鋼筋工施工安全技術(shù)交底內(nèi)容

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1、1每班作業(yè)前必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設(shè)備、照明設(shè)施等，拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 2操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。 3電動機(jī)械運(yùn)行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障應(yīng)由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電器設(shè)備。 4電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。 5機(jī)械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好角、扣好表扣，不得戴

2、手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。 6機(jī)械作業(yè)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試正常后方可作業(yè)。機(jī)械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。 7卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。 8卷揚(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護(hù)擋板。 9冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值班看守，鋼筋兩側(cè)3M以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。 10冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機(jī)并放松鋼筋后，方可進(jìn)行處理。 11導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于5M。維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。 12冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝

3、設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2M以外。 13用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300MM以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。 14每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分應(yīng)放松。 （二）手工加工與綁扎 1作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員須經(jīng)過安全培訓(xùn)考試合格。 2鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。 3

4、切斷合金鋼和直徑lOmm以上圓鋼時應(yīng)采用機(jī)械。 4電動機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。 5作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。 6工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 7抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。 8切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時。應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。 9手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角．嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

5、 10展開盤條鋼筋時，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)，防止回彈傷人。 11人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。 12綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。 13綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，鋪設(shè)走道板，作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。 14在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應(yīng)搭投腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應(yīng)撐穩(wěn)或拉牢。 15吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處lm以內(nèi)時，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須

6、先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。 16下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查溝槽(坑)壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 17吊裝較長的鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。 18抬遙、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。 19雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。 20暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。 2l綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。 22綁扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平 臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋

7、的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操 作平臺上操作。 23綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。 24鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。 25綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手槊或模板上。 26在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。 (三)鋼筋加工機(jī)械操作人員 l切斷機(jī)操作人員 (1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)

8、整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。 (2)使用切斷機(jī)作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切刀向后退時送料^刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料。嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。 (3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 (4)切長料時應(yīng)設(shè)置送料工作臺，并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長的鋼筋時，應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。 (5)作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。 (6

9、)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。 2除銹機(jī)操作人員 (1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。 (2)使用除銹機(jī)作業(yè)時，應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。 (3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時應(yīng)放平握緊鋼筋，操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。 (4)整根長鋼筋除銹時應(yīng)兩人配合操作，互相呼應(yīng)。 3調(diào)直機(jī)操作人員 (1)調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直。對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。

10、電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。 (2)使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時，機(jī)械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機(jī)體。送鋼筋時，手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。 (3)作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無關(guān)人員，嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應(yīng)采取措施防止端頭彈出。 (4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運(yùn)行。 (5)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)，當(dāng)鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。 (

11、6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機(jī)處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋， 必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。 4彎曲機(jī)操作人員 (1)工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞．防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后，方可作業(yè)。 (2)操作時應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行．即從正轉(zhuǎn)停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。 (3)使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點較多或鋼筋較長時，應(yīng)設(shè)置工作架，設(shè)專人

12、指揮，操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)拎拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩。 (4)彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。 (5)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 (6)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。 5鋼筋冷拉機(jī)操作人員 (1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)封閉式導(dǎo)向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。

13、⑵冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2M以外。 ⑶用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300MM以內(nèi)。配重架四周設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。 ⑷作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作。 ⑸每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。 ⑹導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。 ⑺冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機(jī)。