離心泵檢修標準

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1、離心泵檢修標準 計劃內檢修 根據(jù)生產設備的管理經驗和設備狀況制定計劃，而按計劃進行的檢修。根據(jù)檢修內容、周期和要求的不同又可以分為小修、中修和大修。 計劃外檢修 計劃外檢修是指設備運行過程中突然發(fā)生故障或事故必須進行不停車或停車檢修。計劃外檢修的特點：檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修的時間短、檢修質量高、檢修環(huán)境及工況復雜、施工難度大。檢修比例大。 離心泵的檢修各零部件檢修標準 離心泵泵軸 1、清洗并檢查泵軸，泵軸應無裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。 2、檢測 離心油泵泵軸直線度，其值在全長上應不大于0.0

2、5mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。 3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100。 離心泵葉輪 1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應光滑，且無結垢、毛刺，葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。 2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應為0.05～0.10 mm。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。 3、葉輪與軸采

3、用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12 mm，裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm。 4、葉輪須作靜平衡。 離心泵泵頭、泵殼及導葉輪 1、清洗并檢查各級葉輪，應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。 2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05～0.10mm，密封環(huán)應不松動。 3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動應不大于0.04mm。 4、測量離心泵泵頭、泵

4、殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應在0.50～0.60 mm之間。 離心泵節(jié)流軸封 1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允許值為 0.8μm； 2、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準，測量內孔徑向圓跳動，其值應不大于0.02mm；3、測量離心泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應在 0.25～0.30 mm之間。 檢修離心泵軸承時的標準 1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。 2、軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。 3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于60°～90°范圍，它的表面不應有腐蝕痕跡。 4、外殼與軸承應

5、緊密接觸。 5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。 6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm。 7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接觸。 8、徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用H7/h6配合。 檢修離心泵填料壓蓋時的標準 1、填料壓蓋端面必須軸垂直。 2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。 3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。 4、機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。 檢修離心泵封油環(huán)時的技術標準 1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。 2、封油環(huán)外徑與端面垂直。 3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙

6、0.15～0.2mm。 檢修離心泵聯(lián)軸器時的標準 1、聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。 2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。 3、拆聯(lián)軸器時要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。 檢修離心泵葉輪時的標準 1、葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等。 2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。 3、鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。 4、新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。 5、葉輪與軸配合采用H7/h6。 檢修離心泵軸與軸套的標準 1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm，對于低轉速泵軸中部不大于0.

7、07mm，高轉速泵軸中部不大于0.04mm。 2、軸表面光滑，無裂紋、磨損等。 3、軸套表面保持Ra=1.6um。 4、軸與軸套采用H7/h6。 檢修離心泵轉子時的標準 1、軸徑晃動不大于0.013mm，軸套不大于0.02mm，葉輪口環(huán)不大于0.04mm，葉輪端面的軸向晃動不大于0.23mm。 2、冷油泵的轉子與定子軸向晃動不大于1.9～3.9mm，熱油泵的轉子和定子軸向晃動不小于3.5mm。量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應在0.25～0.30 mm之間。 軸承 1、滑動軸承 （1）軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應

8、大60%以上。 （2）更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于2～3點。 （3）軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。 （4）承頂部間隙應符合下表的規(guī)定。 （5）軸承側間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。 2、滾動軸承 （1）承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。 （2）僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。 （3）滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。 （4）凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。 （5）滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱。 （6）滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。 聯(lián)軸器 1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。 2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。 3、安裝齒式聯(lián)軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。 4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。 5、聯(lián)軸器對中的要求值應符合下表的要求