壓力開關(guān)校驗(yàn)與故障排查

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1、壓力開關(guān)校驗(yàn)與故障排查 一、什么是壓力開關(guān)？ 1. 定義：壓力開關(guān)是一種采用高精度、高穩(wěn)定性能的壓力傳感器和變送電路，再經(jīng)專用CPU模塊化信號(hào)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)壓力信號(hào)的檢測(cè)、顯示、報(bào)警和控制信號(hào)輸出的裝置。 2. 工作原理：當(dāng)被測(cè)壓力超過(guò)額定值時(shí)，彈性元件的自由端會(huì)產(chǎn)生位移，直接或通過(guò)比較后推動(dòng)開關(guān)元件，改變開關(guān)元件的通斷狀態(tài)，從而達(dá)到控制被測(cè)壓力的目的 ? ? ? ? 在外部壓力的作用下，壓力開關(guān)內(nèi)部彈性元件自由端產(chǎn)生位移，直接或經(jīng)過(guò)比較后推動(dòng)開關(guān)元件，當(dāng)被測(cè)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)改變開關(guān)元件通、斷狀態(tài)，以達(dá)到控制被測(cè)壓力的目的。壓力開關(guān)的設(shè)定值可在其測(cè)量范圍內(nèi)自由設(shè)定。 二、主要特

2、點(diǎn) 1. 高精度與高穩(wěn)定性：采用高精度壓力傳感器和變送電路，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。 2. 智能化控制：通過(guò)專用CPU模塊化信號(hào)處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力信號(hào)的智能化檢測(cè)、顯示和控制。 3. 多種安裝方式：采用英制管螺紋快速接頭或銅管焊接式安裝結(jié)構(gòu)，安裝靈活方便，無(wú)需特殊的安裝固定。 4. 多種連接方式：提供插片式導(dǎo)線式連接方式，供用戶任意選定。 5. 安全可靠：具有密封式不銹鋼感應(yīng)器，確保在惡劣環(huán)境下仍能安全可靠地工作。 三、主要類別 1. 常開式與常閉式：根據(jù)開關(guān)形式的不同，壓力開關(guān)可分為常開式和常閉式兩種。常開式在未被觸發(fā)時(shí)處于斷開狀態(tài)，當(dāng)被測(cè)壓力達(dá)到或超過(guò)設(shè)定值時(shí)閉合；常

3、閉式則相反。 2. 機(jī)械式與電子式：機(jī)械式壓力開關(guān)通過(guò)機(jī)械形變導(dǎo)致微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作；而電子式壓力開關(guān)則內(nèi)置高精度壓力傳感器，通過(guò)電路處理實(shí)現(xiàn)信號(hào)的輸出和控制。 3. 按接觸介質(zhì)分：隔膜式，非隔膜式 4. 按測(cè)量要求分：壓差壓力開關(guān)，微壓壓力開關(guān)，電接電壓力開關(guān) 四、應(yīng)用領(lǐng)域 壓力開關(guān)廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供水等領(lǐng)域中對(duì)各種氣體、液體的表壓、絕壓的測(cè)量控制。同時(shí)，在航空航天和軍工領(lǐng)域也有重要應(yīng)用，如M1A1坦克、阿波羅飛船、波音747等產(chǎn)品的制造過(guò)程中都使用了壓力開關(guān)。 五、壓力開關(guān)的構(gòu)造分類? ?? ? ? ? ? ?1. 彈性元件：?jiǎn)稳椈晒堋⒛て?、膜盒及波紋管? ?

4、 ? ? ? ?2. 開關(guān)元件：微動(dòng)開關(guān)、電磁感應(yīng)開關(guān)? ? ? ? ? ?3. 開關(guān)形式：常開式和常閉式? 六、常見壓力開關(guān)參數(shù) 精度：表示設(shè)備精準(zhǔn)程度的值，包括線性度、公差、遲滯、重復(fù)性等。? 最大壓力（Max.P）：壓力范圍的最大值。? 滿量程（F.S）：壓力范圍最大值和最小值的差值。? 接斷差（死區(qū)）：是指開關(guān)設(shè)定動(dòng) 作值和復(fù)位值的差值，例如當(dāng)設(shè)定值為1MPa，實(shí)際復(fù)位值為0.9MPa時(shí)，接斷差為0.1MPa。 七、壓力開關(guān)的安裝要求 1. 根據(jù)工況要求，核對(duì)型號(hào)，規(guī)格，量程，接頭和接口規(guī)格以及防爆等級(jí) 2. 周圍環(huán)境，溫度-40~70℃，濕度不大于85%，振動(dòng)以及壓

5、力波動(dòng)要求儀表能可靠工作 3. ?儀表安裝力求反應(yīng)該點(diǎn)的被測(cè)壓力 4. ?安裝和拆卸時(shí)，用扳手夾持傳感器六角體，不能是開關(guān)殼體與傳感器殼體移位。 八、壓力開關(guān)的日常維護(hù) 1.檢查壓力開關(guān)有沒有腐蝕，過(guò)程連接是否滲漏。 2.指示是否正確，有沒有松動(dòng)。 3.接線是否牢固，電纜進(jìn)線密封是否完好。 4.標(biāo)識(shí)是否齊全，保溫是否完好。 九、故障分析與解決方法 1. 無(wú)輸出信號(hào)：可能原因包括微動(dòng)開關(guān)損壞、開關(guān)設(shè)定值調(diào)得過(guò)高、導(dǎo)線觸頭未連接好等。解決方法包括更換微動(dòng)開關(guān)、調(diào)整到適宜的設(shè)定值、重新連接導(dǎo)線等。 2. 靈敏度差：可能原因包括裝配不良、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦力過(guò)大等。解決方法包括重新裝

6、配、調(diào)整傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。 3. 發(fā)信號(hào)過(guò)快：可能原因包括進(jìn)油口阻尼孔大、隔離膜片碎裂等。解決方 4. 法包括適當(dāng)改小阻尼孔、更換隔離膜片等。 5. 動(dòng)作點(diǎn)不準(zhǔn)：檢查壓力切換點(diǎn)是否在設(shè)定點(diǎn)，經(jīng)過(guò)微調(diào)可以解決問(wèn)題； 6. ?頻繁報(bào)警：檢查是否回差過(guò)小或接線故障； 7. ?輸出信號(hào)不變化：檢查感壓元件是否損壞，微動(dòng)開關(guān)是否老化； 8. ?引壓管堵塞或泄漏：該故障容易產(chǎn)生動(dòng)作點(diǎn)不準(zhǔn)、拒動(dòng)等現(xiàn)象，對(duì)引壓管進(jìn)行檢查處理即可； 十、壓力開關(guān)校驗(yàn) 壓力開關(guān)校驗(yàn)前準(zhǔn)備 ?1、壓力開關(guān)外觀檢查：被檢開關(guān)外殼表面應(yīng)光潔完好，銘牌標(biāo)志清楚。微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否正常、內(nèi)部不得有銹蝕、變形。緊固件應(yīng)牢固可靠，不

7、得有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平衡、無(wú)卡澀。 ? 2、工器具準(zhǔn)備：精密壓力表、萬(wàn)用表、扳手2把、螺絲刀、轉(zhuǎn)換接頭、墊片、白布等。 ? 3、選擇合適量程的校驗(yàn)臺(tái)：一般校驗(yàn)臺(tái)的量程應(yīng)大于變送器量程1+1/3。在選擇標(biāo)準(zhǔn)表時(shí)，也應(yīng)盡量使壓力開關(guān)的最大量程處于標(biāo)準(zhǔn)表的2/3處。如被校壓力開關(guān)量程上限為1MPA，標(biāo)準(zhǔn)表應(yīng)當(dāng)用1.6mpa為宜。標(biāo)準(zhǔn)表的精度等級(jí)應(yīng)高于被效開關(guān) 壓力開關(guān)的校驗(yàn) 1、校驗(yàn)前調(diào)整活塞壓力校驗(yàn)臺(tái)，開關(guān)安裝前必須排空活塞式壓力計(jì)內(nèi)的空氣 2、將標(biāo)準(zhǔn)表和被校壓力開關(guān)垂直裝在效驗(yàn)臺(tái)上，在接頭處放上墊片用扳手固定，先裝被效驗(yàn)的開關(guān)，再裝標(biāo)準(zhǔn)表，裝上后稍微加壓看接頭處是否有漏油。把萬(wàn)用表打到通斷檔并接到開關(guān)的接點(diǎn)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用要求大于接常開、小于接常閉。 3、關(guān)閉油閥，使用手輪緩慢平穩(wěn)（避免產(chǎn)生任何過(guò)沖或回程現(xiàn)象）的加壓至動(dòng)作值（或恢復(fù)） ，記錄設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作值（或恢復(fù)） ，然后緩慢平穩(wěn)的降壓，直到觸點(diǎn)恢復(fù)（或動(dòng)作） ，記錄設(shè)定點(diǎn)恢復(fù)值（或動(dòng)作） 。若動(dòng)作值大于允許基本動(dòng)作誤差時(shí)須進(jìn)行調(diào)整，反復(fù)調(diào)整開關(guān)的調(diào)整螺絲，直到動(dòng)作值到允許誤差范圍內(nèi)，調(diào)整完后按調(diào)校前效驗(yàn)方法連續(xù)測(cè)定3次，在開關(guān)設(shè)定點(diǎn)切換前后，對(duì)開關(guān)進(jìn)行少許振動(dòng)，其接點(diǎn)不應(yīng)產(chǎn)生抖動(dòng)。填寫壓力開關(guān)校驗(yàn)結(jié)果報(bào)告。