水環(huán)式真空泵檢修工藝規(guī)程

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1、水環(huán)式真空泵檢修工藝規(guī)程第一節(jié) 水環(huán)式真空泵概述汽輪機內(nèi)凝汽器的真空，無論是在汽輪機啟動時的建立，還是正常運行時的維持都需要專用的凝汽器抽汽設(shè)備。凝汽器的真空系統(tǒng)由凝汽器。凝結(jié)水泵和真空泵等設(shè)備組成，作用是維持汽輪機在一定背壓下運行，同時把排汽凝結(jié)成水送回鍋爐參加熱力循環(huán)。本機組凝汽器抽真空系統(tǒng)由兩臺水環(huán)式真空泵及與凝汽器連接的閥門組成，整個真空泵組由真空泵、電動機、汽水分離器、工作水冷卻器、氣動控制系統(tǒng)、高低水位調(diào)節(jié)器、泵組內(nèi)部有關(guān)連接管道、閥門及電氣控制設(shè)備等組成。真空泵作為凝汽器的抽汽設(shè)備具有很多優(yōu)點，它本身有一套獨立的工作系統(tǒng)，在機組啟動前就能獨立運行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗

2、少，比射水、射汽抽汽器少 70%，并且真空泵運行安全可靠，使用壽命長。真空泵結(jié)構(gòu)：1)泵殼為圓筒形，內(nèi)壁徑向中心有一凸環(huán)使泵殼分為兩個相同部分與轉(zhuǎn)子及其他配件配合；2)葉輪整體鑄造，兩端有端蓋，中間有一個隔板,象在一根軸上裝了兩件對稱的葉輪，葉片根部與軸構(gòu)成兩個 16錐角的圓錐體空間；3)泵端蓋上裝有一只錐體其錐度也為 16，錐體表面按一定角度開有吸氣孔和排汽孔并通過端蓋與吸排汽系統(tǒng)連通，當兩只端蓋裝到泵殼兩端后,葉片根部與軸之間的圓錐空間被錐體占入，使錐體表面與葉片根部形成一定間隙配合；4)轉(zhuǎn)子部件兩端為滾柱徑向止推軸承支撐。5)軸封為填料密封工作原理：水環(huán)式真空泵的主要部件是葉輪和殼體。葉

3、輪由葉片和輪組成,葉片為前彎式即向葉輪旋轉(zhuǎn)方向彎曲，泵體由若干零件組成，不同形式的水環(huán)式泵結(jié)構(gòu)可能不同但都有共同的特點，就是在泵體內(nèi)部要形成一個圓柱體空間，葉輪偏心地裝在這個空間內(nèi)，同時在殼體適當位置開有吸氣口和排汽口，實現(xiàn)軸向吸氣和排氣。水環(huán)式泵工作之前要向泵內(nèi)灌注一定數(shù)量的水，起著傳遞能量的媒介作用，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，工質(zhì)在葉片的推動下獲得圓周速度由于離心力作用，將水甩向外徑形成一個貼在圓柱體表面的水環(huán)。由于葉輪與殼體是偏心的水環(huán)的內(nèi)表面也與葉輪偏心，殼體內(nèi)的水形成了一個與圓柱殼體同心的圓筒形水環(huán)，其結(jié)果是水環(huán)內(nèi)表面，葉片表面，輪轂表面和殼體的兩個端面圍成了許多互不相通的小空間，由于葉輪與水環(huán)

4、是偏心的所以處于不同位置的小空間其容積是不同的，也就是說對于某一指定的小空間隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，它的容積不斷由小變大再由大變小。在小空間由小變大的區(qū)段，殼體端面開有吸氣口使之與吸氣管相通，于是氣體不斷被吸入，在空間由大變小的區(qū)段，使它密封，這樣吸入的氣體隨著小空間容積的縮小而被壓縮，當容積減小到一定程度時，它從殼體側(cè)面的開口處與排汽管相通排出已被壓縮的氣體，此時水環(huán)式泵就完成了吸氣、壓縮、排氣的全部過程。由于水環(huán)式真空泵是利用水作為工質(zhì)進行工作的，所以泵體內(nèi)的水溫決定了各小室內(nèi)空間在旋轉(zhuǎn)過程中所能達到的真空，即最高真空是由水的汽化壓力決定，而水的汽化壓力就是當時當?shù)厮疁叵嘛柡驼羝麎毫?，所以作為工質(zhì)

5、的水應當及時予以冷卻。為了保持恒定的水環(huán)在運行過程中必須連續(xù)向泵內(nèi)供水，整個泵組由真空泵、電動機、汽水分離器、工作水冷卻器、氣動控制系統(tǒng)、高低水位調(diào)節(jié)器、管道閥門及電氣控制設(shè)備組成。第二節(jié) 水環(huán)式真空泵技術(shù)規(guī)范名稱型號/參數(shù)名稱型號/參數(shù)真空泵200EVMA電機Y355M1-10轉(zhuǎn)速590rpm電壓380V軸功率最大 95Kw 最小 67 Kw轉(zhuǎn)速590r/min效率80%功率110Kw廠家粟村真空工程(上海)有限公司廠家上海聯(lián)合電機集團先鋒電機廠第三節(jié) 水環(huán)式真空泵檢修工藝要求工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求解體前準備準備好檢修場地、材料、備品及工具。提出工作票經(jīng)值長批準。工作票交運行班長

6、，切斷電源，關(guān)閉出入、口門，泵體放壓至零。材料、備品、工具場地及安全措施做好。存水放盡。解體泵拆與泵相連的管路，包括空氣吸入管，排出管，密封液管道等。拆卸聯(lián)軸器及彈簧：打開罩殼，用園鋼或螺絲刀先插入彈簧斷開端，往上撬，然后再插入彈簧環(huán)形的端部，一個個順次沿徑向?qū)椈汕顺?。拆卸泵地腳螺栓,將泵吊至檢修場地。用拉碼退出泵側(cè)聯(lián)軸器。拆卸非驅(qū)動端端蓋。旋松軸承背帽拆下推力軸套。拆除推力軸承座螺栓取下推力軸承.拆除驅(qū)動端端蓋.松開泵兩側(cè)滾動軸承軸承座的內(nèi)端蓋螺栓,分別拆下兩側(cè)泵殼蓋螺栓.松掉盤根壓蓋螺栓，卸下填料座和填料壓蓋。用頂絲將兩側(cè)泵殼蓋連同軸承座一同從軸上取下.拆卸四氟球：非驅(qū)動端側(cè)蓋拆掉后，拆

7、下球架固定螺絲，定距塊、四氟球及孔板。拆掉第一級葉輪與第二級葉輪之間泵殼連接螺相應法蘭做標記拆開位置做好記號注意防止軸中心孔損壞。拆時中心孔處墊一墊圈。在兩側(cè)端蓋拆卸前一定要測量轉(zhuǎn)子的總串量,該值即泵葉輪與兩側(cè)端蓋的總間隙,修后的數(shù)值應與之相符,以保證葉輪不磨損 絲。把泵的筒體從第一級及第二級葉輪上拆下。從軸上拆下軸套與密封環(huán).更換葉輪工藝若葉輪已損壞,則更換葉輪。由于葉輪的軸向位置是靠兩端軸套定位的,所以在拆卸之前一定要對軸端至軸套背帽的距離進行測量,以保證新葉輪的正確的軸向位置.將葉輪固定用銅棒敲擊軸端,將軸從葉輪中抽出.在安裝過程中緊固軸套背帽,保證葉輪軸向位置正確.新更換的葉輪一定要根

8、據(jù)圖紙校核尺寸。拆卸葉輪時應對葉輪進行均勻的加熱,注意不要使軸受熱調(diào)整葉輪軸向間隙工藝1.將轉(zhuǎn)子插入泵殼后,把對輪側(cè)端蓋回裝2.將轉(zhuǎn)子靠向?qū)唫?cè),用深度尺測量端側(cè)端蓋結(jié)合面凸出高度,根據(jù)拆卸前測量的總串動值計算端蓋結(jié)合面墊片的厚度,3.將端側(cè)端蓋組裝完畢后用百分表再實際測量一下轉(zhuǎn)子的軸向間隙值是否與原始值相符,如果不符,再重新計算端蓋結(jié)合面墊片的厚度直到所測軸向間隙值與原始測量值相符.葉輪與孔板間隙保持在0.60.7mm 之間。出廠時已調(diào)整好，若更換葉輪或軸或孔板時，必須重新調(diào)整間隙，否則影響泵的性能。軸承的清掃和檢查用煤油或汽油清掃軸承。檢查軸承情況，要求滾珠及滾道無裂紋、麻點、滾珠光滑、保持器無脫損壞。并用滾鉛絲的方法或用塞尺測量滾珠間隙，要求在允許的范圍內(nèi)。清潔無垢組裝按拆卸時相反順序，組裝。找中心檢查對輪間距。圓周。端面。電機空轉(zhuǎn)。水泵振動試驗。中心偏差：張口0.30mm圓周0.30mm水泵振動0.08mm泵運行后可能出現(xiàn)故障分析1.真空泵建不起真空原因:密封水未注滿,電動機反轉(zhuǎn),吸入管道漏氣,內(nèi)部主要零件有異常磨損及腐蝕.2.真空泵運行時有異音,電機過電流:內(nèi)部有異物進入,內(nèi)部主要零件產(chǎn)生摩擦,如轉(zhuǎn)子軸向間隙過小等,軸承損壞.第四節(jié) 真空泵備品明細表序號配件名稱規(guī)格臺裝量圖號1主軸1 件2葉輪2 件3軸套2 件4四氟球1 件50 型密封圈1 套