1 橋梁 人工挖孔樁施工

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1、人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的 明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。 2 編制依據(jù) 《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》 《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》 《***鐵路客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)文件》 3 適用范圍 適用于無水、少水,孔壁不易坍塌、孔深少于20米的樁基或樁基上半部分。 4 施工工藝及技術(shù)要求 挖孔樁工藝流程見圖1。 4.1人工挖孔 4.1.1 場(chǎng)地平整 平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右,場(chǎng)地四周開挖排水溝,防止地表水流入孔內(nèi)。 4.1.2 測(cè)量放樣 進(jìn)行施

2、工放樣,施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位,經(jīng)檢查無誤后,由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁,十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù),以備開挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.1.3 樁孔開挖 采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖,遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎,挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊,按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小。 孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶,采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到指定地點(diǎn),防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中,不必將孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加樁的摩擦力。 平整場(chǎng)地 澆注井口砼 安裝提升架 挖 孔 移除挖孔設(shè)備 制作提升井架 澆注砼護(hù)壁 樁位放樣 基底

3、是否符合要求 是 下籠、灌砼 井口開挖 否 圖1 挖孔樁施工工藝框圖 4.1.4 護(hù)壁施工 對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層,不透水,開挖后短期不會(huì)坍孔的,可不設(shè)護(hù)壁,其它土質(zhì)情況下,必須施作護(hù)壁,保持孔壁穩(wěn)定,以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁,混凝土標(biāo)號(hào)為C15,徑向厚度為10cm,第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm,宜高出地面20~30cm,使其成為井口圍圈,以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人,并且便于擋水和定位。等厚度護(hù)壁如下圖示。 該方法適用于各類土層,每挖掘1.0~1.

4、5m深時(shí),即立模灌注混凝土護(hù) 壁。平均厚度10cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留20~30cm的空隙,以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結(jié),可摻入速凝劑。模板不需光滑平整,以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。 為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié),也為了砼入模方便,護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。 護(hù)壁砼的施工,采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm,澆注混凝土?xí)r拆上節(jié),支下節(jié),自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接,上下設(shè)兩道6~8號(hào)槽鋼圈頂緊;鋼圈由兩半圓圈組成,用螺栓連接,不另設(shè)支撐,以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。 4.1.5 人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法:

5、 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 護(hù)筒 頂面位置 50mm 測(cè)量檢查 傾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 3 傾斜度 1% 4.2 鋼筋的制作與安裝 4.2.1 樁基鋼筋籠制作成整體,一次吊裝就位。 4.2.2 制作時(shí),按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋,標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上,并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí),使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記,扶正加強(qiáng)筋,并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后,用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架,將其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架閣于支架上,套入盤筋,

6、按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點(diǎn)焊牢固。 4.2.3 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法: 鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉(zhuǎn)動(dòng)混凝土墊塊。鋼筋“耳朵”用制作,見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置4~6個(gè)。 4.5 15 9 10 9 10 4.2.4 骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架,都不得使骨架變形,當(dāng)骨架長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)度超過6米時(shí),應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個(gè)或幾

7、個(gè)托架用翻斗車牽引,可運(yùn)輸各種長(zhǎng)度的鋼筋籠,或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推,也可運(yùn)輸一般長(zhǎng)度的鋼筋籠。 4.2.5 骨架的起吊和就位 為了保證骨架起吊時(shí)不變形,對(duì)于長(zhǎng)骨架,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強(qiáng)其剛度,用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí),先提第一點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后,第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后

8、,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強(qiáng)箍筋的下方,將骨架臨時(shí)支承于孔口,將吊鉤移到骨架上端,取出臨時(shí)支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 骨架最上端定位,必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度,并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。 然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?,在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木(高出護(hù)筒5cm左右),并將整個(gè)

9、定位骨架支托于枕木上。 挖孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 ±100 2 鋼筋骨架直徑 ±10 3 主鋼筋間距 ±10 4 加強(qiáng)筋間距 ±20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 ±20 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長(zhǎng)度1% 4.3灌注砼 4.3.1 在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。 4.3.2 灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。 4.3.3 從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。

10、4.3.4 當(dāng)傾落高度超過2米時(shí),應(yīng)通過串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落;傾落高度超過10米時(shí),并應(yīng)設(shè)置減速裝置。 4.3.5 在串筒出料口下面,混凝土堆積高度不宜超過1米。 4.3.6 混凝土采用集中拌合,自動(dòng)計(jì)量,罐車運(yùn)輸,泵送混凝土施工,插入式振搗器振搗?;炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃,也不高于+30℃,否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土,混凝土分層澆筑,分層厚度控制在30~45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長(zhǎng)度2/3~3/4倍,振動(dòng)時(shí)要快插慢拔,不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒,以便搗實(shí)均勻,減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5~10cm,移動(dòng)間距不超過40cm,與側(cè)模保持5~10cm距離,對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位,振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土不再冒出氣泡。 6

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