝千斤頂安裝工具錨0.2kk持荷 2 分鐘頂錨、卸載回程、割斷多余鋼絞線清洗孔道壓漿記錄、核對伸長值記錄伸長值記錄、核對伸長值圖 4-7 鋼絞線張拉施工工藝流程圖圖 4-7 鋼絞線張拉施工工藝流程圖鋼絞線放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出。這時立即用鋼釬錨塞螺紋。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再進油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用

26、鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。單根滑絲單根補拉。將滑進的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絲束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絲。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時，打掉一個千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使 12 根鋼絲產(chǎn)生抽絲。這時錨塞與錨圈的錨固力就減小了，再次拉錨塞就較易拉出。（8）壓漿施工（8）壓漿施工孔道壓漿是為了保護鋼鉸線以免生銹、松弛，并通過水泥漿使鋼鉸線與孔道粘結(jié)、填充梁體結(jié)構(gòu)的整體性。張拉完畢后及時壓漿，最遲不得超過三天，以免預(yù)應(yīng)力筋生銹或松弛。露出錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，預(yù)應(yīng)力筋割切

27、后的余留長度，不宜小于 30mm，并保證鋼絞線端頭混凝土保護層厚度不小于 20mm?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖冼，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道通暢。水泥漿配合比，通過試驗確定,其各項性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑，水灰比不得超出 0.4，泌水量控制在 2內(nèi)，壓漿時的壓力宜為 0.60.7Mpa。壓漿用 42.5級水泥,水泥應(yīng)用 40 孔/m2以上的篩子篩選,隨篩隨用。水泥漿的拌制在壓漿機的攪拌桶內(nèi)進行，先加水再加水泥，水泥漿的調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40 分鐘。壓漿用活塞式灰漿泵進行，壓漿從孔道一端向另一端壓注。壓力從低到高

28、（0.7MPa），漿液流入速度不宜過快,以保持在 6-12m/min，并連續(xù)進行到從另一端注漿孔中流出的水泥漿內(nèi)無氣泡,且與壓入的水泥漿具有同樣的稠度然后用木錚錚緊注漿孔?？椎缐簼{每次一束，按順序依次進行壓漿，中途不得停頓，以免堵孔。壓漿中如發(fā)生故障，應(yīng)立即用壓力水沖洗孔道，重壓。壓漿過程中應(yīng)及時檢查臨近管道是否出現(xiàn)竄漿、漏漿等情況，一旦出現(xiàn)應(yīng)及時采取措施妥善處理，以免堵塞管道。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動，以防流動度降低。（9）模板與支架拆除（9）模板與支架拆除a、拆內(nèi)模a、拆內(nèi)模內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度 85%后，在預(yù)應(yīng)力施加前拆除。待箱梁張拉完畢，將箱內(nèi)清理干凈，封閉進人孔。b、拆側(cè)模b、拆側(cè)模側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度 85%，在預(yù)應(yīng)力施加前拆除，能保證其表面及棱角不因拆模受損。c、拆支架及底模c、拆支架及底?；炷翉埨皦簼{完畢后，壓漿強度達到設(shè)計強度的 90%，即可拆除支架、底模。拆除支架時，必須從跨中對稱往兩邊拆，支架的拆除分為兩次進行，先從跨中對稱往兩邊松動全部支架，再對稱從跨中往兩邊拆，以防止拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應(yīng)有的施工裂縫，影響橋梁的使用壽命。拆除碗扣式支架時，按上述順序先去掉楔型木，然后松動頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。