冶金安全生產(chǎn)技術(shù)講座課件

單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,,,,冶金安全生產(chǎn)技術(shù)講座,,提 綱,第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),第二部分：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),,第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),一、煉鐵生產(chǎn)的工藝流程簡介,高爐爐殼、爐喉 、爐身 、爐腰 、爐腹 、爐缸,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),主要設(shè)備：,高爐本體,上料系統(tǒng),---,包括貯礦場、膠帶運輸機(jī)、貯礦槽、焦倉、焦炭篩、礦石篩、稱量漏斗、稱量車（或采用鏈帶、膠帶稱量系統(tǒng)）、料車坑、料車或料罐、斜橋、卷揚(yáng)機(jī)。,裝料系統(tǒng),---,鐘式爐頂裝料設(shè)備和無鐘爐頂裝料設(shè)備；,送風(fēng)系統(tǒng)---,主要包括高爐鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)機(jī)。,煤氣除塵系統(tǒng)---,包括煤氣上升管、下降管、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。,渣鐵處理系統(tǒng)---,包括出鐵場、泥炮、開口機(jī)、爐前吊車、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、堵渣機(jī)、渣罐、水渣池。,煤粉制備及噴吹系統(tǒng)---,磨煤機(jī)、煙氣爐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。,輔助系統(tǒng)---,TRT/BPRT、配電、供水等。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),煉鐵主要原、輔助材料、產(chǎn)品及動力介質(zhì),原 材 料：,燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭,輔助材料：,粉煤、炮泥、河沙、耐火磚,產(chǎn) 品：,鐵水,副 產(chǎn) 品：,高爐煤氣、碎礦,動力介質(zhì)：,壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、氮氣、氧、液壓油,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),二、煉鐵生產(chǎn)主要危險、有害因素,煉鐵生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的物質(zhì)包括煤粉、氧氣、高爐煤氣、高溫鐵水、蒸汽等，生產(chǎn)設(shè)備包括皮帶機(jī)、高爐、熱風(fēng)爐、煤粉制備與噴吹、壓力容器、起重設(shè)備、鑄鐵機(jī)、鐵水運輸車輛、水沖渣系統(tǒng)、,TRT/BPRT,等，均有較高的危險性。,主要危險因素：,火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。,主要危害因素：,毒物、粉塵、噪聲、高溫等。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),三、重點危險因素的分析及對策,,1,、高爐本體燒穿原因及對策,爐內(nèi)各物料處于,1150,℃,~1250℃的高溫和還原性氣氛中,在熔融的過程中進(jìn)行還原反應(yīng)。如操作不當(dāng)、,設(shè)備,隱患可能導(dǎo)致,鐵水,爆炸,、燒穿爐體：,由于風(fēng)口損壞向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)； 爐況不順，打水降溫爐料粉化，透氣性差；爐內(nèi)發(fā)生懸料、崩料等原因，造成爐內(nèi)水急劇汽化、體積驟脹，發(fā)生爐內(nèi)爆炸。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),高爐長期使用,,,未及時檢修,,,導(dǎo)致耐火層破壞,,,可能造成爐體、爐缸燒穿，鐵水流出遇水爆炸。,冷卻壁損壞或無應(yīng)急供水，造成爐底燒穿。,爐體爐殼由于熱膨脹超出極限出現(xiàn)縱向或徑向裂縫，導(dǎo)致煤氣泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆炸。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),風(fēng)壓底或坐料時，冷風(fēng)閘板未關(guān)嚴(yán)，造成煤氣反串進(jìn)入冷風(fēng)管道，發(fā)生爆炸；,爐基、爐底、爐缸等部位爐溫測試不準(zhǔn)或不及時，可能導(dǎo)致高爐燒穿。,,高爐爐下無排水設(shè)施，造成爐下積水。,蔽渣器損壞，鐵水混入水沖渣系統(tǒng)可能引發(fā)爆炸；,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),控制對策：,風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。,爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。,風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),控制對策：,高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。,爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證個部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器或空腔的流速及流量適宜。供水分配應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),控制對策：,熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)顯示于中控室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于,250,℃；采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于,200,℃。應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),控制對策：,控制冶煉強(qiáng)度，階段性提高生鐵,[Si],，控制生鐵,[S],，促進(jìn)石墨碳沉積；適當(dāng)抑制邊緣，開放中心的裝料制度；按時出凈渣鐵，保持爐況穩(wěn)定順行，減少坐料。,,根據(jù)爐況，定期對耐火層進(jìn)行修補(bǔ)、更換。,渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。,,南鋼“,10·5”,鐵水外流重大事故,,2011,年,10,月,5,日,7,時,30,分，南鋼股份煉鐵廠,5,號高爐,(402,立米,),按照停爐方案要求降料線,9-10,米進(jìn)行預(yù)休風(fēng)操作。預(yù)休風(fēng)期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮,,,并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時對,5,號爐界區(qū)內(nèi)凈、荒煤氣及高爐富氧等設(shè)施進(jìn)行安全處理，并與公共部分管線隔斷。,11,時,37,分左右,,,進(jìn)行復(fù)風(fēng)。,11,時,40,分左右,,,現(xiàn)場作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時，大量鐵水突然從殘鐵口預(yù)開位置流出，造成在殘鐵平臺上的,12,人死亡、,1,人受傷。,南鋼“,10·5”,鐵水外流重大事故,據(jù)初步分析，該起事故發(fā)生的原因是：爐缸內(nèi)部碳磚受侵蝕變薄，在對其強(qiáng)度檢測和論證評估不充分的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復(fù)風(fēng)操作使?fàn)t內(nèi)壓力升高，導(dǎo)致鐵水擊穿爐壁流出。,南鋼“,10·5”,鐵水外流重大事故,甘肅酒泉鋼鐵公司1號高爐爆炸,,事故概況及經(jīng)過,1990年3月12日7時56分，隨著一聲悶響，酒鋼公司煉鐵廠一號高爐在生產(chǎn)運行中發(fā)生爆炸。高爐托盤以上爐皮（標(biāo)高15,—,29米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設(shè)備及爐內(nèi)爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設(shè)備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部傾倒、塌落。出鐵場屋頂被塌落物壓毀兩跨。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)2120萬元。,事故原因：,經(jīng)過反復(fù)調(diào)查和大量技術(shù)分析論證認(rèn)為，這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒?fàn)t身支柱，導(dǎo)致爐體坍塌的特大事故。,一是,爐皮斷裂是由23處300～1400毫米長短不等的預(yù)存裂紋同時起裂所致，各預(yù)存裂紋兩側(cè)均有明顯可見的向兩側(cè)護(hù)展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預(yù)存裂紋同時起型形成的脆性斷口。,二是,風(fēng)口的損壞導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。,三是,爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。,,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),2,、煉鐵系統(tǒng)煤氣火災(zāi)、爆炸及中毒事故原因及對策,,在高爐本體、煤氣回收凈化、熱風(fēng)爐、,TRT/BPRT,、煤氣管網(wǎng)等設(shè)備、設(shè)施均產(chǎn)生、使用或輸送高爐煤氣，如設(shè)備存在缺陷、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐擅簹庑孤?，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故：,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),高爐本體：,高爐爐頂使用半凈煤氣做為一次均壓，如氮封壓力不足可能造成煤氣泄漏。,,風(fēng)壓過低或坐料前，冷風(fēng)閘門未關(guān)閉，煤氣進(jìn)入熱風(fēng)管道，造成爆炸。,,高爐休風(fēng)或懸料控制不當(dāng)時坐料時，爐頂產(chǎn)生負(fù)壓，大量空氣進(jìn)入爐內(nèi)，造成爐內(nèi)爆炸。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),高爐本體：,,檢修時，進(jìn)入高爐內(nèi)作業(yè)，熱風(fēng)管道未做可靠切斷，爐內(nèi)未進(jìn)行有效吹掃、置換，造成中毒窒息。,風(fēng)口、鐵口、高爐爐體密封等密封不嚴(yán)或開焊，煤氣泄漏未點燃，可能造成中毒。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),煤氣凈化：,進(jìn)入粗煤氣凈化系統(tǒng)巡檢、清灰作業(yè)時，可能造成煤氣中毒；,,進(jìn)入煤氣除塵系統(tǒng)內(nèi)，未按要求進(jìn)行可靠切斷、吹掃置換、氧含量檢測，可能造成中毒；,,進(jìn)出煤氣除塵管道未按要求設(shè)置波紋補(bǔ)償器、布袋除塵未設(shè)置安全閥，可能造成爆炸。,,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),TRT/BPRT:,設(shè)備、設(shè)施密封不嚴(yán)或腐蝕，軸頭氮封壓力不足，造成煤氣泄漏；,防爆區(qū)域未按要求安裝防爆電器，產(chǎn)生火花造成爆炸；,,煤氣管道未設(shè)置接地、法蘭跨接，造成靜電聚集，發(fā)生爆炸；,,檢修作業(yè)未可靠切斷煤氣，動火作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，造成中毒、火災(zāi)爆炸。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),熱風(fēng)爐：,煤氣支管、空氣（富氧）管道未設(shè)安全連鎖裝置，造成回火爆炸、煤氣倒灌；,熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，造成煤氣泄漏；,,煤氣管道、波紋補(bǔ)償器、管道接地、煤氣放散管等存在缺陷等。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),控制對策：,爐頂?shù)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂工作壓力,0.1MPa,以上；,設(shè)置煤氣壓力與自動放散連鎖裝置；,高爐休風(fēng)、懸料時，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程操作，預(yù)防坐料；風(fēng)壓低、坐料時應(yīng)檢查冷風(fēng)閘板關(guān)閉情況；,,對設(shè)備實施點檢、定修，發(fā)現(xiàn)問題和 隱患及時處理；,,煤氣布袋除塵,,器安裝安全閥。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),控制對策：,熱風(fēng)爐煤氣支管必須設(shè)置低壓報警與快切連鎖裝置，助燃空氣管道設(shè)置逆止閥或快切裝置。,,TRT/BPRT,區(qū)域按照,2,區(qū)防爆設(shè)置,IP54,以上級別防爆電器；軸頭氮封壓力大于煤氣壓力,0.1MPa,；,煤氣管道必須按規(guī)范安裝波紋補(bǔ)償器，每間隔,25——50,米設(shè)置防靜電接地（電阻值≤,10,歐姆），法蘭間設(shè)防靜電跨接（電阻≤,0.03,歐姆）；,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),控制對策：,所有涉煤氣作業(yè)區(qū)域設(shè)置固定式煤氣報警儀，巡檢、檢修時攜帶便攜式報警儀，必要時佩戴正壓式密閉空氣呼吸器；,,在進(jìn)入高爐、熱風(fēng)爐、煤氣管道等受限空間作業(yè)前，必須進(jìn)行可靠切斷，使用氮氣或蒸汽進(jìn)行吹掃，化驗合格后，使用空氣置換后，當(dāng)氧含量＞,19.5%,才允許作業(yè)，并每隔半小時進(jìn)行一次化驗。,,,定期組織不同層次的應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急響應(yīng)能力，不斷完善應(yīng)急預(yù)案。,事故經(jīng)過：,2008,年,12,月,24,日零點，,2,號爐頂溫度波動較大,(,最高,610,℃，最低,109,℃,),，爐頂壓力維持在,54-68Kpa,之間。該爐曾多次發(fā)生滑尺（輕微崩料），至事故發(fā)生時，爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫燃?xì)鈭F(tuán)產(chǎn)生較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，氣流反沖，沿下降管進(jìn)入除塵器內(nèi)，造成除塵器內(nèi)瞬時超壓，導(dǎo)致泄爆板破裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度,45%--60%,）。,唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒事故,事故經(jīng)過：,因除塵器位于高爐爐前平臺北側(cè)，時季風(fēng)北向，大量煤氣漂移至高爐作業(yè)區(qū)域，作業(yè)區(qū)沒有安裝監(jiān)測報警系統(tǒng)，導(dǎo)致高爐平臺作業(yè)人員煤氣中毒。沒有采取有效的救援措施，當(dāng)班的其他作業(yè)人員貿(mào)然進(jìn)入此區(qū)域施救，造成事故擴(kuò)大。共造成,44,人煤氣中毒，其中,17,人死亡、,27,人受傷。,唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒事故,事故原因：,一是在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落地料，導(dǎo)致崩料時出現(xiàn)爆燃，除塵器瞬時超壓，泄爆板破裂，造成大量煤氣泄漏。,二是生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備陳舊，作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的煤氣監(jiān)測報警設(shè)施，沒有及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,,,盲目施救導(dǎo)致事故擴(kuò)大。,唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒重大事故,事故原因：,三是隱患排查治理不認(rèn)真。事故發(fā)生前，爐頂溫度波動已經(jīng)較大，多次出現(xiàn)滑尺現(xiàn)象，但沒有進(jìn)行有效治理，仍然進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。,唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒重大事故,3,、煉鐵系統(tǒng)檢查的重點和標(biāo)準(zhǔn),煤氣區(qū)域的值班室、操作室、高爐平臺等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置；進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。,各類帶煤氣作業(yè)地點，應(yīng)分別懸掛醒目的警示標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個出入口。,通往高爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標(biāo)志。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),帶式輸送機(jī)應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴。,高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求。,高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。,高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺間的走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。,應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動連續(xù)測溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),汽包的設(shè)計、制作及使用，應(yīng)做到：每個汽包至少有兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。,爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。,熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥。,煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),,高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。,煤氣除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應(yīng)與爐臺蒸汽包連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。,高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。,高爐渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備應(yīng)設(shè)泄爆孔，泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。,煤粉制備系統(tǒng)電氣設(shè)備必須符合防爆等級要求。,煙煤制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動惰化。,輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施，并能與氮氣管路互換。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報警，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。,鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，耳軸磨損超過10%的，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，并記錄存檔。,鑄鐵機(jī)吊運鐵水應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。,高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù),,第二部分：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),一、煉鋼生產(chǎn)的工藝流程簡介,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),,工作原理：,轉(zhuǎn)爐煉鋼是在高溫下用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成氣體或爐渣除去的工序，主要原料是鐵水、純氧氣、生石灰（造渣劑）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵或金屬鋁粉）等。頂吹轉(zhuǎn)爐是通過氧槍從熔池上面垂直向下吹入高壓的純氧，氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過造渣進(jìn)行脫磷和脫硫。各種元素氧化產(chǎn)生的熱量，加熱了熔池中的液態(tài)金屬，使鋼水達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和溫度。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),操作流程：,裝料時，把爐體傾斜，先裝入稱量好的廢鋼，接著裝入鐵水。然后使?fàn)t體直立，一邊噴吹氧氣一邊投入軋鋼鐵皮、石灰等輔助原料。用氧氣噴槍進(jìn)行噴吹出現(xiàn)著火現(xiàn)象。后期，降下副槍測定鐵水中的碳濃度和溫度，預(yù)測達(dá)到目標(biāo)的時間，最后上升氧槍，把爐體倒向裝料側(cè)，從爐口進(jìn)行測溫和取樣，再把爐體倒向出鋼側(cè)出鋼。出鋼后再把爐體倒向裝料側(cè)排出渣。,,主要副產(chǎn)品：,鋼渣、轉(zhuǎn)爐煤氣,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),主要設(shè)備：,煉鋼系統(tǒng)：,頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、,LF/RH,精煉爐、鐵水預(yù)處理、氧槍系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、 鋼水罐、渣罐等；,連鑄部分：,連鑄機(jī)、鋼包回轉(zhuǎn)臺,,、中間罐、溢流罐、事故罐、結(jié)晶器,,、連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)等,煤氣回收系統(tǒng)：,轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)、排水密封箱、蝶閥,,、風(fēng)機(jī)、三通閥,,、水封逆止閥,,等。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),煉鋼主要原、輔助材料、產(chǎn)品及動力介質(zhì),原 材 料：,鐵水、廢鋼等,輔助材料：,氧氣、氬氣、氮氣、,鎂顆粒、鐵合金、,石墨電極等,產(chǎn) 品：,鋼坯,副 產(chǎn) 品：,轉(zhuǎn)爐煤氣、鋼渣,動力介質(zhì)：,壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、液壓油等,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),二、煉鋼生產(chǎn)主要危險、有害因素,煉鋼生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的物質(zhì)包括鐵水、廢鋼、氧氣、氮氣、氬氣、鎂顆粒、轉(zhuǎn)爐煤氣、鋼水、蒸汽等，生產(chǎn)設(shè)備包括轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、鋼鐵水包、精煉爐、連鑄機(jī)、壓力容器、起重設(shè)備、運輸車輛、煤氣回收系統(tǒng)等，具有較高危險性。,主要危險因素：,火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。,主要危害因素：,毒物、粉塵、噪聲、高溫等。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),三、重點危險因素的分析及對策,1,、轉(zhuǎn)爐氧槍墜落爆炸,,轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,C-O,反應(yīng)所需的氧氣由氧槍提供，反應(yīng)過程中高溫高達(dá),1700,℃以上，為了防止氧槍燒壞，氧槍均采取高壓水冷卻，但如果氧槍直接與高溫液面接觸，即使有在冷卻系統(tǒng)完好的情況下，氧槍也會被燒壞，高壓水擊入高溫液面下，形成爆炸。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),導(dǎo)致氧槍與高溫液面接觸的原因共兩項：,一是氧槍提升裝置失效,氧槍抱閘失靈,氧槍提升聯(lián)軸器斷,氧槍提升鋼絲繩斷,氧槍鋼絲繩受力測定裝置之換向結(jié)斷,加強(qiáng)性措施：,氧槍軌道上加裝固定限位裝置,,控制對策,加雙抱閘,斷電抱閘抱緊,聯(lián)軸器明裝，使維護(hù)檢查直接化,尼龍銷定期更換,鋼絲繩定期檢查、更換,加裝鋼絲繩受力監(jiān)測和強(qiáng)制制動裝置,換向結(jié)加配鋼絲繩,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),二是爐底上長,（工藝因素）,控制對策,冶煉操作中按工藝要求操作，不出現(xiàn)導(dǎo)致爐底上漲的因素；,每爐觀察爐底情況，發(fā)現(xiàn)上漲時，在下一爐的操作中要采取降爐底措施；,定期測定爐底高度在規(guī)定范圍內(nèi)。,,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),三、重點危險因素的分析及對策,2,、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的噴濺,吹煉過程中的噴濺。,兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴,終點傾爐大噴,鋼水回爐大噴,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),（,1,）吹煉過程中的噴濺。,爆發(fā)性噴濺：,多發(fā)生于熔池溫度降低時加入批料，或二、三批料加入礦石過多時。,由于熔池溫度下降，脫碳反應(yīng)受到抑制，但供氧仍繼續(xù)進(jìn)行，熔池中積蓄了大量氧化鐵，一旦溫度升高后便會發(fā)生劇烈的碳氧反應(yīng)，產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。,因吊吹時間長，后又突然降槍引起爆發(fā)性碳氧反應(yīng),;,因渣量過大，爐渣發(fā)泡，爐膛空間過小，,CO,氣體排除受阻，達(dá)到一定程度便會形成大噴。,新爐時爐膛小，爐溫低，渣中,FeO,多也易產(chǎn)生大噴。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),（,1,）吹煉過程中的噴濺。,金屬噴濺：,,前期渣未化好，加入二批料過晚渣子不化或者中期返干，均使?fàn)t渣不能很好覆蓋金屬液面，氧氣流把爐渣推向爐墻，流股直接沖擊金屬液使部分金屬被沖碎,,,加上反射氣流和,CO,氣體的推動作用而造成金屬噴濺。,由于爐渣太粘而又發(fā)泡，渣中含有較多的金屬液滴，爐渣距爐口較近，當(dāng)產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)時，可能將金屬液滴帶出爐口，也會造成金屬噴濺。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),（,1,）吹煉過程中的噴濺。,泡沫渣噴濺：,,在吹煉前期由于熔池溫度低，渣中,FeO,和酸性氧化物（,SiO,2,、,P,2,O,5,）高，爐渣粘度大，容易形成大量泡沫渣充滿整個爐膛。,,如爐渣嚴(yán)重發(fā)泡，渣面接近爐口，此時脫碳速度稍有增加，即可能將爐渣推出爐外,,,造成泡沫渣噴濺。,分析表明，熔池內(nèi)發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應(yīng)，瞬時產(chǎn)生大量,CO,氣體是造成噴濺的根本原因。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),（,2,）兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴的原因,——,均發(fā)生在留渣作業(yè),留渣操作中，若兌入鐵水，爐內(nèi)條件發(fā)生根本變化，一方面鐵水帶來大量碳，另一方面鐵水溫度較低,,,使?fàn)t內(nèi)殘留爐渣及鋼水溫度驟然下降，促進(jìn)碳氧反應(yīng)的劇烈進(jìn)行，就會發(fā)生“爆炸”性大噴。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),（,3,）終點傾爐大噴原因,后吹時間長或由于操作不當(dāng)，爐內(nèi)尚在劇烈反應(yīng)，使大量鋼渣外涌，形成噴濺。,補(bǔ)爐料粘結(jié)不牢，傾爐時突然塌落，造成鋼渣猛烈外涌性噴濺。,出鋼或兌鐵過程中爐襯大面積塌落。,,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),（,4,）鋼水回爐大噴原因,回爐就是把不合格鋼水回到爐內(nèi)重新冶煉。一爐內(nèi)回爐鋼水量一般要少于總裝入量的,1/2,，回爐鋼水因鋼中氧與鐵水中碳發(fā)生反應(yīng)，向爐內(nèi)兌鐵（鋼）水時又有攪拌作用，很易造成,C-O,的劇烈反應(yīng)，造成噴濺事故。,,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策,：,,①控制好熔池溫度。前期溫度不過低，中后期溫度不過高，防止熔池溫度突然降低，保證脫碳反應(yīng)能均衡進(jìn)行，削除爆發(fā)性脫碳反應(yīng)。,②控制渣中氧化鐵。在操作上不易過早，否則，因提槍過高，使渣氧化鐵積聚過多，爐渣發(fā)泡，一旦升溫，脫碳反應(yīng)加速，必然引起大噴，當(dāng)爐渣已化時，一定要降槍，減少渣中氧化鐵。中期要防止降槍過低引起爐渣返干，造成金屬噴濺。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策,：,,③吹煉中途加料，盡量采用小批次的辦法，以避免熔池溫度明顯降低，抑制碳氧反應(yīng)而使渣中氧化鐵升高。,④爐渣不化，提槍化渣時，不能長時間高槍位吹氧，否則，氧化鐵大量增加，引起噴濺。一旦發(fā)生噴濺，不能立即降槍，若此時降槍，脫碳反應(yīng)更加激烈，反會加劇噴濺。此時可適當(dāng)提槍，一方面減緩脫碳反應(yīng)，另一方面借助氧氣流股的機(jī)械沖擊力沖擊爐渣，使氣體排出，減輕爐渣發(fā)泡程度。如果是金屬噴濺，可適當(dāng)提槍增加渣中氧化鐵，另外加適量螢石，使?fàn)t渣快速熔化覆蓋鋼液面。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策,：,,⑤回爐時，兌鋼（鐵）水應(yīng)緩慢進(jìn)行，或?qū)貭t鋼水進(jìn)行脫氧后緩慢兌入。,⑥吹煉過程中關(guān)閉擋火門，堵好出鋼口，爐前、爐后嚴(yán)禁過人。吹煉過程中嚴(yán)禁到爐下作業(yè)。,南鋼一煉鋼爐爆燃三人受傷,南京鋼鐵集團(tuán)一煉鋼爐突然發(fā)生爆炸,,,飛濺的鋼水噴涌，將,3,名工人灼傷。,事故是由于高溫?zé)掍摖t遇水引發(fā)的 。,廣東大埔縣奕興鑄件廠鋼水噴濺事故,2008,年,12,月,6,日凌晨零時,50,分許，大埔縣高陂鎮(zhèn)坪溪村的奕興鑄件廠發(fā)生煉鋼爐,“,返氧,”,沸爐事故，從煉鋼爐中噴射出,1000,多攝氏度鋼水將現(xiàn)場,2,名煉鋼工人當(dāng)場燙死，另,1,名工人被燙成重傷，現(xiàn)場另有,3,名工人僥幸逃出。事故還引發(fā)廠區(qū)大火。,廣東大埔縣奕興鑄件廠鋼水噴濺事故,事故原因：,一是違規(guī)操作，高溫時不該下鐵礦石。因料不好，化驗后含碳高了，于是工人加鐵礦石，發(fā)生“返氧”（“返氧”是煉鋼過程中發(fā)生過氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，引發(fā)鋼水沸騰飛濺噴射的現(xiàn)象）。,二是該廠煉鋼爐屬淘汰設(shè)備，在無項目核準(zhǔn)和煉鋼生產(chǎn)許可證的情況下，超越經(jīng)營范圍組織生產(chǎn)。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),三、重點危險因素的分析及對策,3,、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸,煤氣回收系統(tǒng)中降罩、三通閥、氧含量測試等連鎖裝置失效，回收煤氣中氧氣含量大于,2%,，遇明火可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。,一次除塵風(fēng)機(jī)房使用不符合防爆要求的電器設(shè)備，一旦泄漏煤氣，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息；,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),3,、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸,回收煤氣管道、閥門因腐蝕、損壞、未按要求設(shè)置防靜電、防雷措施、動火部位距管道過近、煤氣壓力負(fù)壓管道內(nèi)進(jìn)入空氣等，泄漏煤氣一旦遇明火可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸。,,煤氣設(shè)施作業(yè)時，無可靠切斷、作業(yè)前未進(jìn)行吹掃作業(yè)和取樣化驗，可能發(fā)生煤氣中毒事故。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),3,、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸,,煤氣區(qū)域作業(yè)、進(jìn)行插堵盲板作業(yè)、巡檢等活動時，未攜帶報警儀、佩戴正壓密閉式呼吸器，未實施兩人監(jiān)護(hù)作業(yè)，未制定、落實安全防護(hù)措施時，可能發(fā)生煤氣中毒窒息事故。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),控制對策：,轉(zhuǎn)爐干式除塵、一次風(fēng)機(jī)房按,2,區(qū)設(shè)置防爆電器，設(shè)有,CO,檢測報警儀并與通風(fēng)裝置連鎖。,對轉(zhuǎn)爐安裝微量氧成分實施連續(xù)自動分析和自動控制，當(dāng)煙氣中,O,2,含量大于,2%,時自動發(fā)出報警信號，同時自動切換三通閥經(jīng)高,80m,煙囪自動點火放散，并在管道上設(shè)有自閉式泄爆閥；當(dāng),O,2,含量小于,2%,，自動切換三通閥回收煤氣。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),控制對策：,煤氣管道設(shè)置蝶閥、盲板閥、逆止水封等切斷裝置；并按要求設(shè)置排水器、放散管。,在煤氣管路設(shè)膨脹器，防止煤氣爆炸對管道造成的破壞，減少、控制煤氣泄漏。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),控制對策：,設(shè)煤氣吹掃放散系統(tǒng)。檢修時用氮氣吹掃煤氣管道，每半小時化驗一次,CO,和,O,2,含量。帶煤氣作業(yè)時，必須佩戴正壓呼吸器。,設(shè)置固定,CO,濃度測試報警儀，操作人員配備便攜式,CO,報警儀。,水封、閥門、管道、法蘭接頭等易泄漏點，定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。,,,普陽鋼鐵,煤氣中毒事故,事故概況：,2010年,1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠,的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。,,普陽鋼鐵事故圖示,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,插板閥,碟閥,,,1#,風(fēng)機(jī),,,放散塔,三通閥,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3#,風(fēng)機(jī),水封,逆止閥,U,型,水封,盲板,煤氣柜,2,號轉(zhuǎn)爐,1,號轉(zhuǎn)爐,,插板閥,蝶閥,,,,,,總回收管道,,人孔,,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),事故原因分析,2#,轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板,;,U,型水封排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生；,U,型水封未按圖紙施工，未裝補(bǔ)水管道，存在事故隱患。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標(biāo)準(zhǔn),大中包烘烤器應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。,吊運鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)；電爐車間的加料吊車，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標(biāo)準(zhǔn),轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位停靠點，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標(biāo)準(zhǔn),轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)房的設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標(biāo)準(zhǔn),轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。,設(shè)在密閉室內(nèi)的氮、氬爐底攪拌閥站，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；并應(yīng)配備排風(fēng)設(shè)施，人員進(jìn)入前應(yīng)排風(fēng)，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終開啟門窗與排風(fēng)設(shè)施。,轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù),煉鋼系統(tǒng)檢查的重點和標(biāo)準(zhǔn),大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。,,,,謝謝大家！,樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。,11月-24,11月-24,Friday, November 29, 2024,人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。,03:18:08,03:18:08,03:18,11/29/2024 3:18:08 AM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。,11月-24,03:18:08,03:18,Nov-24,29-Nov-24,加強(qiáng)交通建設(shè)管理，確保工程建設(shè)質(zhì)量。,03:18:08,03:18:08,03:18,Friday, November 29, 2024,安全在于心細(xì)，事故出在麻痹。,11月-24,11月-24,03:18:08,03:18:08,November 29, 2024,踏實肯干，努力奮斗。,2024年11月29日,3:18 上午,11月-24,11月-24,追求至善憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象。,29 十一月 2024,3:18:08 上午,03:18:08,11月-24,嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。,十一月 24,3:18 上午,11月-24,03:18,November 29, 2024,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)記得牢，駕輕就熟除煩惱。,2024/11/29 3:18:08,03:18:08,29 November 2024,好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。,3:18:08 上午,3:18 上午,03:18:08,11月-24,一馬當(dāng)先，全員舉績，梅開二度，業(yè)績保底。,11月-24,11月-24,03:18,03:18:08,03:18:08,Nov-24,牢記安全之責(zé)，善謀安全之策，力務(wù)安全之實。,2024/11/29 3:18:08,Friday, November 29, 2024,相信相信得力量。,11月-24,2024/11/29 3:18:08,11月-24,謝謝大家！,