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1、螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線，可通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動來實現(xiàn)。圖5為左旋和右旋外螺紋的銑削運動示意圖。 與一般輪廓的數(shù)控銑削一樣，螺紋銑削開始進刀時也可采用1/4圓弧切入或直線切入。銑削時應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀，這樣， 銑刀只需旋轉(zhuǎn)360即可完成螺紋加工。螺紋銑刀的軌跡分析如圖6所示。 5 螺紋銑削編程現(xiàn)結(jié)合M301.5右旋內(nèi)螺紋銑削加工實例說明螺紋銑削的編程方法。工件材料：42CrMo4；螺紋底孔直徑：Di=28.38mm；螺紋直徑：Do=30mm；螺紋長度L=20mm；螺距：P=1.5mm；機夾螺紋銑刀直徑：D2=19mm；銑削方式：順銑。 (1) 參數(shù)計算 主軸轉(zhuǎn)速N為
2、 : N=1000V/(D2p=1000150/(193.14)=2512r/min 銑刀齒數(shù)Z=1，每齒進給量f=0.1mm，銑刀切削刃處進給速度F1為 : F1=fzN=0.112512=251.2mm/min銑刀中心進給速度F2為 : F2=F1(D0-D2)/D0=251.2(30-19)/30=92.1mm/min設(shè)安全距離CL=0.5mm,切入圓弧半徑Re為 Re=(Ri-CL)²+R0²/(2R0)=(14.19-0.5)²+15²/(215)=13.747mm 切入圓弧角度b為 : b=180-arcsin(Ri-CL)/Re=180-a
3、rcsin(14.19-0.5)/13.747=95.22 為便于計算， ! 可近似取值為90。切入圓弧時的Z軸位移Za為 :Za=Pa/360=1.590/360=0.375mm 切入圓弧起始點坐標為 (2)螺紋銑削程序(Fanuc系統(tǒng)) % N10 G90 G00 G57 X0. Y0. N20 G43 H10 Z0. M3 S2512 N30 G91 G00 X0. Y0. Z-20.375 N40 G41 D60 X0. Y-13.690 Z0. N50 G03 X15. Y13.69 Z0.375 R13.747 F92 N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-15. J0. N70 G03 X-15. Y13.69 Z0.375 R13.747 N80 G00 G40 X0. Y-13.690 Z0. N90 G49 G57 G00 Z200. M5 N100 M30
螺紋銑刀的編程方法
