660MW機(jī)組引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程及常見故障及處理

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1、660MW 機(jī)組引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程及常見故障及處理660MW 機(jī)組引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程及常見故障及處理2.2.1 引風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范：引風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范：項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注型式動葉可調(diào)軸流式型號ANT-3200/1600B廠家豪頓華工程有限公司豪頓華工程有限公司風(fēng)量m3/s464464風(fēng)壓kPa4.0054.005允許介質(zhì)溫度127轉(zhuǎn)速rpm990調(diào)節(jié)方式動葉可調(diào)冷卻風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)型號G8-18No4.5A容量m3/h117電機(jī)功率kW5風(fēng)壓Pa4.69轉(zhuǎn)速rpm2800引風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)引風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)型號YKK900-6生產(chǎn)廠家上海電機(jī)廠電壓V6000額定電流A529功率kW4700轉(zhuǎn)速rpm99

2、5絕緣等級F電機(jī)潤滑油站電機(jī)潤滑油站電機(jī)功率kWkw電壓V380電加熱器kW380V,1.4A2.2.2 引風(fēng)機(jī)啟動前準(zhǔn)備：引風(fēng)機(jī)啟動前準(zhǔn)備：1 有關(guān)工作票全部結(jié)束，風(fēng)機(jī)外形完整，人孔門關(guān)閉，表計(jì)齊全且正常投入，現(xiàn)場清理干凈，地腳螺栓無松動,檢查電機(jī)接地線良好，檢查對輪防護(hù)罩牢固完整。2 搖測電機(jī)絕緣合格，電源送至工作位置且所有電氣保護(hù)投入。3 檢查電機(jī)油站油箱油位、油溫正常；油溫15油箱加熱裝置自動投入。油冷卻器投入運(yùn)行正常。4 確認(rèn)電機(jī)油站油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，啟動一臺油泵。檢查泵出口壓力 bar，潤滑油供油額定壓力是 bar。軸承回油正常，油質(zhì)合格，無乳化現(xiàn)象，確認(rèn)另一臺油泵投入備用。5 啟

3、動引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)，確認(rèn)其運(yùn)行及備用正常。6 檢查導(dǎo)葉調(diào)整裝置動作靈活，就地位置指示與 CRT 畫面一致。7 檢查各熱控測量、控制裝置接線完好，無松動。2.2.3 引風(fēng)機(jī)啟動：引風(fēng)機(jī)啟動：2.2.3.1 確認(rèn)引風(fēng)機(jī)啟動條件滿足：1)A 引風(fēng)機(jī)軸承溫度小于 70；2)A 引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度小于 70；3)A 引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度小于 110；4)任一空預(yù)器運(yùn)行；5)運(yùn)行的空預(yù)器出口熱二次風(fēng)擋板、入口煙氣擋板打開；6)任一 A 引風(fēng)機(jī)中間段密封風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣箱、擴(kuò)散筒密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行；7)任一 A 引風(fēng)機(jī)液壓油站油泵、潤滑油站油泵運(yùn)行；8)A 引風(fēng)機(jī)油站控制油壓大于 0.7MPa；9)A 引風(fēng)機(jī)動葉關(guān)閉且入口

4、擋板關(guān)閉且出口擋板打開10)A 引風(fēng)機(jī)無保護(hù)跳閘條件存在；11)無 A 引風(fēng)機(jī)控制回路故障；12)無 A 引風(fēng)機(jī)事故跳閘。作為第一臺啟動時，除了滿足上面的條件外，還需滿足下列條件：13)二次風(fēng)擋板開度30%；14)A 送風(fēng)機(jī)動葉打開且出口擋板打開或 B 送風(fēng)機(jī)動葉打開且出口擋板打開且送風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)擋板打開。2.2.3.2 引風(fēng)機(jī)送電完畢，檢查引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉、引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉關(guān)閉，檢查開啟引風(fēng)機(jī)出口擋板。2.2.3.3 當(dāng)引風(fēng)機(jī)啟動后電機(jī)無初轉(zhuǎn)速、出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動、電機(jī)冒煙著火、電機(jī)或風(fēng)機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)強(qiáng)烈的碰磨，應(yīng)立即使用引風(fēng)機(jī)事故按鈕停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。集控操作員在啟動引風(fēng)機(jī)時監(jiān)視并記錄引風(fēng)機(jī)的啟動電流和

5、返回時間。2.2.3.4 引風(fēng)機(jī)送電完畢，上下聯(lián)系好，啟動電機(jī)，打開引風(fēng)機(jī)入口擋板。2.2.3.5 入口風(fēng)門完全打開且主電機(jī)達(dá)到全速后，葉片角可以從“最小位置”開始調(diào)節(jié)，2.2.3.6 檢查電機(jī)的電流，確保主電機(jī)沒有過載，2.3.7 風(fēng)機(jī)啟動后，檢查軸承溫度，振動正常，調(diào)整爐膛負(fù)壓在50 Pa。2.2.4 引風(fēng)機(jī)運(yùn)行與維護(hù)：引風(fēng)機(jī)運(yùn)行與維護(hù)：2.2.4.1 檢查潤滑油站油箱油位不低于 1/2，油位低時應(yīng)及時聯(lián)系補(bǔ)油。油質(zhì)應(yīng)良好無乳化變質(zhì)。正常運(yùn)行時電機(jī)潤滑油壓 0.02MPa 左右。檢查油站冷卻水通暢，油箱油溫50。2.2.4.2 檢查油站濾網(wǎng)壓差0.45MPa，大于 0.45MPa 時報(bào)警，

6、并應(yīng)及時切換并清洗濾網(wǎng)。2.2.4.3 檢查引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，入口濾網(wǎng)無堵塞。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)壓應(yīng)0.25kPa，當(dāng)風(fēng)壓0.25kPa 時報(bào)警。2.2.4.4 正常運(yùn)行中，風(fēng)機(jī)軸承溫度85，大于 85時報(bào)警；大于 100時跳閘。電機(jī)軸承溫度85時，“電機(jī)軸承溫度高”報(bào)警。電機(jī)軸承溫度95時，“電機(jī)軸承溫度高高”報(bào)警，應(yīng)停風(fēng)機(jī)處理。2.2.4.5 正常運(yùn)行中，風(fēng)機(jī)軸承振動0.062mm 風(fēng)機(jī)軸承振動值高報(bào)警，大于0.16mm 時風(fēng)機(jī)軸承振動值高高報(bào)警并跳閘風(fēng)機(jī)。2.2.4.6 運(yùn)行中風(fēng)機(jī)調(diào)整時盡量緩慢均勻且保證兩臺風(fēng)機(jī)所帶負(fù)荷盡量相同。2.2.4.7 正常運(yùn)行中油站油泵聯(lián)鎖投入。2.2.4.8

7、 引風(fēng)機(jī)液壓油站未運(yùn)行時，嚴(yán)禁操作動調(diào)執(zhí)行器，以免損壞設(shè)備。2.2.4.9 在電機(jī)轉(zhuǎn)子靜止下來前，不要將檢修門打開。2.2.5 引風(fēng)機(jī)光字牌報(bào)警：引風(fēng)機(jī)光字牌報(bào)警：2.2.5.1 風(fēng)機(jī)軸承溫度高于 85報(bào)警，2.2.5.2 電機(jī)軸承溫度高于 85報(bào)警，2.2.5.3 電機(jī)繞組溫度高于 130報(bào)警，2.2.5.3 液壓油站油壓力低于 0.7Mpa 或高于 10 Mpa，2.2.5.4 油系統(tǒng)故障,2.2.5.5 風(fēng)機(jī)軸承振動62um,2.2.5.6 冷卻風(fēng)壓力0.25kPa,2.2.5.7 引風(fēng)機(jī)喘振2.2.6 引風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)跳閘條件：引風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)跳閘條件：引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下，若出現(xiàn)下列任一條

8、件，則連鎖跳閘本風(fēng)機(jī)且首出指示：2.2.6.1 風(fēng)機(jī)軸承溫度高于 100時，引風(fēng)機(jī)跳閘（已改為報(bào)警）。2.2.6.2 風(fēng)機(jī)軸承震動高于 160um 時，引風(fēng)機(jī)跳閘（已改為報(bào)警）。2.2.6.3 風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高于 95時，延時 2 秒，A 引風(fēng)機(jī)跳閘。2.2.6.4 風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度高于 140時，延時 8 秒，A 引風(fēng)機(jī)跳閘。2.2.6.5 FSSS 跳風(fēng)機(jī)。2.2.6.6引風(fēng)機(jī)潤滑油壓力低低與模擬量，延時 2 秒。2.2.6.7 風(fēng)機(jī)潤滑油流量低于 130.5L/MIN 且風(fēng)機(jī)軸承溫度大于 85（報(bào)警）。2.2.6.8 電機(jī)潤滑油流量低于 40.2L/MIN 且風(fēng)機(jī)軸承溫度大于 85（報(bào)

9、警）。2.2.6.9 引風(fēng)機(jī)啟動 10 秒后入口擋板仍在全關(guān)且全開信號消失，引風(fēng)機(jī)跳閘。2.2.6.10 兩臺空預(yù)器全停延時 15 秒，引風(fēng)機(jī)跳閘。2.2.6.11 引風(fēng)機(jī)潤滑油站油泵全停,延時 3 秒，引風(fēng)機(jī)跳閘。2.2.7 引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站聯(lián)鎖：1A 引風(fēng)機(jī)潤滑油站#1 油泵：(1)允許啟動條件：無 A 引風(fēng)機(jī)潤滑油站#1 油泵事故跳閘(2)聯(lián)鎖啟動條件：1）聯(lián)鎖開關(guān)投入，#2 油泵停止；2）聯(lián)鎖開關(guān)投入,潤滑油壓力低,延時 2 秒.2.A 引風(fēng)機(jī)液壓油站#1 油泵：1）允許啟動條件：無 A 引風(fēng)機(jī)液壓油站#1 油泵事故跳閘。2）聯(lián)鎖啟動條件：(1)聯(lián)鎖開關(guān)投入，#2 油泵停止；(2)聯(lián)鎖開

10、關(guān)投入，A 引風(fēng)機(jī)油站控制油壓低.2.2.8 引風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)2.2.8.1 兩臺引風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行，正常停止其中一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的操作（機(jī)組負(fù)荷60%額定負(fù)荷）：2.2.8.2 解除準(zhǔn)備停止的引風(fēng)機(jī)動調(diào)自動。2.2.8.3 逐漸關(guān)閉要停止的引風(fēng)機(jī)動調(diào)，檢查另一臺引風(fēng)機(jī)動調(diào)自動跟蹤良好。2.2.8.4 停止該引風(fēng)機(jī)，檢查引風(fēng)機(jī)入口擋板自動關(guān)閉。2.2.8.5 引風(fēng)機(jī)停止后 2 小時，停止軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行.2.2.9 引風(fēng)機(jī)緊急停運(yùn)條件2.2.9.1 風(fēng)機(jī)保護(hù)拒動。2.2.9.2 風(fēng)機(jī)電流突然升高并超過額定值時。2.2.9.3 風(fēng)機(jī)或電機(jī)著火。2.2.9.4 危及人身安全。2.2.10 引風(fēng)機(jī)事故停止：

11、2.2.10.1 手動或保護(hù)動作停止引風(fēng)機(jī)。2.2.10.2 檢查引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉自動關(guān)閉。2.2.10.3 檢查引風(fēng)機(jī)入口擋板延時自動關(guān)閉.2.3 送風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)2.3.1 送風(fēng)機(jī)規(guī)范：送風(fēng)機(jī)規(guī)范：項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注型式動葉調(diào)節(jié)軸流式型號ANN2660/1400N廠家豪頓華工程有限公司豪頓華工程有限公司風(fēng)量m3/s247風(fēng)壓Pa4393允許介質(zhì)溫度20轉(zhuǎn)速rpm985液壓油站液壓油站泵出口油壓Mpa3.5控制油壓Mpa2.5油溫3236送風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)送風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)型號YKK630-6生產(chǎn)廠家上海電機(jī)廠電壓kV6額定電流A166.5功率kW1400轉(zhuǎn)速rpm989絕緣等級F2.3.2 送風(fēng)機(jī)啟動

12、前準(zhǔn)備送風(fēng)機(jī)啟動前準(zhǔn)備2.3.1 有關(guān)工作票已終結(jié)，工作人員已撤離，系統(tǒng)恢復(fù)正常，表計(jì)齊全且投入，現(xiàn)場清理干凈，地腳螺栓無松動，電機(jī)接地線良好，檢查對輪防護(hù)罩牢固完整。2.3.2 搖測電機(jī)絕緣合格，電源送上且所有電氣保護(hù)投入。2.3.3 檢查油箱油位在 1/22/3，油質(zhì)合格，油溫高于 23油箱加熱裝置斷開；油溫小于 15油箱加熱裝置投入。油冷卻器投入運(yùn)行正常。2.3.4 確認(rèn)油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，啟動一臺油泵，檢查控制油壓0.7MPa，油壓在0.77 MPa 之間。檢查回油量正常，確認(rèn)另一臺油泵投入備用。2.3.5 檢查動調(diào)裝置動作靈活，就地位置指示與 CRT 畫面一致。2.3.6 檢查各熱控測

13、量、控制裝置接線完好，無松動。2.3.7 風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中不要接觸控制部件，以防被夾住。2.3.3 送風(fēng)機(jī)啟動送風(fēng)機(jī)啟動1 確認(rèn)送風(fēng)機(jī)啟動條件滿足：確認(rèn)送風(fēng)機(jī)啟動條件滿足：1)A 送風(fēng)機(jī)軸承溫度小于 70；2)A 送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度小于 70；3)A 送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度小于 110；4)任一引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；5)任一 A 送風(fēng)機(jī)液壓油站油泵運(yùn)行；6)A 送風(fēng)機(jī)液壓油站控制油壓高；7)A 空預(yù)器在運(yùn)行或 B 空預(yù)器在運(yùn)行時送風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)擋板開；8)運(yùn)行的空預(yù)器出口二次風(fēng)擋板打開；9)A 送風(fēng)機(jī)動葉已關(guān)且 A 送風(fēng)機(jī)出口檔板已關(guān)；10)A 送風(fēng)機(jī)無保護(hù)跳閘條件；11)無 A 送風(fēng)機(jī)控制回路故障；12)無 A

14、送風(fēng)機(jī)事故跳閘。2 啟動一臺送風(fēng)機(jī)。3 送風(fēng)機(jī)啟動前檢查引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，爐膛負(fù)壓在-100Pa。4 檢查送風(fēng)機(jī)出口擋板在關(guān)閉位置，風(fēng)機(jī)動葉開度為 0。5 啟動送風(fēng)機(jī)。當(dāng)送風(fēng)機(jī)啟動后電機(jī)無初轉(zhuǎn)速、出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動、電機(jī)冒煙著火、電機(jī)或風(fēng)機(jī)內(nèi)部出現(xiàn)強(qiáng)烈的碰磨應(yīng)立即 使用送風(fēng)機(jī)事故按鈕停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。集控室操作員在啟動風(fēng)機(jī)時應(yīng)監(jiān)視，并記錄送風(fēng)機(jī)的啟動電流和啟動時間。6 送風(fēng)機(jī)啟動后 15 秒檢查送風(fēng)機(jī)出口擋板自動開啟。7 根據(jù)風(fēng)量需要，逐步開啟送風(fēng)機(jī)動調(diào)。2.3.4 送風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)1 送風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)時盡可能兩臺同步調(diào)節(jié)，以使其負(fù)荷均勻。2 檢查油箱油溫50。3 送風(fēng)機(jī)軸承振動0.062 mm，

15、風(fēng)機(jī)軸承振動0.062 mm 時報(bào)警，大于 0.16 mm時應(yīng)停運(yùn)風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理。4 檢查動葉調(diào)節(jié)油壓在 2.5-3.5MPa 之間，油站濾網(wǎng)前后差壓不大于 0.45MPa。5 送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)無滲漏，油站冷油器冷卻水管道無泄漏，冷卻水暢通。查控制油壓2.5 MPa。6 送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度85，大于 85報(bào)警，大于 95，應(yīng)停運(yùn)風(fēng)機(jī)處理。7 送風(fēng)機(jī)軸承軸承溫度85，大于 85報(bào)警，大于 100，應(yīng)停運(yùn)風(fēng)機(jī)處理。8 檢查送風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)就地指示與 CRT 畫面一致。9 檢查油站油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)管道、閥門位置正確，無泄漏。10 檢查風(fēng)機(jī)油站冷卻水通暢，流量正常。11 檢查送風(fēng)機(jī)及油泵運(yùn)行聲音正常，無異音

16、。12 在正常運(yùn)行中油泵聯(lián)鎖投入。2.3.5 送風(fēng)機(jī)報(bào)警送風(fēng)機(jī)報(bào)警1 風(fēng)機(jī)軸承溫度852 風(fēng)機(jī)軸承振動0.062mm3 電機(jī)軸承溫度854 電機(jī)線圈繞組溫度1305 控制油壓力高于 7MPa6 控制油壓力低于 0.7MPa7 送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)故障8 送風(fēng)機(jī)喘振2.3.6 送風(fēng)機(jī)保護(hù)送風(fēng)機(jī)保護(hù)A 送風(fēng)機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下，若出現(xiàn)下列任一條件，則連鎖跳閘本風(fēng)機(jī)且首出指示：1)A 送風(fēng)機(jī)軸承溫度大于 100（3 取 2）2)A 送風(fēng)機(jī)任一電機(jī)軸承溫度大于 95，延時 2 秒3)A 送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度大于 140（6 取 4），延時 8 秒4)FSSS 跳送風(fēng)機(jī)；5)A 送風(fēng)機(jī)運(yùn)行 60 秒后且出口擋板仍在全關(guān)

17、且全開信號消失；6)兩臺引風(fēng)機(jī)均停；7)空預(yù)器全?；?A 空預(yù)器停止且送風(fēng)機(jī)聯(lián)絡(luò)擋板關(guān)且全開信號消失，延時 5 秒；8)A 送風(fēng)機(jī)主軸承油位低，延時 5 秒2.3.7 A、B 送風(fēng)機(jī)動葉切手動條件送風(fēng)機(jī)動葉切手動條件1)總風(fēng)量壞質(zhì)量；2)總風(fēng)量偏差大；3)MFT；4)引風(fēng)控制在手動；5)A(B)動葉反饋壞質(zhì)量；6)A(B)動葉故障；7)A(B)動葉指令、反饋偏差大；8)A(B)送風(fēng)機(jī)停；9)A(B)送風(fēng)機(jī)喘振；10)A(B)送風(fēng)機(jī)動葉故障；2.3.8 送風(fēng)機(jī)油站聯(lián)鎖送風(fēng)機(jī)油站聯(lián)鎖1.A 送風(fēng)機(jī)液壓油站#1 油泵:(1)啟動允許條件:無 A 送風(fēng)機(jī)液壓油站#1 油泵事故跳閘.(2)聯(lián)鎖啟動條件:

18、1.)聯(lián)鎖開關(guān)投入，#2 油泵停止；2.)聯(lián)鎖開關(guān)投入，A 送風(fēng)機(jī)液壓油站控制油壓低.2.3.9 送風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)送風(fēng)機(jī)正常停運(yùn)1）將送風(fēng)機(jī)動葉由“自動”切至“手動”調(diào)整。2）檢查風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板在開啟狀態(tài)。3）逐漸將待停風(fēng)機(jī)的動葉關(guān)至零位，注意總風(fēng)量及爐膛壓力的變化。4）停止送風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行。5）關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口擋板。2.3.10 送風(fēng)機(jī)緊急停運(yùn)送風(fēng)機(jī)緊急停運(yùn)1）風(fēng)機(jī)保護(hù)拒動。2）風(fēng)機(jī)電流突然升高并超過額定值時。3）風(fēng)機(jī)或電機(jī)著火。4）危及人身安全。2.3.11 風(fēng)機(jī)事故處理風(fēng)機(jī)事故處理1 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的常見故障原因：風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的常見故障原因：1 油壓下降原因：油壓下降原因：a)油過濾器堵塞。b)系

19、統(tǒng)漏油。c)油溫太高。d)壓力安全閥損壞。e)油泵故障。2 軸承溫度高原因：軸承溫度高原因：a)軸承故障。b)油脂過多或過少。c)振動超限。d)油脂污染或變質(zhì)。e)軸承間隙過小。3 風(fēng)機(jī)振動的原因：風(fēng)機(jī)振動的原因：a)轉(zhuǎn)子由于沉淀物造成不平衡。b)由于葉片一側(cè)磨損不平衡。c)軸承磨損增加間隙。d)地腳螺絲、中分面螺絲松動。e)風(fēng)機(jī)發(fā)生失速及喘振。f)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生故障。g)電機(jī)軸承故障。4 風(fēng)機(jī)出力不能調(diào)節(jié)的原因：風(fēng)機(jī)出力不能調(diào)節(jié)的原因：a)送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)控制油壓太低。b)動葉調(diào)節(jié)故障。c)引風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡澀或失電。d)伺服電機(jī)損壞。5 送、引風(fēng)機(jī)喘振送、引風(fēng)機(jī)喘振1 現(xiàn)象：現(xiàn)象：a)喘振

20、風(fēng)機(jī)振動增大。b)喘振風(fēng)機(jī)聲音異常。c)喘振風(fēng)機(jī)電流擺動加大。d)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓波動。2 原因：原因：（1）受熱面、空預(yù)器嚴(yán)重積灰或二次風(fēng)系統(tǒng)擋板誤關(guān)，引起系統(tǒng)阻力增大，造成風(fēng)機(jī)動葉開度與送風(fēng)量不相適應(yīng)；（2）操作風(fēng)機(jī)動葉時，幅度過大使風(fēng)機(jī)風(fēng)量大幅度變化；（3）動葉調(diào)節(jié)特性變差，使并列運(yùn)行的二臺風(fēng)機(jī)發(fā)生“搶風(fēng)”或自動控制失靈使其中一臺風(fēng)機(jī)進(jìn)入喘振區(qū)。3 處理：處理：a)風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振，應(yīng)首先檢查是否由進(jìn)、出口擋板關(guān)閉造成，若是擋板關(guān)閉引起，則應(yīng)立即開啟擋板。若是正常運(yùn)行中發(fā)生喘振，則應(yīng)迅速下調(diào)失速風(fēng)機(jī)動葉，同時適當(dāng)減小另一臺風(fēng)機(jī)動葉，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)回到穩(wěn)定工作區(qū)內(nèi)，用來消除喘振。同時應(yīng)根據(jù)風(fēng)量減少燃料量。b)若是并列過程中發(fā)生喘振，則應(yīng)盡快調(diào)整兩臺風(fēng)機(jī)出力一致，并保持未喘振的風(fēng)機(jī)出力稍大于喘振風(fēng)機(jī)出力，同時關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，若喘振仍不消失，則可適當(dāng)同步減少兩側(cè)風(fēng)機(jī)出力，以降低系統(tǒng)阻力。c)經(jīng)調(diào)節(jié)后，喘振仍不消失，應(yīng)立即停運(yùn)。