數(shù)控機(jī)床加工精度PPT課件

,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,*,,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級(jí),,第三級(jí),,第四級(jí),,第五級(jí),,,*,,,數(shù)控機(jī)床的加工精度檢測(cè),了解數(shù)控機(jī)床加工精度檢測(cè)常用的工具及其使用方 法；,,了解,ISO,標(biāo)準(zhǔn)、,GB,中常見的數(shù)控機(jī)床加工精度檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)；,,掌握數(shù)控機(jī)床加工精度檢測(cè)方法。,,數(shù)控機(jī)床的精度包括幾何精度、定位精度、切削精度等三類，不同類型的機(jī)床對(duì)這些方面的要求是不一樣的。,,加工精度是衡量機(jī)床性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。影響機(jī)床加工精度的因素很多，有機(jī)床本身的精度影響，還有因機(jī)床及工藝系統(tǒng)變形、加工中產(chǎn)生振動(dòng)、機(jī)床的磨損以及刀具磨損等因素的影響。在上述各因素中，機(jī)床本身的精度是一個(gè)重要的因素。,,例如：,在車床上車削圓柱面，其圓柱度主要決定于工件旋轉(zhuǎn)軸線的穩(wěn)定性、車刀刀尖移動(dòng)軌跡的直線度以及刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線之間的平行度。即主要決定于車床主軸與刀架的運(yùn)動(dòng)精度以及刀架運(yùn)動(dòng)軌跡相對(duì)于主軸的位置精度。,,一、幾何精度的概念及檢驗(yàn)內(nèi)容,數(shù)控機(jī)床的幾何精度綜合反映機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。,它指的是機(jī)床在不運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度，它規(guī)定了決定加工精度的各主要零、部件間以及這些零、部件的運(yùn)動(dòng)軌跡之間的相對(duì)位置允差。,數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)和普通機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)在檢測(cè)內(nèi)容、檢測(cè)工具及檢測(cè)方法上基本類似，只是檢測(cè)要求更高。,例如,：,床身導(dǎo)軌的直線度、工作臺(tái)面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀架溜板移動(dòng)方向與主軸軸線的平行度等。在機(jī)床加工的工件表面形狀，是由刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡決定的，而刀具和工件是由機(jī)床的執(zhí)行件直接帶動(dòng)的，所以機(jī)床的幾何精度是保證加工精度最基本的條件。,常用的檢驗(yàn)工具,:,精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測(cè)微儀、高精度驗(yàn)棒等，如圖所示。,常用精度檢驗(yàn)工具,,步距規(guī),檢套,檢棒,精度檢測(cè)用的檢具,,利用檢棒、千分表、橋尺、校驗(yàn)同軸度,,工具、儀表擺,,放要整齊,普通臥式數(shù)控車床幾何精度檢驗(yàn)的主要內(nèi)容包括機(jī)床各運(yùn)動(dòng)大部件如床身、溜板、尾座等運(yùn)動(dòng)的直線度、平行度、垂直度，主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及刀架直線運(yùn)動(dòng)精度（切削運(yùn)動(dòng)中進(jìn)刀,),。這些幾何精度綜合反映了該機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系的幾何精度和代表切削運(yùn)動(dòng)的部件主軸在機(jī)械坐標(biāo)系的幾何精度。,數(shù)控車床幾何精度檢測(cè)與檢驗(yàn)方法,１．床身導(dǎo)軌的直線度和平行度,,☆,縱向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度,,檢驗(yàn)工具：精密水平儀,,全長(zhǎng)等距離地在各 位置上檢驗(yàn)，記錄水平儀的讀數(shù)，并記入“報(bào)告要求”中的表 中，并用作圖法計(jì) 算出床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。,檢驗(yàn)方法：如 圖所示，水平儀沿,Z,軸向放在溜板上，沿導(dǎo)軌,☆ 橫向?qū)к壵{(diào)平后，床身導(dǎo)軌的平行度,,檢驗(yàn)工具：精密水平儀,檢驗(yàn)方法：如 圖所示，水平儀沿,X,軸向放在溜板上，在導(dǎo)軌上移動(dòng)溜板，記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的平行度誤差。,２．溜板在水平面內(nèi)移動(dòng)的直線度,,檢驗(yàn)工具：指示器和檢驗(yàn)棒，百分表和平尺,檢驗(yàn)方法：如 圖所示，將直驗(yàn)棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板 上，百分表水平觸及驗(yàn)棒母線；全程移動(dòng)溜板，調(diào)整尾座，使百分表在行程兩端讀數(shù)相等，檢測(cè)溜板移動(dòng)在水平面內(nèi)的直線度誤差。,３．尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度,,☆ 垂直平面內(nèi)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度,,☆ 水平面內(nèi)尾座移動(dòng)對(duì)溜板移動(dòng)的平行度,,檢驗(yàn)工具：百分表,檢驗(yàn)方法： 如圖所示，將尾座套筒伸出后，按正常工作狀態(tài)鎖緊，同時(shí)使尾座盡可能的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個(gè)百分表相對(duì)于尾座套筒的端面調(diào)整為零；溜板移動(dòng)時(shí)也要手動(dòng)移動(dòng)尾座直至第二個(gè)百分表的讀數(shù)為零，使尾座與溜板相對(duì)距離保持不變。,按此法使溜板和尾座全行程移動(dòng)，只要第二個(gè)百分表的讀數(shù)始終為零，則第一個(gè)百分表相應(yīng)指示出平行度誤差?；蜓匦谐淘诿扛?300mm,處記錄第一個(gè)百分表讀數(shù)，百分表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。第一個(gè)指示器分別在圖中,ab,位置測(cè)量，誤差單獨(dú)計(jì)算。,４．主軸跳動(dòng),,☆ 主軸的軸向竄動(dòng),,☆ 主軸的軸肩支承面的跳動(dòng),,檢驗(yàn)工具：百分表和專用裝置,檢驗(yàn)方法：如 圖所示，用專用裝置在主軸線上加力,F,（,F,的值為消除軸向間隙的最小值），把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，然后使百分表測(cè)頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸的軸向竄動(dòng)誤差和主軸軸肩支承面的跳動(dòng)誤差,５．主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng),,檢驗(yàn)工具：百分表,檢驗(yàn)方法：圖所示，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)誤差,６．主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng),,檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒,檢驗(yàn)方法：如 圖,,所示，將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在,a,、,b,處分別測(cè)量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對(duì)位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒,90,度、,180,度、,270,度后重新插入主軸錐孔，在每個(gè)位置分別檢測(cè)。?。创螜z測(cè)的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)誤差,７．主軸軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度,,檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒,檢驗(yàn)方法：如 圖,,所示，將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，然后：（１）使百分表測(cè)頭垂直在平面觸及被測(cè)表面（驗(yàn)棒），移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；,旋轉(zhuǎn)主軸,180,度，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；（２）使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（驗(yàn)棒），按上述（１）的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得水平平面內(nèi)主軸軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差 。,８．主軸頂尖的跳動(dòng),,檢驗(yàn)工具；百分表和專用頂尖,檢驗(yàn)方法：如 圖所示，將專用頂尖插在主軸錐孔內(nèi)，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大得數(shù)差值。,９．尾座套筒軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度,,檢驗(yàn)工具：百分表,檢驗(yàn)方法；如 圖所示，將尾座套筒伸出有效長(zhǎng)度后，按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表安裝在溜板（或刀架上），然后：（１）使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（尾座筒套），移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；即得在垂直平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；（２）使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（尾座套筒），按上述（１）的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差。,10,．尾座套筒錐孔軸線（對(duì)溜板移動(dòng)）的平行度,,檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒,（１）把百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（尾座套筒），移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；取下驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)驗(yàn)棒,180,度后重新插入尾座套孔，重復(fù)測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差；（２）把百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面，按上述（１）的方法重復(fù)測(cè)量一次，即得在水平平面內(nèi)尾座套筒錐孔軸線對(duì)溜板移動(dòng)的平行度誤差,檢驗(yàn)方法：如 圖 所示，尾座套筒不伸出并按正常工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗(yàn)棒插在尾座套筒錐孔內(nèi)，指示器安裝在溜板（或刀架）上，然后：,11,．床頭和尾座兩頂尖的等高度,,檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒,檢驗(yàn)方法：如 圖,,所示，將檢驗(yàn)棒頂在床頭和尾座兩頂尖上，把百分表安裝在溜板（或刀架）上，使百分表測(cè)頭在垂直平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（檢驗(yàn)棒），然后移動(dòng)溜板至行程兩端，移動(dòng)小拖板（Ｘ軸），記錄百分表在行程兩端的最大讀數(shù)值的差值，即為床頭和尾座兩頂尖的等高度。測(cè)量時(shí)注意方向,12,．刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度,,檢驗(yàn)工具：百分表、圓盤、平尺,檢驗(yàn)方法：如 圖所示，將圓盤安裝在主軸錐孔內(nèi)，百分表安裝在刀架上，使百分表測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及被測(cè)表面（圓盤），再沿Ｘ軸向移動(dòng)刀架，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；將圓盤旋轉(zhuǎn),180,度，重新測(cè)量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為橫刀架橫向移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度誤差,13.,刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度、刀架轉(zhuǎn)位,X,軸方向回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度,,檢驗(yàn)工具：百分表和驗(yàn)棒,檢驗(yàn)方法：如 圖,,所示，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面（檢具），在回轉(zhuǎn)刀架的中心行程處記錄讀數(shù)，用自動(dòng)循環(huán)程序使刀架退回，轉(zhuǎn)位,360,度，最后返回原來的位置，記錄新的讀數(shù)。誤差以回轉(zhuǎn)刀架至少回轉(zhuǎn)三周的最大和最小讀數(shù)差值計(jì)。對(duì)回轉(zhuǎn)刀架的每一個(gè)位置都應(yīng)重復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)每一個(gè)位置百分表都應(yīng)調(diào)到零,,刀架轉(zhuǎn)位,Z,軸方向回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度,14.,重復(fù)定位精度、反向差值、定位精度,檢驗(yàn)工具：激光干涉儀或步距規(guī),檢驗(yàn)方法：如圖所示，因?yàn)橛貌骄嘁?guī)測(cè)量定位精度時(shí)操作簡(jiǎn)單，因而在批量生產(chǎn)中被廣泛采用。無論采用哪種測(cè)量?jī)x器，在全程上的測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于,5,點(diǎn)，測(cè)量間距按下式確定：,Pi=iP+k(P,為測(cè)量間距；,k,為各目標(biāo)位置時(shí)取不同的值，以獲得全測(cè)量行程上各目標(biāo)位置的不均勻間隔，從而保證周期誤差被充分采樣,15.,工作精度檢驗(yàn),,☆ 精車圓柱試件的圓度（靠近主軸軸端，,,檢驗(yàn)試件的半徑變化）,,檢測(cè)工具：千分尺,檢驗(yàn)方法：精車試件（試件材料為,45,鋼，正火處理，刀具材料為,YT30,）外圓Ｄ，試件如,0016,所示，用千分尺測(cè)量靠近主軸軸端的檢驗(yàn)試件的半徑變化，取半徑變化最大值近似作為圓度誤差；用千分尺測(cè)量每一個(gè)環(huán)帶直徑之間的變化，取最大差值作為該項(xiàng)誤差,,切削加工直徑的一致性（檢驗(yàn)零件的每一個(gè)環(huán)帶直徑之間的變化）,☆ 精車端面的平面度,,檢測(cè)工具：平尺、量塊,,檢驗(yàn)方法：精車試件端面（試件材料：,HT150,180~200HB,,外形如圖；刀具材料：,YG8,），,試件如 圖,,所示，使刀尖回到車削起點(diǎn)位置，把指示器安裝在刀架上，指示器測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及圓盤中間，負(fù)Ｘ軸向移動(dòng)刀架，記錄指示器的讀數(shù)及方向；用終點(diǎn)時(shí)讀數(shù)減起點(diǎn)時(shí)讀數(shù)除２即為精車端面的平面度誤差；數(shù)值為正，則平面是凹的,☆ 螺距精度,,檢測(cè)工具：絲杠螺距測(cè)量?jī)x,,檢驗(yàn)方法：可取外徑為,50mm,，長(zhǎng)度為,75mm,，螺距為,3mm,的絲杠作為試件進(jìn)行檢測(cè)（加工完成后的試件應(yīng)充分冷卻）。工件如圖所示,☆ 精車圓柱形零件的直徑尺寸精度、精車圓柱形零件的長(zhǎng)度尺寸精度,,檢測(cè)工具：測(cè)高儀、杠桿卡規(guī),,檢驗(yàn)方法：用程序控制加工圓柱形零件（零件輪廓用一把刀精車而成）， 測(cè)量其實(shí)際輪廓與理論輪廓的偏差,二,.,定位精度概念及檢驗(yàn)內(nèi)容,定位精度是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置的控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。,實(shí)際位置與預(yù)期位置之間的誤差稱為定位誤差。,對(duì)于主要通過試切和測(cè)量工件尺寸來確定運(yùn)動(dòng)部件定位位置的機(jī)床，如臥式車床、萬能升降臺(tái)銑床等普通機(jī)床，對(duì)定位精度的要求并不太高。但對(duì)于依靠機(jī)床本身的測(cè)量裝置、定位裝置或自動(dòng)控制系統(tǒng)來確定運(yùn)動(dòng)部件定位位置的機(jī)床，如各種自動(dòng)化機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等，對(duì)定位精度必須有很高的要求。,數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。,機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)是在數(shù)控裝置的控制下完成的，各運(yùn)動(dòng)部件在程序指令控制下所能達(dá)到的精度直接反映加工零件所能達(dá)到的精度，所以，定位精度是一項(xiàng)很重要的檢測(cè)內(nèi)容。,測(cè)量直線運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)工具有,:,測(cè)微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡和雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度測(cè)量以雙頻激光干涉儀,(,如圖所示,),為準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)工具有,:360,個(gè)齒精確分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。,圖 激光干涉儀,檢驗(yàn)內(nèi)容,:,直線軸的定位精度及重復(fù)定位精度,:,直線軸的回零精度,;,直線軸的反向誤差,;,回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的定位精度及重復(fù)定位精度,;,回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸的回零精度,;,回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的反向誤差。,三,.,切削精度概念及檢驗(yàn)內(nèi)容,數(shù)控機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度，不僅反映機(jī)床的幾何精度和定位精度，同時(shí)還包括了試件的材料、環(huán)境溫度、刀具性能以及切削條件等各種因素造成的誤差和計(jì)量誤差。,保證切削精度，必須要求機(jī)床的幾何精度和定位精度的實(shí)際誤差要比允差小。,四,.,數(shù)控車床切削加工精度檢測(cè),1),精車圓柱試件的圓度,(,靠近主軸軸端，檢驗(yàn)試件的半徑變化,),,檢測(cè)工具,:,千分尺,檢驗(yàn)方法,:,精車試件,(,試件材料為,45,鋼，正火處理，刀具材料為,YT30 ),外圓,D,,試件如圖所示，用千分尺測(cè)量靠近主軸軸端的檢驗(yàn)試件的半徑變化，取半徑變化最大值近似作為圓度誤差,;,用千分尺測(cè)量每一個(gè)環(huán)帶直徑之間的變化，取最大差值作為該項(xiàng)誤差。,檢驗(yàn)切削加工直徑的一致性,(,檢驗(yàn)零件的每一個(gè)環(huán)帶直徑之間的變化,),。,精車外圓試件,2),精車端面的平面度,,檢測(cè)工具,:,平尺、量塊,檢驗(yàn)方法,:,精車試件端面,(,試件材料,:HT150, 180~200HB,，外形如圖所示,;,刀具材料,:YG8 ) ,,試件如圖所示，使刀尖回到車削起點(diǎn)位置，把指示器安裝在刀架上，指示器測(cè)頭在水平平面內(nèi)垂直觸及圓盤中間，向負(fù),X,軸移動(dòng)刀架，記錄指示器的讀數(shù)及方向,;,用終點(diǎn)時(shí)讀數(shù)減起點(diǎn)時(shí)讀數(shù)除,2,即為精車端面的平面度誤差,;,數(shù)值為正，則平面是凹的。,端面精車試件,絲杠試件,3),螺距精度,,檢測(cè)工具,:,絲杠螺距測(cè)量?jī)x,,檢驗(yàn)方法,:,可取外徑為,50 mm,，長(zhǎng)度為,75 mm,,螺距為,3 mm,的絲杠作為試件進(jìn)行檢測(cè),(,加工完成后的試件應(yīng)充分冷卻,),，試件如圖所示。,4),精車圓柱形零件的直徑尺寸精度、精車圓柱形零件的長(zhǎng)度尺寸精度,,檢測(cè)工具,:,測(cè)高儀、杠桿卡規(guī)。,,檢驗(yàn)方法,:,用程序控制加工圓柱形零件,(,零件輪廓用一把刀精車而成,),，測(cè)量其實(shí)際輪廓與理論輪廓的偏差。,練習(xí),1,、數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)內(nèi)容包括,____________,、,_____________,、,______________,三類。,幾何精度,定位精度,切削精度,2,、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，,_____________,的檢驗(yàn)是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位在數(shù)控裝置控制下，運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。,定位精度,3,、對(duì)加工中心的回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度檢驗(yàn)，屬于,____________,檢驗(yàn)。,定位精度,4,、對(duì)數(shù)控銑床的斜線銑削精度檢驗(yàn)屬于,_______________,檢驗(yàn)。,切削精度,5,、如圖所示,:,激光干涉儀,,,可用于數(shù)控機(jī)床的直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢驗(yàn)。（ ）,√,6,、數(shù)控機(jī)床的切削精度是一種,( ),精度,,,A,、靜態(tài),B,、動(dòng)態(tài),C,、形狀,D,、位置,B,7,、檢查床身導(dǎo)軌的垂直平面內(nèi)的直線度時(shí)，由于車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會(huì)多，因此規(guī)定中部允許（ ）。,,A,、凸起,B,、凹下,C,、平直,D,、彎曲,A,8,、對(duì)于數(shù)控機(jī)床最具機(jī)床精度特征的一項(xiàng)指標(biāo)是,( ),,A,、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度,B,、機(jī)床的傳動(dòng)精度,,C,、機(jī)床的定位精度,D,、機(jī)床的幾何精度,A,