操作規(guī)程管理規(guī)定(修訂)

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1、藝操作規(guī)程管理規(guī)定 1目的和適用范圍工藝操作規(guī)程是規(guī)范工藝操作人員生產(chǎn)運行操作的重要技術 性文件和規(guī)范要求，為規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學性和可操 作性，推進操作受控，促進安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。 本規(guī)定適用于山西潤錦化工有限公司生產(chǎn)裝置操作規(guī)程的編制與管 理。 2 管理職責公司主管技術副總經(jīng)理是負責操作規(guī)程編制與管理工作的主要領 導，負責組織操作規(guī)程制（修）訂、審批。 公司生產(chǎn)技術部是操作規(guī)程的歸口管理部門，負責組織操作規(guī)程制 修）訂、審核、上報與發(fā)布，負責組織操作規(guī)程的年度評審。 公司生產(chǎn)運行事業(yè)部負責組織操作規(guī)程的執(zhí)行。 公司設備管理部、安全環(huán)保部等部門負責組織操

2、作規(guī)程相關專業(yè)內(nèi)容的制 （修）訂，并進行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。 車間（工段）負責操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理，負責審 批后操作規(guī) 程的執(zhí)行。 3 操作規(guī)程的編寫方式、原則 各車間成立操作規(guī)程（方案）編寫小組，車間主任具體組織并審核，編寫小 組應包括管理、技術、操作三個層次的人員。 操作規(guī)程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過程中不斷修改，最大限 度地吸收不同層次的知識和工作經(jīng)驗，保證操作規(guī)程正確和可 操作。 操作規(guī)程的編寫應遵循以下原則。 2. 3.1操作規(guī)程必須以工程設計和生產(chǎn)實踐為依據(jù)，確保技術指標、技術要 求、操作方法的科學合理； 2. 3.2操作規(guī)

3、程必須總結長期生產(chǎn)實踐的操作經(jīng)驗，保證同一操作的統(tǒng)一性， 成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產(chǎn)安全； 2. 3.3操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細致、準確、量化，有利 于車間設 備的可靠運行; 1.1.1 3.4操作規(guī)程必須與優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán) 保有機 地結合起來，有利于提高裝置生產(chǎn)效率； 2.3.5 操作規(guī)程必須與崗位責任制（各車間另行制定）相結合，做到 分工明 確、協(xié)調(diào)一致； 2.3.6 操作規(guī)程必須在生產(chǎn)實踐中及時修訂、補充和不斷完善，實現(xiàn)從實踐到 理論的不斷提高。在裝置采用新技術、新工藝、新設備、新 材料時必須及時以補 充規(guī)定形式進行修改。 3

4、編寫格式和內(nèi)容操作規(guī)程包括工藝技術規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程、基礎 操作規(guī)程、事故處理預案等章節(jié)，編寫格式和內(nèi)容以生產(chǎn)技術部編制的《山西 潤錦化工有限公司工藝技術操作規(guī)程編寫模板及內(nèi)容（試行）》（參見 附件 -）為藍本進行，力求內(nèi)容全面，敘述精練、層次清晰、數(shù)據(jù)準 確，并根據(jù)崗位 特點適當增減變化內(nèi)容，但基本格局應符合本要求。 工藝技術操作規(guī)程的基本內(nèi)容包括：崗位任務、職責； 原理與流程：該裝置的生產(chǎn)原理與工藝流程描述； 工藝指標、原輔材料消耗及產(chǎn)品質(zhì)量指標：包括原料指標，半成品、成品指標， 公用工程指標，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消 耗及能耗指標，污染物 產(chǎn)生、排放控制指標；

5、 生產(chǎn)流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖、裝置污染 物排放流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應符 合國家標準或行業(yè)標 準的規(guī)定； 裝置的平面布置圖：必須標出危險點、排污點、報警器、滅火器、其他應急設備 位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖； 設備、儀表明細：將設備、儀表分類列表，注明名稱、代號、規(guī)格型 號、主要設 計性能參數(shù)等。 操作指南是正常生產(chǎn)期間操作參數(shù)調(diào)整方法和異常處理的操作要求，編寫要點： 以生產(chǎn)期間操作波動的調(diào)整為對象，以控制穩(wěn)定為目標，防止異常波 動引起生 產(chǎn)事故的發(fā)生。 首先確定針對的范圍和目標，經(jīng)影響因素分析后確定對象（必

6、須用 圖），超過目 標就認為操作波動，闡述正確的控制方法，最起碼要定 性描述，最好定量描述， 針對可能產(chǎn)生的操作波動，提出應采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所 對應的事故處理預案。 每個控制目標的操作指南應包括：控制范圍、控制目標、相關參數(shù)、控制方式、 正常調(diào)整、異常處理?？刂品秶荒艹鲆?guī)定的范圍（大 指標），保持與安全閥 定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及安全限制，預留安全操作空間；控制目標 要給定更為嚴格的指標（小指標），確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說 明并畫出控制回路圖。 基礎操作規(guī)程是裝置進行各類復雜操作的基本操作步驟，主要描述機、泵、換熱 器、罐和塔等通用設備的

7、開停和切換規(guī)程。主要內(nèi)容包括：各種機泵的開、停與 切換，風機的開、停與切換，中、低壓冷換 設備的投用與切除，關鍵部位取樣等 操作程序和注意事項。 開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、專用設備操作規(guī)程、事故處理 預案等規(guī)程 的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng)一的格式編制。 事故處理預案是裝置發(fā)生一般生產(chǎn)事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下，避免擴大事 故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達到最終的安全受控狀態(tài)的處理步驟。其 作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標，明確操作處理方案。內(nèi)容 和要求是：事故名稱：每個事故處理預案都要有具體、明確的標題。 事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣

8、味、報警燈閃 爍等等。 事故原因：分析導致事故的原因。 事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行 是”或 否”的判斷，從而確定事故的屬性。 事故處理，包括： 1）立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行 為。 2）操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。3、潛在問 題：提示處理過程中應努力避免的事故后果。 3）操作步驟：列出操作步驟清單和具體操作步驟，要列出整個事 故處理過程中必須特別關注的事項。 退守狀態(tài)：執(zhí)行完成操作方案后，裝置應達到相對安全的退守狀態(tài)。 4 審批程序 車間（工段）向事業(yè)部提交操作規(guī)程正式文稿，經(jīng)組織審查、簽 字后，報公司

9、生產(chǎn)技術部；生產(chǎn)技術部組織設備管理部、安全環(huán)保部等相關 部門會審、車間（工段）修改、再會簽，最后報公司主管領導批準后 方可生效、 發(fā)布執(zhí)行。 車間（工段）編寫-事業(yè)部審查-生產(chǎn)部組織會審-車間修改-生產(chǎn) 部組織會簽-總工程師（總經(jīng)理）批準發(fā)布-印刷-發(fā)放執(zhí)行。 5 操作規(guī)程的使用、管理 操作規(guī)程歸口生產(chǎn)技術部管理。 正常生產(chǎn)中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外，須以活頁形 式準備好履行完成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并且按崗位分工分別裝訂。單 行本操作規(guī)程包括裝置開工規(guī)程、裝置停工規(guī)程、單體設備投（停）用和切 換、事故處理預案、裝置緊急停工規(guī)程等。 操作規(guī)程中的量化指標必

10、須審核下發(fā)，嚴格執(zhí)行。 車間（工段）管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)督指導小組，車間（工段） 負責人為小組負責人?，F(xiàn)場至少有一名監(jiān)督指導小組成員擔任監(jiān)督指導責任 人，隨時處理執(zhí)行中遇到的問題。 操作規(guī)程的執(zhí)行： 操作規(guī)程由生產(chǎn)班組執(zhí)行。操作人員執(zhí)行具體操作前，由車間（裝置）技術人 員準備好完成審批手續(xù)的崗位操作卡片。 班長下達操作指令，遇有問題及時向監(jiān)督指導責任人匯報。 操作過程中，主操指揮副操嚴格按照操作步驟執(zhí)行操作，副操執(zhí)行完成的操作 必須匯報給主操，并做好記錄。做到操作有監(jiān)控，步步有確 認。 使用后的操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或“失效”文件處理。 6 操作規(guī)程的修改操作規(guī)

11、程使用過程中的修改。操作規(guī)程執(zhí)行過程中需要修改 時，必須由車間（裝置）主任簽字確認，修改內(nèi)容記錄在操作規(guī)程對開的空白 頁上，并標上對應的操作序號。 對安全生產(chǎn)影響較大并且車間（裝置）無權獨自確認的修改內(nèi)容，按 該操作規(guī)程 的原會簽程序重新組織會簽。 新改擴建裝置首先編制操作規(guī)程（試行）版，試用一年后，更新為正 式操作規(guī) 程。 操作規(guī)程原則上每3年全面修訂一次，重新審批。 7 本制度由公司生產(chǎn)技術部負責解釋，自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。 附件1工藝操作規(guī)程會審表 附件2工藝操作規(guī)程會簽表 附件3工藝操作規(guī)程編寫模板和內(nèi)容 附件1 山西潤錦化工有限公司 工藝操作規(guī)程會審表

12、XX崗位操作規(guī)程（方案） 文件狀態(tài) 審核版  編寫部門 編寫人 會審單位 會審意見 會審人 日期 生產(chǎn)部 技術部 安環(huán)部 機動部 儀表車間 電氣車間 化驗室 上游車間 下游車間 設備副總 生產(chǎn)副總 總工程師 會審意見可附頁 附件2 山西潤錦化工有限公司 工藝操作規(guī)程會簽表 XX崗位操作規(guī)程（方 文件狀態(tài) 發(fā)布版  案） 編寫部門 編寫（修改人）人

13、 會簽單位 會簽意見 會簽人 日期 生產(chǎn)部 技術部 安環(huán)部 機動部 儀表車間 電氣車間 化驗室 上游車間 下游車間 設備副總 生產(chǎn)副總 總工程師 批準人： 附件3 S/RJ 山西潤錦化工有限公司企業(yè)標準 S/RJ 01-01-2017 XX工段 操作規(guī)程 2017-XX-XX 發(fā)布 2017-XX-XX 實施 山西潤錦化工有限公司 發(fā)布 本標準由北京藍圖工程設計有限公司提出 本

14、標準由山西潤錦化工有限公司審核、歸口本標準于2017年XX月XX 日首次發(fā)布 本標準起草單位：北京藍圖工程設計有限公司本標準主要起草人： XXX 本標準修訂單位：北京藍圖工程設計有限公司參與本標準審核單位： 北京藍圖工程設計有限公司、山 本標準修訂人： XXX、XXX 西潤錦化工有限公司 參與本標準審核人： 北京藍圖工程設計有限公司蔡波、魯煉、黃傳玉、 譚煒、白崇玖、張愛明、李巨元、、王海雁、秦峰、張忠 山西潤錦化工有限公司XXX XXX等 本標準審批人： 北京藍圖工程設計有限公司謝正斌 山西潤錦化工有限公司 （空1,小三） 錄（小三） （空1,小三） 第一章

15、崗位任務. XX 崗位任務???? 崗位職責 巡檢概念化 XX 第二章工藝原理 工藝原理 第三章工藝流程 工藝流程敘述. 第四章工藝指標 正常控制指標. 安全聯(lián)鎖說明及聯(lián)鎖值. XX 產(chǎn)品質(zhì)量指標 XX 第五章原輔材料、動力參數(shù)及消耗. XX 原輔材料參數(shù)及消耗. XX 三劑化學品參數(shù)及消耗. XX 動力（水、電、汽、氣）參數(shù)及消耗. XX 第六章開停車操作 XX 開車???? XX 停車???? XX 第七章正常操作 XX 工藝操作要點 設備操作要點 電議操作要點 安全操作要點 第八章環(huán)境及職業(yè)健康安全. XX 生產(chǎn)特點 崗位主要?；沸再|(zhì)

16、 XX 環(huán)境控制.? XX 危害因素 X 事故應急處理預案. XX 第九章重要設備簡圖及參數(shù). XX 靜止設備簡圖及參數(shù).? XX 運轉(zhuǎn)設備參數(shù).??. XX 第十章檢修規(guī)程 XX 運轉(zhuǎn)設備氨泵、甲鏤泵檢修規(guī)程. XX 靜止設備檢修規(guī)程. XX 第十一章 分析規(guī)程 XX 第十二章 典型案例 XX 第十三章 附錄（表、圖 XX 等） 崗位知識 、 XX 相關計算 XX 本崗位對應制度.?. XX 相關數(shù)據(jù) XX 操作規(guī)程更改記錄表 注意：字體為宋體 頁邊距：上、下；左、右 第一章 崗位任務 務 1任 空}位 1任岡 崗位職責 崗位定編定員 各

17、級人員職責 主操： 副操： 巡檢概念化 巡檢頻率 巡檢內(nèi)容 （空1 行工 （空1 第二章 工藝原理 行） （空1行） 工藝原理 詳細描述工藝原理及反應過程，并分析如溫度壓力成分及毒物等對過程的影響 （空1行） （空1行） 第三章 工藝流程 （空1行）工藝流程敘述 分單元或系統(tǒng)敘述工藝過程 （空1行） （空1行） 第四章 工藝指標 （空1行） 正常控制指標 溫度控制指標 序號 儀表位號 測量位置 控制指標 報警值 備注 高 低 1 TR-1201 預熱器入口氣體溫度 52° 2 ? ? ? ? ? ? ?

18、? ? ? ? ? ? ? ? （空1） 壓力控制指標 序號 儀表位號 測量位置 控制指標 報警值 備注 高 低 1 P—1201 預熱器入口氣體壓 力 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （空1） 液位控制指標 序號 儀表位號 測量位置 控制指標 報警值 備注 低 1 LIC—1201 甲醇分離器液位調(diào) 節(jié) 1800mm 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （空1） 流量控制指標

19、序號 儀表位號 控制項目 控制指標 報警值 備注 高 低 1 FF—1201 預熱器入口氣體流 量 525815Nm7 h 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （空1） 分析項目及控制指標 序號 取樣點位號/位 取樣介質(zhì) 分析項目及指標組分 備注 1 S-1201 / 預熱 器入口 入塔合成氣 H2 CO CQ CH4 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （空1） 振動及位移 序號 儀表位號 控制項目

20、控制指標 報警值 備注 高 低 1 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （空1） 安全聯(lián)鎖說明及聯(lián)鎖值（必要時附邏輯圖） 產(chǎn)品質(zhì)量指標 序號 名稱 規(guī)格 單位 1-1.產(chǎn)量 備注 每小時 每年 1 連續(xù) 2 連續(xù) 3 連續(xù) （空1） （空1） 第五章 原輔材料、動力參數(shù)及消耗 （空1） 原輔材料參數(shù)及消耗 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 消耗量 備注 每小時 每年 1

21、 連續(xù)  2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （空1） 三劑化學品參數(shù)及消耗 序號 名稱 規(guī)格 單位 消耗正額 消耗量 備注 每小時 每年 1 連續(xù) 2 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （空1） 動力（水、電、汽、氣）參數(shù)及消耗 序號 名稱 規(guī)格 單 位 消耗 定額 消耗量 備注 每小時 每年 1 循環(huán)水 連續(xù) 2 軟水

22、 連續(xù) 3 鍋爐給水 連續(xù) 4 蒸汽 連續(xù) 5 蒸汽 間斷 6 電 連續(xù) （空1） （空1） 第六章 開停車操作 （空1） 開車原始開車 開車前準備 1、外部準備（水電氣汽、上下游工序） 2、內(nèi)部準備 開車步驟 應將與裝置開車不可分割的置換、升溫升壓、還原等步驟列入 正常開車 停車 長期停車 應將與裝置停車不可分割的降溫降壓，鈍化、置換等步驟列入 短期停車 事故停車（停電、停水、DCS故障等情況下的停車步驟） 緊急停車（指裝置在

23、意外情況下，如：著火、爆炸或其它自然災害影響到裝置安全運行 的快速停車步驟） （空1） （空1） 第七章 正常操作 （空1） 工藝操作要點 正常操作指南 異?，F(xiàn)象的原因及處理 設備操作要點（基礎操作規(guī)程） 不含大型機組，設立崗位的大型機組單獨編寫崗位操作規(guī)程離心泵開、停及切 換操作往復泵開、停及切換操作 風機開、停及切換操作壓縮機開、停及切換操作 其它類動設備的開、停及切換操作電議操作要點安全操作要點 （空1） （空1） 第八章 環(huán)境及職業(yè)健康安全 （空1） 生產(chǎn)特點 崗位主要?；沸再|(zhì) 環(huán)境控制 危險因素 事故應急處理預案 （空1） （空1） 第九章 重要設

24、備簡圖及參數(shù) （空1） 靜止設備簡圖及參數(shù) 運轉(zhuǎn)設備參數(shù) （空1） （空1） 檢修規(guī)程 （空1） 運轉(zhuǎn)設備檢修規(guī)程 靜止設備檢修規(guī)程 （空1） （空1） 分析規(guī)程 （空 1） XXXXX （空 1） （空 1） 典型案例 （空 ） XXXXX （空 1） 附錄 （空1） 崗位知識相關計算本崗位對應制度相關數(shù)據(jù) （另起頁） 操作規(guī)程更改記錄表 操作規(guī)程更改記錄表 更改 日期 頁碼 行數(shù) 更改前內(nèi)容 更改后內(nèi)容 更改原因