某污水處理廠沉淀池施工方案

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1、某污水處理廠沉淀池施工方案 1. 工程概況 本工程處在某污水處理廠的中間位置，東側(cè)為 V 形濾池和辦公生 活區(qū)，西側(cè)為生化池，南側(cè)為變配電室；本工程池為圓形水池，? 35m X 4.5m分為1號、2號兩座池，每座可獨立運行，每座沉淀池設(shè)一座 放空井，一座浮渣井?；讟烁邽?-1.700m 。埋深較淺。 坐落在第 (2)層粗砂礫十。部分地基為采用礦砂石換填處理。底板為400mm厚， 存在600?1000mm厚的填充，混凝土等級為 C30,抗?jié)B等級P6、抗 凍等級F150。底板的鋼筋、混凝土量較大。 沉淀池的主要功能是對生化處理后的混合液進行固液分離，以保 證出水水質(zhì)，沉淀池為輻流式，水流

2、形式為中心進水周邊出水，安裝 一臺全橋式周邊驅(qū)動的刮吸泥機。 每座沉淀池設(shè)一座放空井， 一座浮 渣井。沉淀池放空井采用池壁排放，池底積水采用潛水泵排放。浮渣 通過設(shè)在池面的浮渣斗排至池外的浮渣井， 清液由浮渣井內(nèi)溢流管排 至廠內(nèi)污水管，浮渣由浮渣車抽送至廠外處置。 根據(jù)地質(zhì)勘察報告， 現(xiàn)場地表為雜填土， 且地下水位較淺 ； 施工現(xiàn) 場已滿足 "三通一平 "。 2. 施工要點 （1）鋼筋工程 1）鋼筋加工。圓鋼盤條采用調(diào)直機拉直下料，下料要保證鋼筋的 設(shè)計長度，尤其是錨固筋要留出錨固長度， 保證制作鋼筋的尺寸準確。 2）鋼筋接頭要求。鋼筋接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一根鋼 筋上宜少設(shè)

3、接頭。 受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，當采用機械接頭時，在任一 35d 且小 于500mm區(qū)段內(nèi)和采用綁扎搭接接頭時，在任一 1.3倍搭接長度的 區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 應(yīng)符合要求。 3） 鋼筋綁扎時要按程序進行。首先綁扎底板鋼筋，然后綁扎墻體 鋼筋。鋼筋要滿扣綁扎，不允許出現(xiàn)松扣、漏扣現(xiàn)象。主筋排放要分 布均勻，尤其是墻筋，層次要分明。尤其注意按標高控制好底板厚度， 鋼筋綁扎時要注意在綁扎下層鋼筋時，扎頭向上，在綁扎上層時，扎 頭向下，并及時將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)， 以保證澆筑混凝土后綁絲不 露出混凝土表面。 4） 底板上下層鋼筋均采用馬凳焊接支撐，鋼筋

4、馬凳均采用? 18 鋼筋制作，在底板下@1000m方格網(wǎng)布置，注意焊接質(zhì)量。墻壁鋼筋 綁扎時一次到位， 墻壁內(nèi)用鋼筋采用與保護層厚度相同的、 與結(jié)構(gòu)同 配合比的水泥砂漿墊塊墊起， 墊塊的數(shù)量為每平方米范圍內(nèi)不得少于 4個。在底板鋼筋綁扎完畢后，按圖要求 @300mrfb扎配重層拉結(jié)鋼 筋，混凝十配重層使用C15泵送混凝十澆筑，待C15混凝土澆筑到指 定位置后，澆筑底板 C30/P6 混凝土。 5）鋼筋綁扎搭接。綁扎搭接接頭面積百分率規(guī)定：在 1.3倍鋼 筋搭接長度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不大于 50% 鋼筋綁 扎連接時， 鋼筋搭接部位必須綁上三道扎扣， 兩端兩道扎扣距搭接端 部5

5、0mm中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢， 緊密貼在一塊，不分叉。 （ 2）模板工程 1） 模板的制作加工。根據(jù)施工方案，提前準備好施工用料，經(jīng)過 施工方案交底后下料。 部分板模板要求嚴格按照設(shè)計組裝圖紙準確加工，尺寸比構(gòu)件截 面尺寸大3mm接縫嚴密，組裝牢固。 支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板） ，必須 經(jīng)過壓刨加工，達到表面平整光潔，滿足施工要求。 2） 模板驗收。支側(cè)壁所設(shè)的水平撐和剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定 性布置。模板安裝垂直，角模方正，位置標高準確，兩端水平標高一 致; 模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密。 3） 模板拆除。模板

6、拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度必須符合《混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）規(guī)定：側(cè)模板拆除時， 混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞， 預埋件或外露 鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。 常溫時，混凝土強度不少于 1.2MPa。 冬期施工時，保證混凝土強度達到 4.0MPa 且強度不低于臨界強度， 可以用混凝土同條件試塊及回彈法確定。 ( 3)混凝土工程 1 )混凝土澆筑 ① 二沉池底板混凝土為防滲混凝土， 施工時一定控制好施工質(zhì)量， 一是控制好混凝土的入模溫度，入模溫度要大于5C否則不允許澆筑。 澆筑時根據(jù)原后澆帶分塊進行澆筑，澆筑底板與墻壁處留置施工縫， 施工

7、縫處采用不銹鋼止水帶 ； 基礎(chǔ)底板原后澆帶處待兩側(cè)混凝土澆筑 完再采用 C35 高強度等級微膨脹混凝土澆筑?；炷林鹨贿M行澆筑 由 1 區(qū)到 5 區(qū)，澆筑時采用層層推進一次到位的澆搗方法，分層厚 度為400mm每一層每一泵管由一端推進到另一端， 并使混凝土表面 形成一定的坡度，每層的澆筑長度控制 4m左右。必要時可增加泵車 和混凝土運輸車。 ② 混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋、模板和預埋鐵件的位置、標高是否 按圖紙施工，并檢查模板內(nèi)是否清理干凈。 ③ 混凝土振搗。振搗棒插入點間距為30cm,插入時做到快插慢拔， 每一點振搗時間為20?30s,以混凝土表面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為準。

8、在振搗上層時振搗棒應(yīng)插入下層中 50mm左右， 振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行。 2)混凝土的測溫 測溫方法。二沉池底板屬于大體積混凝土，采用預埋 ? 25mm鋼 管的方法，每個施工段基礎(chǔ)底板上設(shè) 24處均勻布置，在每測溫點均 預埋一根長400mnO埋至底板厚中部）、一根短（埋至底板面下10cm） 且一端封閉的白鐵皮管（直徑10mr）外漏300mm長管測定混凝土 內(nèi)部溫度，短管測定混凝土表面溫度 ; 測溫派專人負責，認真及時填 寫測溫記錄。測溫工作完成后測溫管用高強灌漿料封死。 ② 測溫時間。在混凝土澆筑完畢后，就開始測溫，時間間隔4h測 溫一次， 10d 后可 6h 測溫一次

9、，每次測溫的同時記下環(huán)境溫度，測 孔的編號的位置要繪制測溫平面圖， 測溫表格應(yīng)便于工人填寫。 混凝 土表面溫度與大氣溫度接近 . ，大氣溫度與混凝土中心溫度差按設(shè)計 要求，如設(shè)計無要求時不大于 20C，可解除保溫停止測溫。 ③ 溫差控制?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋第一層塑料膜、草被 保溫，以免混凝土受凍，如最大溫差達 25 C時覆蓋第二層保溫。規(guī) 范要求混凝土最大溫差不能大于 25C。如發(fā)現(xiàn)此保溫措施效果不好 時，再加一層塑料薄膜和棉被，保證內(nèi)外溫差在 25C以內(nèi)。 ④ 降溫速度控制。降溫速度過快會導致混凝土抗拉強度未達到設(shè) 計值時，混凝土收縮應(yīng)力過大、產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，在施工當中控制

10、降溫速度原則上每天不大于1 C。 3）混凝土的養(yǎng)護 ① 混凝土澆筑完畢后立即覆蓋一層再生塑料薄膜，塑料薄膜上再 覆蓋一層棉被和防火草簾。 視大氣溫度高低， 如經(jīng)測溫結(jié)果顯示偏低 或者在-100 C以下，可覆蓋二層棉被，極端情況下，甚至二層棉被上 再用塑料薄膜覆蓋。 同條件試塊應(yīng)放在施工層， 與混凝土保溫方法 ② 在負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋?；炷帘?溫不能采用潮濕狀態(tài)下的保溫材料， 也不能將棉被直接鋪蓋在潮濕的 混凝土表面。 ③ 混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。 ④ 應(yīng)在混凝土冷卻到 5C后并且同條件試塊強度達到混凝土臨界 強度4.0MPa時方可拆模，當拆模后混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差 大于15C時，對混凝土采用外裹棉被的方法加以處理。 ⑤ 混凝土在養(yǎng)護期間應(yīng)防風、防失水，對邊、棱角部位的保溫厚 度應(yīng)增大到面部的 2?3倍。 ⑥ 混凝土覆蓋完畢后，設(shè)專人認真檢查，遇有大風天氣，留專職 值班人員多次檢查保溫、覆蓋情況，如有破壞及時恢復。