D型濾池技術(shù)方案

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1、D型濾池技術(shù)方案 一、 工藝設(shè)計(jì)原則 （1） 技術(shù)先進(jìn)：選用最佳工藝流程和自控方案，選用性能最佳的設(shè)備，關(guān)鍵部件達(dá)到 國(guó)際先進(jìn)水平。 （2） 安全可靠：保證設(shè)備連續(xù) 24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)能力。 （3） 經(jīng)濟(jì)：在保證質(zhì)量、安全、可靠，并應(yīng)充分考慮長(zhǎng)期運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性的前提下，盡 可能地降低系統(tǒng)造價(jià)和產(chǎn)水成本，達(dá)到性能價(jià)格比最優(yōu)。 （4） 工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，能適 應(yīng)水質(zhì)、水量、水溫的變化，確保產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定。 二、 濾池規(guī)模 本項(xiàng)目濾池設(shè)計(jì)共 8格，單格過(guò)濾面積 24m2,總過(guò)濾面積為192 m2。具體參數(shù)見(jiàn)下表: 處理水量（m3/ d） 500

2、00 單組過(guò)濾面積（m2） 24 濾池格數(shù) 8 設(shè)計(jì)過(guò)濾速度（m/h） 14.1 強(qiáng)制過(guò)濾速度（m/h） 16.1 單組濾料松散填裝重量（kg） 1600 反沖洗水沖強(qiáng)度（L/m 2.s） 2.8 反沖洗氣沖強(qiáng)度（L/m 2.s） 28-32 三、工藝概述 D型濾池是一種在 V型濾池結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)的并以彗星式纖維濾料為技術(shù)核心的高效 濾池。它采用彗星式纖維濾料、小阻力配水系統(tǒng)、氣水反沖洗、可實(shí)現(xiàn)恒水位或變水位過(guò)濾 方式。D型濾池具備傳統(tǒng)濾池的眾多優(yōu)點(diǎn)， 同時(shí)運(yùn)用了高效過(guò)濾技術(shù)，多方面性能優(yōu)于傳統(tǒng) 濾池，是一種實(shí)用、新型、高效的濾池。 D型濾池具有以下特點(diǎn)

3、： ① 過(guò)濾精度高：》5um懸浮物去除率達(dá)到 95%以上； ② 過(guò)濾速度快：15m/h — 23m/h ; ③ 納污量大：15kg/m3?35kg/m3 ; ④ 反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的 0.5%?1% ; ⑤ 剩余積泥率：V 2%; ⑥ 運(yùn)行費(fèi)用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身特點(diǎn)，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的 1/2?1/3,周期 產(chǎn)水量的提高，噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少； ⑦ 占地面積?。褐迫∠嗤乃?，占地面積為普通過(guò)濾技術(shù)的 1/3以下。 四、主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 1、 本工程設(shè) D 型濾池 1 座,設(shè)計(jì)規(guī)模 5.0萬(wàn) m/d 。 2、 濾料：濾料的壽命不小于

4、10年；濾料在使用過(guò)程中應(yīng)采取有效措施,保證濾池能正 常運(yùn)行。 3、 設(shè)計(jì)濾速：正常濾速 14.1m/h,強(qiáng)制濾速16.1m/h。 4、 采用變水位的過(guò)濾方式。 5、 濾池反沖洗分 3 個(gè)階段,各階段參數(shù)如下：?jiǎn)为?dú)氣洗：歷時(shí) 3~4min ,氣洗強(qiáng)度 28~32L/m?s；氣水同時(shí)反沖洗：歷時(shí)8~10min，氣洗強(qiáng)度28~32L/m -s,水洗強(qiáng)度6L/m?s； 清水漂洗：沖洗歷時(shí) 3~4min，沖洗強(qiáng)度6L/m - s,反沖洗全過(guò)程伴有表面掃洗，表面掃洗 強(qiáng)度 2.8L/m - s。 6、 濾板采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑：濾頭間的平面誤差為土 5mm,濾頭配氣縫隙和長(zhǎng)柄出氣孔的標(biāo)高 差不大于土

5、2.5mm；濾板的上表面應(yīng)平整， 每塊板的水平誤差不得大于土 2mm,整個(gè)池內(nèi)板面 的水平誤差不得大于± 5mm。 7、 濾板支撐梁：梁中心線之間距離及錨桿距為± 2mm。 五、 濾池的工作環(huán)境 （1） 過(guò)濾的介質(zhì)為非高濃度的強(qiáng)酸與強(qiáng)堿。 （2） 過(guò)濾的介質(zhì)為非高濃度的有機(jī)溶劑。 （3）在濾池運(yùn)行的情況下，水溫范圍為 0?55C。 六、 濾池的工作原理 前段處理的出水進(jìn)入 D 型濾池,在 D 型濾池內(nèi)經(jīng)彗星式纖維濾料過(guò)濾截留,清水經(jīng)過(guò) 濾池底部出水管流出。 過(guò)濾時(shí),由于彗星式纖維濾料核心和纖維絲束的重量差,核心對(duì)纖維起到壓實(shí)的作用。 由于核心尺寸較小, 對(duì)過(guò)濾斷面孔隙分布的均勻

6、性影響不大, 既有縱向深度過(guò)濾, 又有橫向 深層過(guò)濾, 從而提高了濾床的納污量、過(guò)濾精度和過(guò)濾速度。 反沖洗時(shí),由于核心和纖維絲 束的重量差, 纖維絲束在反沖洗水流的作用下強(qiáng)烈地?cái)[動(dòng), 再經(jīng)過(guò)空氣擦洗, 濾料之間相互 碰撞會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的翻轉(zhuǎn)、 甩力，強(qiáng)化了反沖洗時(shí)濾料受到的機(jī)械作用力， 使附著在纖維絲束 表面的懸浮物脫落，而隨水沖走。 七、 濾池系統(tǒng)構(gòu)成 D型濾池系統(tǒng)為多種部件構(gòu)成的組合裝置。其一般由 D型濾池本體，反沖洗裝置和智 能控制系統(tǒng)組成。其中， D型濾池本體又包括彗星式纖維濾料、濾頭、攔截蓋板、濾板、配 水渠、V型槽、表面掃洗孔、人孔、配水布?xì)饪住V梁及反沖洗排水渠等。

7、 八、 濾池工作過(guò)程 D型濾池的工作過(guò)程分為初濾過(guò)程、 過(guò)濾過(guò)程和反沖洗過(guò)程。在工作過(guò)程中，每格濾池 有6個(gè)蝶閥它們分別是原水進(jìn)水閥、出水閥、反沖洗排污閥、初濾閥、反沖洗進(jìn)氣閥和反沖 洗進(jìn)水閥。 A、初濾過(guò)程（正洗排水過(guò)程） 此過(guò)程只有原水進(jìn)水閥和初濾閥是打開(kāi)的， 其余的閥門(mén)都處于關(guān)閉狀態(tài)。 此過(guò)程主要是 因?yàn)殚_(kāi)始過(guò)濾時(shí)的出水水質(zhì)不合格，所以就把這部分水叫初濾水。當(dāng)做廢水排除，一般 1 — 3分鐘。初濾完后進(jìn)入過(guò)濾過(guò)程。 B、過(guò)濾過(guò)程 在過(guò)濾過(guò)程中，只有原水進(jìn)水閥和濾池出水閥是開(kāi)啟的， 其余閥門(mén)都是處于關(guān)閉狀態(tài)的。 C、反沖洗過(guò)程 反沖洗分三個(gè)階段：分別是單

8、獨(dú)氣沖、氣水混沖和水漂洗，其工作過(guò)程如下： a單獨(dú)氣沖： 此時(shí)關(guān)閉常開(kāi)排氣閥， 打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣閥， 開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，空氣經(jīng)布?xì)鈭A孔進(jìn)入濾池配水布 氣室再經(jīng)長(zhǎng)柄濾頭噴出，將濾料托起、沖散，濾料上附著的雜質(zhì)通過(guò)氣泡與濾料之間的摩擦、 濾料之間的碰撞以及水流的剪切力的作用清洗下來(lái)并懸浮于水中， 被表面掃洗水沖入排污渠 中。 此過(guò)程反沖洗進(jìn)氣閥和反沖洗排污閥是打開(kāi)的， 原水進(jìn)水閥處于1/4開(kāi)狀態(tài)，其余的閥 門(mén)都處于關(guān)閉狀態(tài)。一般 3?5分鐘，氣洗強(qiáng)度 28?32L/ （怦? s）。 b、氣水混沖過(guò)程： 在氣沖的同時(shí)啟動(dòng)反沖洗泵， 打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥， 反沖洗水經(jīng)配水孔進(jìn)入配水布

9、氣室再 經(jīng)長(zhǎng)柄濾頭均勻進(jìn)入濾池里。 此過(guò)程反沖洗進(jìn)氣閥、 反沖洗進(jìn)水閥和反沖排污閥是打開(kāi)的， 原水進(jìn)水閥處于1/4開(kāi)狀 態(tài)，其余的閥門(mén)都處于關(guān)閉狀態(tài)。一般 5?10分鐘，氣洗強(qiáng)度28?32L/ （怦? s）,水洗強(qiáng)度 6L/ （怦? s）。 c、水漂洗過(guò)程 此過(guò)程反沖洗進(jìn)水閥和反沖排污閥是打開(kāi)的， 原水進(jìn)水閥處于半開(kāi)狀態(tài)， 其余的閥門(mén)都 處于關(guān)閉狀態(tài)。此過(guò)程主要是通過(guò)干凈水流對(duì)濾料進(jìn)行漂洗， 同時(shí)把濾料上的懸浮臟物排到 排污管中。一般3?5分鐘，沖洗強(qiáng)度6L/ （怦? s）。在整個(gè)反沖洗過(guò)程中伴隨著表面掃洗， 表面掃洗強(qiáng)度1.4?2.8 L/ （m2?s）。 九、濾池運(yùn)行

10、及控制 本濾池系統(tǒng)正常工作時(shí)為全自動(dòng)運(yùn)行， 若實(shí)際情況需要時(shí)也可手動(dòng)運(yùn)行， 其控制由廠區(qū) 自動(dòng)控制系統(tǒng)完成，確保遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的按時(shí)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的無(wú)人值守。 十、主要設(shè)備規(guī)格及參數(shù) 2.10.1濾池配水布?xì)庀到y(tǒng) （1） 攔截蓋板 過(guò)濾時(shí)起到均勻布水的作用， 防止濾料在反沖洗時(shí)排入排水槽內(nèi)。 單塊攔截蓋板規(guī)格型 號(hào)為：498mmX 498mm，匸25mm,材質(zhì)為PP。安裝時(shí)與蓋板支撐通過(guò)螺栓連接。安裝嚴(yán) 密并有足夠剛性，保證在反沖洗時(shí)不會(huì)產(chǎn)生 2.5mm以上的間隙。 （2） 蓋板支撐 用于安裝攔截蓋板，采用 50 X 5角鋼，材質(zhì)304,表面作防腐處理，安裝時(shí)與預(yù)埋在濾

11、池內(nèi)的鋼板焊接。 （3） 整體澆注濾板 用來(lái)固定可調(diào)式濾頭，濾板材質(zhì)為砼，采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，整個(gè)池面的水平誤差不大于土 5mm。 濾板模板材質(zhì)為ABS,厚度為5mm,端頭用水泥釘固定。 （4） 可調(diào)式濾頭 能均勻收集濾后水，均勻分配反沖洗水，材質(zhì)： ABS。其規(guī)格型號(hào)：通徑$ 20。特制的 帶濾帽的注塑長(zhǎng)柄濾頭， 通過(guò)螺母固定在濾板上。 采用高度可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，初次安裝后， 濾池 應(yīng)放水，調(diào)節(jié)濾頭出口在一個(gè)水平面上，誤差不得大于土 2mm。 （5） 承托層 均勻配水配氣，材質(zhì)為礫石，粒徑0 16?32mm,填裝厚度0.12m。 2.10.2濾料 纖維濾料（短纖維束）兩端是松散的纖維

12、絲束，又稱“彗尾” ，中間為固定纖維絲束的 “彗核”內(nèi)，其形狀見(jiàn)下圖。 纖維濾料（短纖維束）形成的濾床橫斷面（水平）孔隙率分布均勻，確保了過(guò)濾時(shí)水流 通道大小一致性，不會(huì)發(fā)生水流短路現(xiàn)象；濾床縱斷面（垂直）孔隙率分布由上至下逐漸減 少，孔隙率沿濾床縱斷面呈上大下小的梯度分布， 確保了過(guò)濾時(shí)水中固體懸浮物的有效分離， 確保了出水水質(zhì)。即該濾料能形成“上疏下密”的理想濾床結(jié)構(gòu)。 過(guò)濾時(shí)，濾床上部截留水中較大的顆粒，濾床下部窄通道截留細(xì)小顆粒（上部脫附顆粒） 實(shí)現(xiàn)高速和高精度的過(guò)濾。 反沖洗時(shí)，采用氣水聯(lián)合反沖洗，纖維濾料（短纖維束）處于自由運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，纖維絲束 隨反沖洗水流散開(kāi)并擺動(dòng)

13、，濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維絲束在水中所受到的機(jī)械作用 力，加劇了濾料的運(yùn)動(dòng)，使附著在纖維表面的固體雜質(zhì)顆粒很容易脫落， 從而提高了濾料的 洗凈度，并減少了反沖洗耗水量。 濾料名稱：纖維濾料（短纖維束） 濾料填裝數(shù)量： 1600Kg/ 格 濾料規(guī)格：短纖維束，長(zhǎng)度不大于 45m m,粒徑不大于5mm。 濾料比重：比水略重 填裝方式：自由松散填裝,濾床自適應(yīng)形成 過(guò)濾精度：》5 pm懸浮物去除率達(dá)95%以上 濾床納污量： 15kg/m 3-35kg/m 3 剩余積泥率 : <2% 反沖洗耗水量：小于周期產(chǎn)水量的 2.0% 材質(zhì)：聚酯纖維 濾料技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法等應(yīng)符合 CJ2

14、4.1-88國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和等效標(biāo)準(zhǔn) GB/T17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)； GB/T1040-1992 塑料拉伸試驗(yàn)方法； GB/T1843-1993 硬質(zhì)塑料簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法； GB/T9342-1982 塑料球壓縮硬度試驗(yàn)方法； GB/T6388-1986 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志； CECS 276:2010 《彗星式纖維濾池工程技術(shù)規(guī)程》 GB191-1990 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。 濾料規(guī)格及要求：顆粒式纖維濾料, 由內(nèi)核與短纖維組成,內(nèi)核設(shè)在中間, 呈橢球形或 球形，材質(zhì)為 PE，粒徑不大于5mm，纖維為雙側(cè)布置，長(zhǎng)度不大于

15、 50m m，纖維中間由核 粒包裹扎固,使纖維分布于核粒兩側(cè),具有反沖洗徹底、不纏繞的特點(diǎn)。 濾料按設(shè)計(jì)要求的設(shè)計(jì)參數(shù)及性能要求，使用壽命大于 10年。 2.10.3風(fēng)機(jī)技術(shù)要求 位置：風(fēng)機(jī)設(shè)置于曝氣生物池、反沖洗機(jī)房； A 主要技術(shù)參數(shù)： 具體參數(shù)見(jiàn)設(shè)備清單 電機(jī)防護(hù)等級(jí) IP54 絕緣等級(jí) B 主要部件材質(zhì)： 鼓風(fēng)機(jī)由主機(jī)、附屬配件、電機(jī)組成 主機(jī) 鼓風(fēng)機(jī)本體 油箱 軸承座 齒輪箱 葉輪 主動(dòng)軸、從動(dòng)軸 齒輪 甩油片 骨架 /V 型油封 附屬配件 消音罩 底盤(pán) 進(jìn)、出口消音器 三通管 撓性接頭 止回閥 安全閥 電機(jī) 電壓 頻率 防護(hù)

16、等級(jí) 絕緣等級(jí) 工作制式 結(jié)構(gòu)形式 C 設(shè)備結(jié)構(gòu)要求 HT250 HT250 HT250 HT250 HT250 45 20CrMnTi Q235 Viton/NBR 鍍鋅鋼加消音棉 Q235 Q235+消音棉組合件 Q235 橡膠 HT200 HT200 380V 50Hz IP54 F級(jí) S1 臥式異步電動(dòng)機(jī) （1）一般要求 80%以上濕度等。 .鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備及電氣控制箱必須能夠適應(yīng)苛刻的氣候條件，高溫及 .鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備的設(shè)計(jì),制造,安裝應(yīng)保證滿足賣方的技術(shù)要求,有高度的運(yùn)行可靠性, 極少的維護(hù)工作量,使用壽命大于 25年。 .在

17、運(yùn)行條件范圍內(nèi),鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行,五異常噪聲,振動(dòng),無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。 .鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮出口壓力應(yīng)平穩(wěn),不得有壓力脈沖現(xiàn)象。 .應(yīng)該在鼓風(fēng)機(jī)控制盤(pán)上安裝監(jiān)測(cè)氣動(dòng)喘振的防喘裝置。 .整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音（包括電動(dòng)機(jī)）機(jī)旁 1 米處應(yīng)低于 85 分貝。 .每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并可間接運(yùn)行。 ?鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到夏季高溫情況，需要有效的措施確保夏季極限環(huán)境溫度超過(guò) 45 C 時(shí),軸承溫度不超過(guò)使用溫度。 （ 2）主要結(jié)構(gòu)要求 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：風(fēng)機(jī)由主機(jī)、附屬配件、電機(jī)三部分組成。 主機(jī)： 結(jié)構(gòu)為臥式, 葉輪軸線所決定的平面平行于地面, 進(jìn)氣口在機(jī)殼的上端,氣體自 上端吸入側(cè)排出,鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)

18、由皮帶輪連接傳動(dòng),并安裝在同一底座上。 鼓風(fēng)機(jī)本體、軸承座、油箱、齒輪箱：由灰鐵 HT250 鑄造而成,并經(jīng)人工時(shí)效處理, 結(jié)構(gòu)上有足夠的強(qiáng)度和剛度, 保證在使用過(guò)程中不發(fā)生影響使用的變形； 各聯(lián)接面應(yīng)進(jìn)行機(jī) 械加工,并保證有足夠的粗糙度,防止漏氣。 葉輪：葉輪為 QT450 結(jié)構(gòu),機(jī)械加工。每個(gè)葉輪都經(jīng)有平衡測(cè)試,整組轉(zhuǎn)子經(jīng)動(dòng)態(tài)平 衡測(cè)試。風(fēng)機(jī)操作轉(zhuǎn)速應(yīng)最少低于其臨界轉(zhuǎn)速的 20%。 齒輪： 20CrMnTi 材質(zhì),設(shè)計(jì)使用壽命不小于 50000小時(shí)。 軸承：NTN （NSK、KOYO或同級(jí)品）、單蓋板、自密封軸承， SUJ2 （GCr15材質(zhì)，使 用壽命長(zhǎng),質(zhì)量穩(wěn)定可靠,設(shè)計(jì)使用

19、壽命不小于 30000h。 密封：在油封座處采用橡膠骨架油封,其余采用 V 型密封。 軸：含被動(dòng)軸與傳動(dòng)軸,采用 45# 鋼,進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。 聯(lián)軸器：鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)的連接采用彈性柱銷聯(lián)軸器,其使用系數(shù)應(yīng)為電機(jī)功率的 1.5 倍,聯(lián)軸器應(yīng)能滿足所有工況的傳遞樞紐。 聯(lián)軸器應(yīng)滿足最大連續(xù)轉(zhuǎn)速和長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的精 度要求,設(shè)計(jì)應(yīng)考慮承受力中偏差幾及允許軸向調(diào)整。應(yīng)提供鋼制聯(lián)軸器安全護(hù)罩。 底座： 每個(gè)風(fēng)機(jī)配固定底座, 底座配有大小和位置適中的吊耳, 底座配有用于對(duì)中的電 機(jī)定位螺栓。 配套附件： 入口過(guò)濾消音器 每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)配有進(jìn)口過(guò)濾器和消音器，他們通過(guò)柔性接頭與鼓風(fēng)機(jī)相連以降低噪音， 過(guò)

20、濾器和消音器完全為鋼制外殼， 內(nèi)設(shè)消音材料。 過(guò)濾原件應(yīng)達(dá)到 95%的過(guò)濾精度， 同時(shí)滿 足去除 10 微米及以上灰塵顆粒的效率不低于 98%。 逆止閥：雙法蘭式，無(wú)彈簧雙瓣式，硅材料底座，工作溫度為 0-200C，耐壓10bar。 出入口彈性接頭： 每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口應(yīng)配有出入口柔性接頭， 柔性接頭可以降低由熱膨脹 引起的管道應(yīng)力和鼓風(fēng)機(jī)引起的管道振動(dòng)，柔性接頭應(yīng)能承受所有運(yùn)行工況的壓力和 0-120C 的溫度。 電機(jī)：鼓風(fēng)機(jī)電源為 380V/3相/50Hz，防護(hù)/絕緣等級(jí)為IP55/F級(jí)，鑄鐵殼體，電機(jī) 功率與風(fēng)機(jī)功率配套。 （ 3）供貨范圍： 提供完整的鼓風(fēng)機(jī)成套設(shè)備，包括鼓風(fēng)機(jī)

21、主機(jī)、配套電機(jī)、底座、進(jìn)口消音器、出口消 音器、三通管、壓力表、撓性接頭、 皮帶防護(hù)罩、 止回閥、安全閥、皮帶、皮帶輪、合格證、 裝箱清單、安裝使用說(shuō)明書(shū)。 C 出廠檢驗(yàn)及調(diào)試 鼓風(fēng)機(jī)的出廠檢驗(yàn)應(yīng)包括：溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、外觀質(zhì)量和運(yùn)行狀況。 按照標(biāo)準(zhǔn)GB50275《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 341~3.4.6條款的要 求進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行試驗(yàn)。 按照標(biāo)準(zhǔn) GB50231 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 所有儀表和閥門(mén)應(yīng)靈敏可靠。 設(shè)定合理的股鞥及風(fēng)量風(fēng)壓，使曝氣效果為最佳。 2.10.4潛水泵的技術(shù)要求 潛污泵應(yīng)該是立式、無(wú)堵塞離心葉輪型式，能夠在 10

22、m 水深下持續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行，安全運(yùn) 行時(shí)間至少為10,0006提升泵應(yīng)能自由地通過(guò)毛發(fā)以及長(zhǎng)纖維類等物質(zhì)。整個(gè)轉(zhuǎn)子部件在 生產(chǎn)期間應(yīng)做靜平衡和動(dòng)平衡，精度應(yīng)至少達(dá)到 ISO1940 G6.3 級(jí)的要求。潛水泵整機(jī)應(yīng)能 滿足24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)應(yīng)能滿足每天啟動(dòng) 12次的要求，潛水泵要求高效率、低維護(hù)成本、 高可靠性和無(wú)堵塞。 1）泵的殼體 殼體材料應(yīng)為鑄鐵 GGG40 或更高。表面應(yīng)光潔無(wú)任何鑄造缺陷，內(nèi)流道應(yīng)有規(guī)則變化 且具有足夠大的截面，以使液體及固體物質(zhì)能順利平穩(wěn)地通過(guò)。 殼體應(yīng)有足夠的厚度， 以承受水靜壓試驗(yàn)和連續(xù)運(yùn)行時(shí)的最大壓力。 靜壓試驗(yàn)壓力至少 為關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程的2倍，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)持

23、續(xù)至少 10min，殼體不應(yīng)有滲漏、冒汗等缺陷。所有殼 體聯(lián)接緊固件最低應(yīng)為 AISI316型不銹鋼，水泵必須保證在30m水下連續(xù)運(yùn)行而不會(huì)發(fā)生泄 漏。 外表面應(yīng)噴涂氯橡膠油漆來(lái)防腐。 所有與泵送介質(zhì)接觸的金屬除不銹鋼外均需涂?jī)蓪硬煌膬?yōu)質(zhì)底漆及另一層優(yōu)質(zhì)面漆。 水泵出水口與耦合裝置進(jìn)水口間應(yīng)使用高性能材料， 以保證零泄漏， 保持高效率， 同時(shí) 降低振動(dòng)和噪音。 2）葉輪 在任何情況下，葉輪必須至少為無(wú)堵塞結(jié)構(gòu)。葉輪材料應(yīng)為鑄鐵 GGG40 及以上，必須 是一次整體鑄造完成。 3） 軸 ☆泵軸和電機(jī)軸應(yīng)是連續(xù)不間斷的軸并與輸送介質(zhì)隔開(kāi)， （泵和電機(jī)的應(yīng)是連續(xù)不間斷 軸，泵軸必須

24、是電機(jī)軸的延伸，不接受中間耦合傳動(dòng)） 。軸材料應(yīng)不低于不銹鋼 AISI 316， 直接將機(jī)械密封裝于軸上的結(jié)構(gòu)是不允許的。 4） 軸承 軸承應(yīng)具有足夠的承載能力，以承受在任何工況下的軸向和徑向載荷。 電機(jī)轉(zhuǎn)軸上下端嵌入終身潤(rùn)滑免維護(hù)的軸承。 泵的軸承都應(yīng)帶有單獨(dú)的溫度傳感器， 所 有軸承的設(shè)計(jì)壽命最小為 100,000 小時(shí)。 5） 密封 （1）軸的密封 機(jī)械密封都應(yīng)為高耐磨性和防腐性能碳化鎢 （或碳化硅） 密封環(huán)。 機(jī)械密封的使用壽命 不低于 20,000hr。 （ 2）輔助密封 所有需要水封的接觸面都需要經(jīng)過(guò)精密加工，采用 NBR 丁氰橡膠 O 型圈密封。 ☆（ 3）耐磨密封

25、環(huán) 為了保證泵的使用壽命和長(zhǎng)期的高效率， 殼體和葉輪之間宜裝有耐磨密封環(huán)， 密封環(huán)應(yīng) 牢固地固定在殼體上且易于拆卸和更換，并且該耐磨密封環(huán)不應(yīng)需要經(jīng)常更換。 6） 電機(jī) （ 1）電機(jī)必須是適合長(zhǎng)期水下運(yùn)行的鼠籠感應(yīng)異步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子裝在完全 水封，內(nèi)充空氣的外殼內(nèi)。 （ 2）電機(jī)必須帶有可靠的自冷卻功能，電機(jī)應(yīng)能被周圍介質(zhì)充分冷卻，或本身自帶閉 式冷卻系統(tǒng)。 它能保證電機(jī)在全浸沒(méi)條件或部分、 全部露出水面的環(huán)境里連續(xù)運(yùn)行。 同時(shí)不 能降低電機(jī)效率。 （ 3）為了達(dá)到最大限度地保護(hù)電機(jī)，即使在偶然不正常運(yùn)行情況下，電纜損壞且電機(jī) 仍在水下， 電纜進(jìn)口也不允許有濕氣進(jìn)入電機(jī)和接線

26、盒。 僅從外部對(duì)電纜進(jìn)口進(jìn)行密封 （如 電纜夾）是不允許的，電纜進(jìn)線的水密封設(shè)計(jì)是安全、完整的。 （ 4）電纜端必須是模壓密封，不存縫隙。 （ 5）電機(jī)保護(hù) 電機(jī)具有下列保護(hù)裝置，通過(guò)信號(hào)電纜，接至起動(dòng)控制柜： 8、電機(jī)的定子繞組上裝有溫度過(guò)熱傳感器 9、 電機(jī)內(nèi)設(shè)置滲漏傳感器，以防水進(jìn)入電機(jī)腔破壞電機(jī)的定子線圈的絕緣 10、 電機(jī)軸承裝有溫度保護(hù) 11、 在油腔室設(shè)置油水探頭，監(jiān)測(cè)機(jī)械密封的滲漏 12、 在電纜接線腔內(nèi)設(shè)有漏水檢測(cè)探頭， 防止漏入電機(jī)接線腔。 電機(jī)腔與接線腔密封隔 離 13、 電機(jī)繞組安裝加熱防結(jié)露裝置， 在停機(jī)后使電機(jī)定子始終保持良好的絕緣性能， 隨 時(shí)處

27、于良好待命狀態(tài) （ 6）電機(jī)配有專用控制保護(hù)器， 可保護(hù)電機(jī)的滲漏、 過(guò)熱、 結(jié)露、 過(guò)載、 短路、 缺相、 漏電等，確保電機(jī)安全運(yùn)行。 7）安裝和檢驗(yàn) 參考標(biāo)準(zhǔn)（執(zhí)行最新規(guī)范） CJ/T 3038-1995 潛水排污泵 ISO2548 泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程（ C 級(jí)） SD204 泵安裝技術(shù)規(guī)范 GB50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50275 泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SZ-06-99 排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 制造廠 潛水泵安裝技術(shù)手冊(cè) 每一臺(tái)泵應(yīng)配有固定在池底的出水彎管， 泵應(yīng)能順利沿導(dǎo)向索或?qū)U向下滑行并通過(guò)卡 爪自動(dòng)與彎座耦合。 耦合必須牢固可靠， 密封面不會(huì)有漏水現(xiàn)象， 采用剛性面密封是不允許 的，同時(shí)必須易于維護(hù)時(shí)提升、 起吊水泵。應(yīng)配有一套完整的起吊裝置。與介質(zhì)接觸的緊固 件材料應(yīng)不低于 AISI3 1 6 。 8）潛水泵主要零部件材料 葉輪： GGG40 鑄鐵及以上 泵殼： GGG40 鑄鐵及以上