造紙生產(chǎn)典型故障處理ppt課件

單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,造紙生產(chǎn)典型故障處理,恒安集團（中國）紙業(yè)有限公司,陳青松,造紙生產(chǎn)典型故障處理恒安集團（中國）紙業(yè)有限公司,1,8.,洞眼,7.,爛邊,目 錄,1,.,折子,4.,刮破,1,2,.,塵埃,2,3.,勻度,3,9.,刮痕,9,5.,砂眼和針眼,5,安全管理,7,6.,起泡,6,4,8,8.洞眼7.爛邊目 錄1.折子4.刮破12.塵埃23.勻度,2,17.,蓬松度不合格,16.,定量不合格,目 錄,1,0.,皺紋異常,13.,壓花和壓潰、起砣,1,1,1.,跑偏,2,1,2.,黑痕,3,18.,柔軟度不合格,9,1,4.,異味,5,安全管理,7,15.,紙頁拉力不合格,6,4,8,17.蓬松度不合格16.定量不合格目 錄 10.皺紋,3,1.折子,原因分析：,1,.,涂層不均勻；,2,.,新毛毯，水分高,3.,毛毯后期，脫水不良,4,.,烘缸排水異常；,5,.,成型網(wǎng)幅寬太寬；,6,.,毛布質(zhì)量問題；,7.,紙頁發(fā)飄,處理方法：,.,初換毛毯時，車速不宜過快；,.,調(diào)整好氣罩風(fēng)門；,.,調(diào)整好壓榨壓輥的壓力；,.,氣罩溫度升高；,.,烘缸壓力增大或打開,FVB,排出烘缸內(nèi)的冷凝水；,.,網(wǎng)太寬，張緊網(wǎng)子或選擇窄一點的網(wǎng)子；,.,毛毯使用時間過長需要更換毛毯。,8.,檢查涂料系統(tǒng)，毛毯高壓水是否堵塞,9.,調(diào)整粘缸劑、脫缸劑用量,1.折子原因分析：處理方法：,4,2,.,塵埃,原因分析：,1、漿板、損紙臟污；,2、帶有印花的損紙不能回抄；,3、,烘缸,邊紙涂層過厚產(chǎn)生黃邊；,4、生產(chǎn)過程不正常導(dǎo)致起火產(chǎn)生臟污；,處理方法：,、保證漿板干凈；,、加入損紙?zhí)幚砉芸?不讓臟物進入；,、除渣尾篩及時排渣；,4,、保持干燥系統(tǒng)干凈；,換刀時要想辦法接住烘缸兩邊黃色邊紙,，,防止其掉入損紙池，黃色邊紙要入垃圾桶；,5,、卷取部隨時進行吹掃；,6,、,濕部要勤沖洗，防止機架輥子產(chǎn)生黃色或黑色腐漿,；,2.塵埃原因分析：處理方法：,5,3.勻度-漿團、漿斑、云彩花等,處理方法：,降低上網(wǎng)濃度,增加唇板開度,調(diào)整漿網(wǎng)速差,增加成型器的回流量,36%,調(diào)整流漿箱高度，改變漿的著網(wǎng)點,更換雙盤磨的磨片,損紙要處理好,打漿度提高,3#,盤磨的打漿功率提高,成型網(wǎng)張力不夠，增加張力；,原因分析：,1,.,漿料沒打散、打好；,2,.,高濕強度的原紙；不能在紙機損紙池回抄；,3,.,著網(wǎng)點位置不正確；唇板開度偏低,4.,損紙加入量多,5.,長纖比例大,6.,磨漿效果差,3.勻度-漿團、漿斑、云彩花等處理方法：原因分析：,6,4.,刮破,處理方法：,.,更換刮刀；,.,調(diào)整好粘缸劑用量；,.,調(diào)整好刮刀壓力；,.,烘缸蒸汽壓力進行調(diào)整；,.,適當(dāng)對氣罩溫度進行調(diào)整；,.,對起皺率進行調(diào)整。,7.,檢查涂料壓力及噴淋管堵塞情況,8.,適度毛布高壓水清洗,，,原因分析：,1、刮刀沒有研磨好；刀口有毛刺,2、烘缸有刮痕；,3、涂層不均勻（過硬和過軟）；,4、濕部卡漿；,5、機架上卡漿或卷取上有異物；,4.刮破處理方法：原因分析：,7,5.砂眼和針眼,處理方法：,.,增大紙頁水分；,.,降低粘缸劑用量，增大脫缸劑,.,調(diào)整好氣罩風(fēng)門和氣罩溫,.,降低循環(huán)風(fēng)機的功率；,.,降低烘缸蒸汽壓力；,.,降低壓榨壓力；,.,檢查涂料是否堵塞并更換涂料管,.,更換刮刀,9.,更換成形網(wǎng),原因分析：,1、涂層太厚，偏硬2、水份過??；,3、刮刀磨損；,4、涂料性質(zhì)；,5、網(wǎng)子到后期，出現(xiàn)掉線,5.砂眼和針眼處理方法：原因分析：,8,6.起泡,原因分析：,.,涂層不均勻；,.,毛毯后期局部濾水不均勻；,.,烘缸排水不暢；,4.,水份大,處理方法：,.,降低車速；,.,增加粘缸劑用量；,.,降低紙頁水分；,.,調(diào)整氣罩風(fēng)門；,.,增大氣罩溫度；,.,增加壓輥壓力,.,增加烘缸蒸汽壓力；,.,更換毛布；,9.,適度調(diào)整毛布高壓水,6.起泡原因分析：處理方法：,9,7.爛邊,原因分析：,.,涂層過硬或過軟；,2,.,設(shè)備（網(wǎng)子、毛布、烘缸）缺陷；,3,.,紙邊水份不勻；,4,.,紙幅邊卡漿；,5.,檢查涂料壓力及噴淋管堵塞情況,處理方法：,、減少粘缸劑用量，增大脫缸劑用量；,、更換涂料管；,、更換起皺刮刀；,、調(diào)整氣罩風(fēng)門；,、降低烘缸蒸汽壓力；,、打開烘缸邊緣噴淋水（邊緣水開的太大）,、移網(wǎng)；移毯,7.爛邊原因分析：處理方法：,10,8.洞眼,原因分析：,根據(jù)洞眼形狀、規(guī)律性判斷,1.,毛布形成：樹脂、破損、起坨、壓潰,2.,網(wǎng)子形成：樹脂、破損,3,.,系統(tǒng)化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)；,4,.,其它（烘缸、刮刀、壓輥）缺陷；,5,.,紙幅卡漿、機架滴水；,6.,保潔劑沒有使用好；,7.,漿板和損紙,-,帶有膠粘物和油污,；,處理方法：,.,打漿專責(zé)督促剪鐵絲工的清理漿板工作，把不干凈的漿板除去；,.,使用好洗網(wǎng)劑，發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞及時疏通，停機時用汽油清洗網(wǎng)子；,.,對損紙加強管理，盡量避免非類物質(zhì)進入，同時要求加工工廠加強損紙管理并及時清理損紙；,.,停機換網(wǎng)子（或毛毯）；,.,按工藝要求配制好洗網(wǎng)劑的使用量；,.,要求毛毯供應(yīng)商表面處理好，毛不要留得太長或剪毛；,.,研磨烘缸；,8.,適度毛布高壓水清洗，檢查真空系統(tǒng),8.洞眼原因分析：處理方法：,11,根據(jù)洞眼形狀、規(guī)律性判斷,有尾巴：,干部（毛糙形）,濕部,滴水,不規(guī)則：,毛布（毛糙形）,圓形,網(wǎng)子,根據(jù)洞眼形狀、規(guī)律性判斷有尾巴：濕部不規(guī)則：圓形,12,9、刮痕,原因分析,:,1、刮刀有毛刺；,2、涂料不均勻；,3、涂料管堵塞；,4、設(shè)備缺陷；,處理方法：,1、更換新的刮刀；,2、調(diào)整涂料，增加粘缸劑；,3、清洗更換涂料管；,9、刮痕原因分析:處理方法：,13,10、皺紋異常,原因分析：,1、刮刀角度過小，使用錯誤，研磨質(zhì)量差；,2、長纖過多或漿料打錯；,3、局部涂層不勻；涂層太硬,4、毛布和網(wǎng)子局部脫水不均勻,5,、刮刀更換不及時,6,、紙頁水分高和低,7,、國產(chǎn)木漿用量大,處理方法：,1,.,檢查調(diào)整刮刀角度和研磨質(zhì)量，更換新的刮刀,2,.,調(diào)整涂料，平整缸面涂層；,3,.,在保證生產(chǎn)正常下減少長纖用量；,4,.,檢查更換毛布和網(wǎng)子；,5.,調(diào)整到合適的溫度,10、皺紋異常原因分析：處理方法：,14,影響皺紋的因素,漿料；,化學(xué)助劑；,起皺刮刀；,起皺率；,水份；,定量；,烘缸蒸汽壓力,影響皺紋的因素漿料；,15,11、跑偏-紙頁打底問題,原因分析：,基本問題：紙頁水分,1,.,打底過厚；,2,.,水份過大；,3,.,卷取壓力過小,4.,紙頁有些發(fā)飄,5.,脫缸劑的量太多,處理方法：,1、卷取打底時要一次將紙引好；,2、引紙時水份不能太高超過6%；,3、調(diào)整起皺率,11、跑偏-紙頁打底問題原因分析：基本問題：紙頁水分 處理方,16,12.黑痕,原因分析：,1、局部沒有涂料；,2、氣罩里有黑灰；,3、刮刀使用錯誤；,處理方法：,1、調(diào)整涂層或者更換刮刀；,2、檢查涂料噴嘴是否堵塞并清理；,3、盡快把灰燼處理干凈；,12.黑痕原因分析：處理方法：,17,13.壓花和壓潰、起砣,原因分析：,1、毛布和成型網(wǎng)質(zhì)量問題或使用前期；,2、壓輥破損或堵塞；,3、濕部滴水或濺水；,4、真空系統(tǒng)堵塞或泄漏；,處理方法：,1、對毛布過長的毛進行修剪和用水進行整理；,2、增加壓輥的壓力；,3、檢查壓輥輥面和清洗疏通壓輥，定期更換維修；,4、真空系統(tǒng)故障排查；,5、增加壓輥線壓；,6,、降低車速,13.壓花和壓潰、起砣原因分析：處理方法：,18,紙頁壓潰,紙頁壓潰是指濕紙頁在壓區(qū)中受到壓力的作用形成流體壓力，在流,體壓力的作用下，紙頁中的水分向外排出，如果排水不暢，則會破,壞濕紙中纖維的排布狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為“壓潰”。,1.1,造紙毛毯選型不當(dāng)造成紙頁壓潰,毛毯的選擇一要根據(jù)造紙機的各方面技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)環(huán)境來對所配套的,造紙毛毯的品名,定量,透氣度,厚度,原料產(chǎn)地進行選擇,最好多與毛毯制,造商的技術(shù)交流,配合,這樣才能免走彎路,.,1.2,因造紙毛毯臟污造成紙頁壓潰,加強造紙毛毯的洗滌,保持造紙毛毯的潔凈程度,是延長其使用壽命,減少,紙病產(chǎn)生的重中之重,.,紙頁壓潰,19,紙頁壓潰,1.3,因造紙毛毯磨損造成紙頁壓潰,造紙毛毯的磨損分均勻磨損和局部磨損兩種,.,導(dǎo)致毛毯磨損的原因有,:,新更換真空箱面板,毛毯針刺緊度不足,定型過輕,真空度過大,毛毯與真,空面板間無潤滑水,真空面板材質(zhì)選擇不當(dāng),磨擦系數(shù)過大以及毛毯子,用到后期等到,.,1.4,因毛毯運行狀態(tài)不良造成紙頁壓潰,造紙毛毯運行狀態(tài)主要包括,:,毛毯的張緊狀態(tài),毛毯的橫向收縮狀態(tài),毛,毯標(biāo)準紙平直狀態(tài),毛毯表面平整狀態(tài)等等,.,毛毯張力過小,橫向收縮過,大,.,真空吸水箱漏氣,毛毯標(biāo)準線變形彎曲,.,毛毯底布張力不均勻等均容,易導(dǎo)致濕紙頁脫水不均勻而造成壓潰現(xiàn)象產(chǎn)生,.,解決這個問題同樣應(yīng)找,準原因,有針對性地采取措施,.,紙頁壓潰1.3 因造紙毛毯磨損造成紙頁壓潰,20,毛毯掉毛與磨損,掉毛的最簡單形式是，毛網(wǎng)纖維粘附到紙頁表面。造成毛網(wǎng)損壞和掉,毛的原因很多，其中主要的有兩個，即被機器部件擦傷或化學(xué)品損,傷，最常見的是毛網(wǎng)表面被過高的高壓水所撕松。有時責(zé)任并不在壓,榨織物的毛網(wǎng)，因為纖維也可來自紙漿甚至來自外界系統(tǒng)的污雜物。,造紙毛毯子在使用過程中，存在初期掉少量浮毛是可以理解的，但絕,不允許大量的起掉毛現(xiàn)象。如果在新毯上機時即發(fā)現(xiàn)不正常掉毛，就,要修改其設(shè)計方案和制造工藝加以克服。如果在整個使用期都掉毛，,很可能是機械性或摩擦性磨損太嚴重了。,毛毯掉毛與磨損掉毛的最簡單形式是，毛網(wǎng)纖維粘附到紙頁表面。造,21,毛毯掉毛與磨損原因：,1:,造紙毛毯的針刺緊度不夠，定型過輕，導(dǎo)致纖維間抱合不緊，使毛毯容易起毛掉毛。,2:,真空面板與毛毯之間無潤滑水，導(dǎo)致其間溫度升高，纖維受損掉毛。,3:,真空面板材質(zhì)不好，摩擦系數(shù)過大,導(dǎo)致毛毯磨損掉毛。真空面板條縫間兩頭的封條材質(zhì)選擇,不當(dāng)，真空區(qū)非真空區(qū)的封條處理不當(dāng)，邊部無潤滑水等很容易導(dǎo)致毛毯的邊部磨損脫毛過重。,4:,托毯輥輥面有毛刺，輥面纏漿，展毯輥的橡膠螺紋臺過高，螺紋臺有明顯的棱角，八字開口處,橡膠臺與輥體間無存在棱角或高低過渡區(qū)太短等均容易造成毛毯磨損掉毛。,5:,各相關(guān)傳動點間存大速差，導(dǎo)致毛毯搓動磨損掉毛。正確調(diào)整各傳動種類的速比，避免非正常,的速差存在。,6:,漿料的洗凈度不夠，殘氯過高，使用酸堿濃度過高的化學(xué)品洗滌毛毯等導(dǎo)致毛毯過早老化，從,而使毛毯的耐磨性能下降出現(xiàn)掉毛。,毛毯掉毛與磨損原因：1:造紙毛毯的針刺緊度不夠，定型過輕，導(dǎo),22,壓榨輥振動,壓榨輥的振動必然要導(dǎo)致壓榨部紙頁縱向脫水不均勻，容易導(dǎo)致紙頁,頻繁斷頭；振動過大還將限制造紙機的車速，使車速不敢開快；壓榨,部振動如果產(chǎn)生紙機共振，將直接影響整臺造紙機動性 的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,性；振動還將產(chǎn)生令人煩躁的噪音。,產(chǎn)生振動的原因主要有：,(1),壓榨輥沒有找好平衡。,(2),在特定車速下所發(fā)生的自然頻率振動。,(3),壓榨輥由于存放，使用不當(dāng)或長期停機沒有抬起，導(dǎo)致輥面不圓。,(4),壓榨輥軸承損壞，沒有時更換。,(5),壓榨輥傳動不暢，電氣控制存在問題，液力壓榨加壓裝置的氣壓不正常。,(6),造紙毛毯的鋪層均一程度欠佳，插頭區(qū)不平整，不均勻磨損，不均勻洗滌等。,壓榨輥振動壓榨輥的振動必然要導(dǎo)致壓榨部紙頁縱向脫水不均勻，,23,14、異味,原因分析：,1,.,系統(tǒng)化學(xué)品；,2,.,停機時間過長漿料發(fā)酶；,3,.,生產(chǎn)用水有異味；,4.,加入加香的損紙,處理方法：,1,.,檢測化學(xué)品，有異味的不能使用，特別是表噴；,2,.,停機時殺菌劑要連續(xù)添加，,3.,超過4小時停機時間要將系統(tǒng)白水排除；,4.,加強對使用漿料的管理,14、異味原因分析：處理方法：,24,15.,紙頁拉力不合格,原因分析：,1.,損紙加入量多,2.,漿料改變,3.,長纖比例不合理,4.,磨漿功率不合理,5.,漿料投入有誤,