某公司PCB板要求與物料要求

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,*,一、PCB板要求,二、物料要求,新澤谷AI培訓(xùn)教材,電插PCB板要求,范圍,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用自動(dòng)插件機(jī)進(jìn)行電子組裝的電子產(chǎn)品在進(jìn)行印制電路板（以下簡稱印制板）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范。,本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用自動(dòng)插件機(jī)印制板的設(shè)計(jì)。,引用標(biāo)準(zhǔn),下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本的可能性：,要求,一、,印制板的外形,1.印制板外形應(yīng)為長方形或正方形，；最大尺寸為：450mmX450mm，最小尺寸為：50mmX50mm。,電插PCB板要求,2.印制板的翹曲度：最大上翹0.5mm，最大下翹1.2mm，如圖1所示。,MAX 1.2 mm,MAX 0.5 mm,銅箔面,圖 1,電插PCB板要求,3.當(dāng)印制板需要被部分地裁去邊或角時(shí)，應(yīng)采用工藝沖縫的方法，使要裁去的部分能夠保留到自動(dòng)插件工序完成后再去除，如圖2所示。,4.,邊沿若要開口，其開口寬度不要超過3mm，深度不要超過30mm。開口與附近角的距離要大于35mm；同一邊上不要超過5個(gè)開口；盡量避免在長邊上開口；如圖3所示。,圖2,圖 3,MAX 30 mm,MAX 35,mm,MAX 3 mm,電插PCB要求,二、,印制板的插機(jī)定位孔,1.采用電插的印制板應(yīng)在最長的一條邊上設(shè)置主副兩個(gè)電插定位孔。如圖4所示（元件面）。其中左下角為主定位孔，孔徑為4.0mm；右下角為副定位孔，其孔徑尺寸應(yīng)為4.0mm的鵝蛋形定位孔,。,圖 4,L0.1,5.00.1,Min 3.0,5.00.1,元件面,電插PCB板要求,2.兩定位孔的中心軸連線平行于最長邊，離最長邊的距離為5.00.1mm，主定位孔與左邊的距離為5.00.1mm，副定位孔孔邊與右邊的距離應(yīng)不小于3.0mm，定位孔周圍從孔邊向外至少 2mm范圍內(nèi)應(yīng)覆銅箔以增加板的機(jī)械強(qiáng)度。,電插PCB板要求,3.主副兩定位孔的中心距L的優(yōu)選系列為：290mm、235mm、350mm。,4.電插定位孔在元件面標(biāo)記符號(hào)圖中用方框標(biāo)示。,三、,印制板的非電插區(qū),1.在非電插區(qū)內(nèi)布置的元件（其插孔在此區(qū)內(nèi)）不適用于電插機(jī)。,2.對(duì)于臥插元件，其非電插區(qū)（定位盲區(qū)和邊緣盲區(qū)）為圖5所示畫有剖線的區(qū)域。,5,5,10,5,5,5,5,圖 5,電插PCB板要求,3.對(duì)于立插元件，其非電插區(qū)為圖6所示畫有剖線的區(qū)域。,5,5,5,5,5,5,5,圖 6,4.為防止工裝、夾具等損傷印制板邊沿的印制線，應(yīng)避免在印制板邊沿,3mm范圍內(nèi)布寬度 1mm以下的電路走線。,物料要求,四、元件的插孔,1.元件插孔中心連線的平行度或垂直度如圖7所示。,2.,元件插孔的中心距CS見圖7示：,臥插元件CS=5.520mm,立插元件CS=2.5/5.0,0.1mm，如圖8所示,圖 7,0.05,A,A,0.05,A,CS,圖 8,物料要求,3.元件插孔直徑，按元件引線直徑+0.5mm來計(jì)算，如,臥插元件：=1.30.1mm（塑封整流二極管等0.8mm引線的元件）,=1.10.1mm（1/2W、1/4W電阻、電感、跳線等0.6mm引線的元件）,=1.00.1mm（1/6W、1/8W電阻、玻璃二極管等0.5mm引線的元件）,立插元件：=1.10.1mm,物料要求,五、元件形體的限制,1.臥插元件：如圖9所示，對(duì)元件形體作如下限制,長度 L=3.0mm 10mm,本體直徑 D=0.6mm 4.0mm,引線直徑 d=0.4mm 0.8mm,跳線 L=5.5mm 30mm,圖9,d,D,L,物料要求,2.立插元件：如圖10所示，其元件體能夠被容納最大高度可為23mm，最大直徑為13mm。,圖 10,物料要求,六、自動(dòng)插元件的切鉚形狀,1.臥插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖11a所示，其中CL=1.5-2.00.5mm，CA=0-3510可調(diào)，h0.1mm。,2.立插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖11b所示，其中CL=1.5-2.00.3mm，CA=0-3510可調(diào)。,圖 11a,圖 11b,物料要求,七、元件排布的最大允許密度,（,一）、1.1臥插元件：各種可能的最密排布其相鄰的最小間距如圖12所示。,3.0,0.2,1.80,1.80,X向2.40,Y向2.40,3.0,3.0,3.0,圖 12,物料要求,1.2 元件密度要求：,PWB上元件密度越大，自插機(jī)走位越小，因此效率越高。但是，元件密度過大插件時(shí)會(huì)打傷打斷鄰近元件，損壞刀具。下圖是插件機(jī)能夠接受的最大密度：,物料要求,1.元件本體、元件引角與SMT貼片元件最小距離為圓周3mm,2.零件腳彎曲度數(shù)：15-45度（可調(diào)）,PCB板,臥式零件,3mm,3mm,1.3 臥式元件與貼片的密度要求,1.4 元件銅皮設(shè)計(jì):,自插機(jī)插件時(shí),一直存在如下問題:,(1).元件角度過大,容易掉件和產(chǎn)生浮腳,(2).元件角度過小,容易和相鄰銅皮短路,物料要求,物料要求,為徹底解決以上問題，建議EG設(shè)計(jì)PWB時(shí)，采用以下方法：,物料要求,1.5 臥式元件孔偏斜范圍:,PWB,Y,要求：X0,.,05mm,Y0,.,05mm,R1,R2,X,物料要求,（二）.立插元件：,a）立插元件的排布應(yīng)考慮已臥插的元件對(duì)立插元件的影響，還應(yīng)避免立插元件引腳向外成形時(shí)可能造成的相鄰元件引腳連焊（直接相碰或過波峰焊時(shí)掛錫），如圖13所示。,手插件,請(qǐng)關(guān)注這些地方,圖 13,物料要求,b）立插元件最密排布時(shí)其相鄰立插元件本體（包括引腳）之間的最小距離應(yīng)不小于1mm，立插元件與臥插元件之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。如圖14所示。,圖14,5mm,5mm,5mm,5mm,5mm,物料要求,C）,立式元件與SMT元件間的密度：,正反面 SMT元件與立式元件的密度,由于立式插件機(jī)的元件剪斷彎腳部件在進(jìn)行立式插件時(shí)會(huì)與PCB的正反有較近的距離，為此對(duì)正反面的SMT元件與立式元件孔的距離有要求。,物料要求,、（W）4mm（L）9mm的范圍內(nèi)不可有SMT元件。,、（W）10mm（L）16mm的范圍內(nèi)不可有高度大于1mm的SMT元件。,、（W）13mm（L）22mm的范圍內(nèi)不可有高度大于5mm的SMT元件。,上下平面的元件高度不可大于6mm。,物料要求,八、焊盤,1.焊盤的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到元件引腳切鉚成形時(shí)的方向，應(yīng)有利于焊接，應(yīng)考慮到波峰焊時(shí)元件引腳不至于與相鄰印制線路短路。,2.臥插元件的焊盤宜設(shè)計(jì)成長圓形，插孔在焊盤中的位置如圖15a所示；立插元件的焊盤宜設(shè)計(jì)成插孔和焊盤為圓形，插孔位置如圖15b所示。,物料要求,九、,所有機(jī)插元件應(yīng)在標(biāo)記符號(hào)圖上標(biāo)上位號(hào)，包括短路跳線、鉚釘、需機(jī),插的插針等，鉚釘、插針需每個(gè)孔每個(gè)針標(biāo)上位號(hào)，,短路跳線、鉚釘、插針可只在元件面標(biāo)注。,物料要求,十、元件包裝要求,立式元件編帶規(guī)格,元件供給部和包裝規(guī)格,能夠收納于元件分配頭形式，上段為編帶用包裝箱（袋）、下段為能夠使用此包裝箱和編袋用卷盤。,包裝盒規(guī)格,物料要求,立式元件包裝要求 編帶立式元件成品,物料要求,臥式元件編帶規(guī)格,物料要求,注 1.印符合JIS標(biāo)準(zhǔn)。其他是新澤谷規(guī)格。,2.使用序列編帶時(shí)，按照上述尺寸。,3.引線，請(qǐng)使用鍍錫處理后的錫材。,4.從52mm編帶插入5mm間距時(shí)，需要另行與本公司聯(lián)絡(luò)。,5.52mm編帶具有負(fù)公差的W尺寸，需要52mm特殊對(duì)應(yīng)的料架(51 mm)。,6.52 mm編帶，具有正公差的W尺寸，使用52mm 特殊對(duì)應(yīng)的料架(51 mm),時(shí)，元件中心發(fā)生偏移的可能性較大。,7.中央卡盤不能使用玻璃二極管等，強(qiáng)度弱的元件。,8.插入間距在元件中心容許偏移范圍內(nèi)時(shí)，元件強(qiáng)度弱的元件無需定中心,也可插入。(使用52mm特殊對(duì)應(yīng)料架時(shí)),9.由于元件主體的邊緣形狀，對(duì)中心效果會(huì)有偏移的可能性。,10.元件主體的長度，最長為15mm。在此以上時(shí)請(qǐng)另行與本公司聯(lián)絡(luò)。,11.U尺寸(U=S+T+W+T+S)請(qǐng)?jiān)O(shè)置在65.5 mm 以下。,謝謝觀看,/,歡迎下載,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH,內(nèi)容總結(jié),一、PCB板要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用自動(dòng)插件機(jī)進(jìn)行電子組裝的電子產(chǎn)品在進(jìn)行印制電路板（以下簡稱印制板）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范。最大尺寸為：450mmX450mm，最小尺寸為：50mmX50mm。右下角為副定位孔，其孔徑尺寸應(yīng)為4.0mm的鵝蛋形定位孔。1.在非電插區(qū)內(nèi)布置的元件（其插孔在此區(qū)內(nèi)）不適用于電插機(jī)。4.為防止工裝、夾具等損傷印制板邊沿的印制線，應(yīng)避免在印制板邊沿。1.臥插元件：如圖9所示，對(duì)元件形體作如下限制。2.立插元件：其在印制板上的切鉚形狀如圖11b所示，其中CL=1.5-2.00.3mm，CA=0-3510可調(diào)。（一）、1.1臥插元件：各種可能的最密排布其相鄰的最小間距如圖12所示。PWB上元件密度越大，自插機(jī)走位越小，因此效率越高。1.元件本體、元件引角與SMT貼片元件最小距離為圓周3mm。為徹底解決以上問題，建議EG設(shè)計(jì)PWB時(shí)，采用以下方法：。謝謝觀看/歡迎下載,