供應(yīng)鏈總監(jiān)的工作內(nèi)容

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1、1. 管理體系建設(shè)完成率 供應(yīng)鏈總監(jiān)負(fù)責(zé)有戰(zhàn)略規(guī)劃，體系建設(shè)的職能。管理體系建設(shè)，是指管理者從“資源配置（包含人員崗位配置），流程制度體系建設(shè)，績效考核體系建設(shè)，員工培訓(xùn)”等方面著手，建立平臺，組織資源，擬定流程，創(chuàng)造條件讓團(tuán)隊成員出色完成本職工作，達(dá)成部門目標(biāo)，最終達(dá)成公司目標(biāo)。 供應(yīng)鏈總監(jiān)在每年底制定下一年度工作計劃時，同時制定管理體系建設(shè)計劃，制作成“體系建設(shè)工作推進(jìn)表”，分成12個月，各個時間節(jié)點，每個月/節(jié)點完成一些什么工作，每月逐步推進(jìn)，年底達(dá)成目標(biāo)，每年循環(huán)往復(fù)。 每個月的績效考核就對照檢查此表所列工作的完成情況，被考核者先自查自評，再交總經(jīng)理審核評定。具體考核計分

2、辦法，由行政人事部與供應(yīng)鏈總監(jiān)商量一致即可。 此評定難以量化，主要以以定性考核為主，看規(guī)劃的合理性及是否按期完成。實際效果主要體現(xiàn)在供應(yīng)鏈中心的各項績效指標(biāo)考核結(jié)果上了，所以此項考核所占權(quán)重不宜太高。 2. 訂單準(zhǔn)時交貨率 訂單準(zhǔn)時交貨率，是整個計劃物控部的的核心指標(biāo)，也是整個供應(yīng)鏈中心的核心指標(biāo)之一，是整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)工作的終極目標(biāo)。也是企業(yè)訂單交付能力，企業(yè)管理水平的重要體現(xiàn)。 所以，供應(yīng)鏈總監(jiān)作為整個計劃系統(tǒng)的最高負(fù)責(zé)人，此指標(biāo)必定是一個重要的考核內(nèi)容，中心的很多工作成果，最終也體現(xiàn)在此指標(biāo)上。 供應(yīng)鏈總監(jiān)此指標(biāo)的權(quán)重應(yīng)該低于計劃員及計劃物控部經(jīng)理。 3. 原材料準(zhǔn)

3、時交貨率（或稱為供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨率） 原材料準(zhǔn)時交貨率=（準(zhǔn)時交貨訂單數(shù)÷實際申購訂單數(shù)）×100% 保證供應(yīng)是整個供應(yīng)鏈團(tuán)隊的核心職能，同時此指標(biāo)也是訂單準(zhǔn)時交付率的基礎(chǔ)保障。 供應(yīng)鏈總監(jiān)崗位當(dāng)然也要設(shè)置一定權(quán)重的指標(biāo)。略低于采購部經(jīng)理。 4. 供應(yīng)商開發(fā)計劃達(dá)成率 供應(yīng)商開發(fā)計劃達(dá)成率=（實際開發(fā)供應(yīng)商數(shù)量÷計劃開發(fā)供應(yīng)商數(shù)量）×100% 開發(fā)新供應(yīng)商，進(jìn)行有效的供應(yīng)商儲備，是進(jìn)行有效的供應(yīng)商管理，對現(xiàn)有供應(yīng)商保持適度的壓力，進(jìn)行價格談判的必備條件。沒有一定數(shù)量的有效的供應(yīng)商儲備，對現(xiàn)有的供應(yīng)商進(jìn)行有效的管理與考核就是一句空話。 物料成本是產(chǎn)品成本的主要組成部分。物

4、料成本的降低，物料品質(zhì)的保證，追根究底，依賴于管理。所以，供應(yīng)商開發(fā)在整個采購部門/整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)都是一項重要的基礎(chǔ)性工作。 每月做好下月供應(yīng)商開發(fā)計劃，（含開發(fā)方向，供應(yīng)商種類，數(shù)量，目前進(jìn)展）報總經(jīng)理審核批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后成為本月計劃目標(biāo)。 5. 呆滯庫存率 供應(yīng)鏈中心管理的物控部門，不但要保證供應(yīng)，還優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，想方設(shè)法控制呆滯庫存，消化現(xiàn)有呆滯庫存。 從定義入手，采取嚴(yán)格管控措施，將3個月內(nèi)無異動（無進(jìn)貨，也無發(fā)料）的物料統(tǒng)統(tǒng)稱為呆滯庫存（不論品質(zhì)狀態(tài)，入庫原因）。 呆滯庫存率指的是呆滯庫存占公司總庫存的比例（呆滯庫存率的考核針對原材料即可，半成品及成品用控制庫存總量的辦法控

5、制即可）。 統(tǒng)計對象選取部分重要原材料即可（覆蓋面超過60%即可，不要將所有原材料種類都納入統(tǒng)計，那樣統(tǒng)計工作量太大，無必要。）需要化為貨值（人民幣元），便于不同種類，不同度量單位物料之間統(tǒng)一匯總和比較。 每月月底，倉庫管理員將3個月時間內(nèi)無異動（無進(jìn)無出）的列入考核的原材料從數(shù)據(jù)庫中整理出來，即為呆滯庫存。按進(jìn)料單價換算為貨值，得出呆滯庫存貨值。此呆滯庫存貨值除以原材料的總貨值，即得到當(dāng)月的呆滯庫存率。 這樣出來一個問題：如果總庫存（分母）變高,在呆滯庫存（分子）不變的情況下，那么呆滯率不就小了嗎？ 所以，在設(shè)置此考核指標(biāo)的同時，還要設(shè)置另一個指標(biāo)：庫存總量控制，來預(yù)防和制約這種情況

6、的發(fā)生。 6. 庫存總量控制 供應(yīng)鏈不但要保供應(yīng)，還要低庫存?？刂茙齑婵偭?，是為了防止計劃物控部門和采購部門為了保證訂單準(zhǔn)時交付，而盲目備庫，提前到料等這樣的操作。加大了庫存總量，增加公司資金積壓。在低庫存狀態(tài)下下公司還能保持較高的訂單準(zhǔn)時交貨率，這樣的供應(yīng)鏈系統(tǒng)才有戰(zhàn)斗力！ 另外一個目的，就是為了防止人為的為降低呆滯庫存率數(shù)值，而故意加大庫存總量。 這里產(chǎn)生一個關(guān)鍵問題：怎么設(shè)置一個合理的庫存總量呢？ 可以這樣操作：統(tǒng)計公司過往3年（或者更長時間）每年的平均每月總庫存（化為貨值），就可以得到3年的一個月平均值。根據(jù)目前的實際，加以調(diào)整，得出一個標(biāo)準(zhǔn)值，作為考核標(biāo)準(zhǔn)。

7、超標(biāo)則扣分，低于標(biāo)準(zhǔn)則加分。按此原則考核。 如果是公司戰(zhàn)略備庫：例如公司預(yù)測后續(xù)某種原材料國際或者國市場內(nèi)將大幅漲價，而進(jìn)行公司備庫；公司已經(jīng)確定某個大項目，重要原材料提前備庫等等。此類備庫經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，予以剔除，不進(jìn)入績效考核，體現(xiàn)公平。 庫存總量控制的設(shè)置，要將原材料，半成品，成品分開，分別設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)庫存值。 什么要控制半成品和成品庫存。 半成品庫存的成因： 一般來說，公司不會專門儲備半成品庫存，有三種情況下會儲存半成品 （1）訂單物料不齊，但是交期緊，訂單量大，為了不耽誤交期，在可能的情況下，先將已到物料組裝為半成品，在所缺材料到位后再生產(chǎn)為成品。 （2）在生產(chǎn)淡季

8、，生產(chǎn)一部分半成品備庫，來訂單后可以按需要快速繼續(xù)生產(chǎn)為各種不同型號成品。 （3）極少數(shù)客戶，會下半成品訂單。 很明顯，半成品庫存要嚴(yán)格控制，越少越好。沒有更好。 成品庫存：按理說，成品入庫了，生產(chǎn)已經(jīng)完成，那么計劃物控部的任務(wù)完成了。為什么還要控制成品庫存呢？兩個原因 （1）成品庫存關(guān)系到庫存周轉(zhuǎn)率。成品天天呆在庫里沒有出給客戶，那么會影響到銷售額，進(jìn)而影響到庫存周轉(zhuǎn)率，只不過這里用控制庫存總量的方式替代庫存周轉(zhuǎn)率，是殊途同歸的，都是為了促進(jìn)業(yè)務(wù)部門盡快出貨，將成品轉(zhuǎn)化為資金，轉(zhuǎn)化為實實在在的收益。 （2）盡快出貨，快進(jìn)快出，騰出庫容，方便倉儲管理。 7. 新開發(fā)材料成本控制達(dá)成

9、率 設(shè)置此條“新開發(fā)物料成本控制達(dá)成率”的目的和作用是什么呢？ 如果不設(shè)置此條，供應(yīng)商就可能會出現(xiàn)這樣的情況：老產(chǎn)品降價新產(chǎn)品提高價格，結(jié)果公司花的代價比不進(jìn)行降本壓價還高 。 怎么辦？設(shè)置此條，加以控制。 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品：全國/地區(qū)平均價格做標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在從網(wǎng)絡(luò)查詢比較方便；非標(biāo)產(chǎn)品，一方面參考公司之前采購過的類似規(guī)格/同等質(zhì)量等級的產(chǎn)品，同時讓供應(yīng)商提供產(chǎn)品價格構(gòu)成分析表，交由我公司財務(wù)的成本工程師或者采購價格審計部門審核。 制定好了考核思路，具體的考核措施就好辦了。由行政人事部與供應(yīng)鏈總監(jiān)協(xié)商制定，報總經(jīng)理批準(zhǔn)即可。 此指標(biāo)可以只考核到供應(yīng)鏈總監(jiān)和采購部經(jīng)理，而不考核采購員?？己瞬少弳T主要考核“采購降本達(dá)成率”的指標(biāo)。 即采購員負(fù)責(zé)降本（主要靠材料降價），供應(yīng)鏈總監(jiān)及采購部經(jīng)理把握大局：通過各種管理措施/制度/激勵/審核，保證采購員在推進(jìn)采購降本工作時，不讓供應(yīng)商把新材料報價抬高。這樣，既降低采購員推進(jìn)降本工作的難度，又防止新材料報價被抬高的事情發(fā)生。