泵虹吸式吸泥機(桁架式吸泥機)技術說明

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1、泵虹吸式吸泥機(桁架式吸泥機)技術說明 、供貨范圍 吸泥機由工作橋、驅動裝置、泵吸排泥管、刮泥板、水泵、水射器及電磁閥 等部件組成。 、主要技術參數(shù): 主要參數(shù) 泵虹吸式吸泥機 備注 吸泥方式 泵虹吸式 吸泥管布置方式 11根多管并列式 工作環(huán)境及介質 環(huán)境溫度0?40C 軌距(m) 16.3m 導軌長(m) 約80m/單根 行走電機減速機功率 2X 0.55KW 行進速度 約 1m/min 驅動方式 雙邊同步驅動， 電源 380V 50HZ 3PH 電機防護形式 IP65 電機絕緣等級 F

2、吸泥泵參數(shù) WQ25-14-2.5 (Q=25mh,H=14m,N=2.2KW, 數(shù)量1臺/每臺吸泥機 三、規(guī)格性能 1) 沉清池的設計日處理水量為 60000m3/d，分為兩格 2) 吸泥機應能適合連續(xù)運行。吸泥機排泥水含固率不小不小于 1 % 3) ★吸泥管和刮泥板必須能駛入指形出水槽間的部分吸泥。吸泥管規(guī)格必須保 證污泥可以順暢的排入泥槽中。 吸泥管規(guī)格選擇保證吸泥、 排泥暢通， 同時不會 對泥層造成沖擊，影響出水濁度。吸泥管材質為 SS304。 4) 吸泥機必須能在跨度為 16.3m 的鋼軌上正常運行，吸泥時速率約 1m/min ， 不準脫軌行駛。 5) 吸泥機

3、軌道采用 22kg/m 規(guī)格軌道鋼 , 符合 GB11264-1989 標準要求 , 配套緊 固件 6) 本機采用泵吸引水系統(tǒng)自動形成虹吸，吸泥機開車后 , 引水系統(tǒng)開始工作 , 虹 吸形成后 , 引水系統(tǒng)停止，吸泥機啟動，吸泥機停車時，虹吸自動停止。真空引 水系統(tǒng)的水泵功率為 2.2kW。 7) 吸泥機自帶控制箱與PLC箱(PLC品牌采用AB、西門子、LS產(chǎn)電，PLC預 留 20%的輸入輸出點位)；能按照設定的程序定時自動運行，也可根據(jù)污泥泥位 自動運行， PLC 配置以太網(wǎng)接口，通過接線盒，將所有狀態(tài)信號上傳至上級 PLC， 并能接收來自上級PLC的控制。確保吸泥機的PLC能完整融入全

4、廠PLC系統(tǒng)。 8) 需具有過電流預警功能，和設備故障自動進行保護。 9) 行程控制方案可以按要求調整：①全程往返；② 1/3行程往返。 10) 行程開關應采用無觸點接近開關， 要適用于濕度大于 85%的環(huán)境下長期運行。 四、主要結構及制造說明： 桁架式泵虹吸式吸泥機主要有：工作橋、驅動裝置、泵吸排泥管、刮泥板、 潛水泵、水射器及電磁閥、所有緊固件等部件組成。 ( 1 )工作橋 橋架由組合主梁與端梁組成， 主梁采用方管焊接成桁架式制作， 能承受垂直 方向作用力， 刮泥產(chǎn)生最大彎矩和池底積泥不勻產(chǎn)生側向水平推力。 橋架撓度不 大于 1/750 。 橋架一端至另一端的走道板寬度不少

5、于 1.5m，鋪設防滑的花紋網(wǎng)板，走道 能安全地承受常規(guī)操作下的重量，其最小設計承重為 200kg/m 。 沿橋架兩側，有兩排扶手，扶手高度低于 1.1 米，兩端設不銹鋼踏步，踏步 級差不大于 200mm。 工作橋具有足夠的剛度和強度，均滿足設備運行的需要。 （ 2）行走系統(tǒng) 行走系統(tǒng)為雙邊同時、同步驅動方式，可以正反向驅動。主要包括端梁、驅 動減速機、電機、行走鋼輪、傳動軸、軸承座部分，驅動裝置具有足夠的強度和 扭矩，以滿足吸泥機的牽引力、行走系統(tǒng)可以適應 24 小時連續(xù)工作。 端梁采用成型槽鋼制作， 且保證足夠的剛度和強度承受設備運行時所受的力 結構簡單易于行走輪安裝、維修。 行

6、車驅動方式為二邊分別同步驅動，驅動機采用帶電機軸裝式結構一體化設 計，防護等級采用 IP65 ，電機絕緣等級為 F 級。能正、反向驅動，連續(xù)工作， 整機效率在 90%以上。 采用SEW電機減速機或NORD確保了吸泥機兩端的驅動裝置以相同的速度同 步行走。 主、從輪為鑄鋼制作，其踏面和輪緣內側面必須熱處理，表面最大硬度為 HB200-380,直徑為400mm主、從動輪設置于端梁底部，前后各一只，直接在 鋼軌上往返行走。 （ 3）集泥裝置由支架和集泥斗組成。集泥裝置設置成雙向集泥斗，其作用 是將池底污泥慢慢收集至吸口內排出池外，吸口與集泥裝置呈一字形橫向排列， 并與池寬相適應，集泥斗采用 3

7、mn不銹鋼（304）制造，集泥裝置支架一是連接 集泥裝置，二是保證集泥裝置工作時的剛度要求，結構輕巧，穩(wěn)定可靠。集泥斗 下端設有橡膠刮條，并與池底保持一定距離。 （ 4）排泥系統(tǒng)由吸口、吸泥管、排泥管、排泥匯集裝置等組成，排泥管固 定在支架上， 吸泥口扁吸口， 排泥管末端出口處延伸到池底水泥槽內， 隨著工作 橋一起行走。排泥管和刮泥板必須能行走于指定出水槽間池內排泥。 （ 5）泵吸系統(tǒng)由潛污泵、 吸泥管、 排泥管、桁架、吸泥扁嘴及刮板等組成， 在每兩個集水槽中間的位置均高一個吸泥管， 并配套一臺潛污泵， 每個吸泥管底 部配吸泥嘴，根據(jù)排泥需求，可自由將污泥排出。 （6）虹吸系統(tǒng)由潛水泵、

8、 虹吸管、 電磁閥、 手動閥、 水射器、 真空壓力表、 出水水封箱等組成，當需要排泥時，電磁閥接到指令進行關閉，啟動潛污泵，在 水射器作用下， 破壞真空， 池內的泥水通過吸泥管排放， 一旦開始排泥后就停止 潛污泵；需停止排泥時，只需打開電磁閥，破壞真空系統(tǒng)，排泥立即停止。 （7） 機械限位裝置：在鋼軌兩端頭有安全限位器和自動停止裝置。 （8） 軌道采用22kg/m輕軌，符合GB11264-1989標準要求,并配備所需附 件，包括魚尾板、壓板、鋼軌墊及緊固件。 （9） 電控裝置：每臺吸泥機都配有一只現(xiàn)場控制柜， 位置于工作橋的一側， 電源 380V/220V。 1） 吸泥機的380V電

9、源由沿池長方向設于池外壁的安全滑觸線供給?；| 線一段連接接線盒，電源引至接線盒，再由通過戶外式動力控制箱。 2） 控制方式主要有二種，就地操作設備的開停和 PLC遠程操縱。 五、主要材料 工作橋 方管式桁架結構，碳鋼防腐 走道板 碳鋼花紋板 吸泥管路 不銹鋼304 行走輪 鑄鋼 ZG340-640 軸、銷 SS304 緊固件 S304 六、防腐 除不銹鋼件處，所有鑄鐵或碳鋼件表面處理達 Sa21/2級; 熱浸鍍鋅（最小平均鍍層重量）900g/卅以上； 二道氯化橡膠底漆，各厚70卩m 二道氯化橡膠底漆，各厚40卩m 終飾后，總干膜厚度250卩m 七

10、、控制方法 配電控制系統(tǒng)（滑接式輸電裝置） 1）每臺吸泥機配一臺電控箱，箱內設轉換開關、空氣斷路器、交流接觸器、 起停按鈕、短路及過載保護裝置、運行信號及各種故障信號指示燈等電器元件。 2） 控制箱材質采用SS304拉絲不銹鋼，鋼板厚度不小于1.5mm,防護等級 IP55 （戶外型）。配套提供控制箱的內部元器件采用 ABB施耐德、西門子等同 檔次品牌。 控制箱分內外二層門， 內門上可以安裝各種測量儀表用以顯示總的進線電流 和電壓等設有各設備單機的起動及停機按鈕、 設備組聯(lián)動運行控制按鈕， 各設備 單機的運行、停機、事故信號燈，信號燈采用節(jié)能型；設有就地 /零位/遠程三檔 控制選擇開關

11、 （帶鑰匙鎖）和整個設備組的總急停按鈕。 金屬銘牌應用鉚釘牢固地 固定在箱面明顯處。 本箱電纜下進下出， 柜前檢修； 外門正對主令開關及指示燈 前端開有一個能觀測設備運行狀態(tài)的有機玻璃觀察窗。 箱體阻燃， 全絕緣， 防腐 蝕，耐老化，抗沖擊。室外用箱體還應抗紫外線，控制箱內需配有足夠多且滿足 使用的接線端子（包括電力電纜用端子、控制電纜用端子） ，端子采用銅接線端 子，控制箱進出線配有與電纜外徑配套的密封電纜鎖緊接頭（黑色 PG）。 3） 可就地手控、自控，接受中心控制室控制指令，按照控制中心的 PLC設 定程序對吸泥機自動控制前進、返回、停止；向中控制傳送吸泥桁車驅動裝置、 真空泵、電磁閥

12、等的綜合運行信號及綜合故障信號和運行方式選擇開關遠程位置 信號。 4） 每臺控制箱需對吸泥泵、行走電機等設備進行配電及控制。控制箱上設 置就地/自動/停/遠程運行方式選擇開關。 5） 當吸泥機運行中發(fā)生桁車正向過極限位、桁車反向過極限位、電動機正 反向熱過載、 排泥泵熱過載、 泵未在規(guī)定的時間里全部開啟等故障， 吸泥機應設 有報警裝置，同時吸泥機將自動停車、泵吸破壞，提醒操作人員及時排除故障。 6） 控制方式：可實現(xiàn)“機上手動” 、“機上自動”二種控制方式，通過操作機 上控制箱上的轉換開關實現(xiàn)。 7） 吸泥機可輸出4?20mA莫擬信號及接受控制室的運行信號均為無源觸點 信號： ⑴將就地 /計算機遠程控制轉換信號、運行狀態(tài)信號及故障信號輸入 PLC。 ⑵吸泥機運行方式： A、就地手動控制 B、 就地定時控制 1/3 行程往返 C、 水廠中央控制室計算機遠程控制 D行程可按要求調整：全程往返;