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1、基建工程承臺施工基建工程承臺施工1、設計概況1、設計概況本標段高架橋承臺為工字形，承臺厚度 220 cm；匝道橋承臺為矩形，承臺厚度 200 cm。本標段共有承臺 137 個，砼標號為 30 號。砼共計 11385.5m3。2、施工工藝流程2、施工工藝流程承臺施工程序：基坑開挖鑿除樁頭打混凝土墊層綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土養(yǎng)生基坑回填。施工工藝流程圖見圖 4-3。3、施工準備3、施工準備承臺施工前進行鉆孔樁位置、標高等的復測，由監(jiān)理工程師簽認后，方可進行承臺的施工。復核基坑中心線、方向、高程，按地質水文資料結合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支擋方案?；拥酌娉叽鐬殚L a+200，寬 b+200，a
2、為承臺長，b為承臺寬，開挖坡度建議采用 1：1，則地面開挖尺寸為（a+200）+1h，寬為（b+200）+1h，h 為承臺埋深，如承臺埋深較大，可根據(jù)實際情況放緩坡度，并制定支擋措施，做好地面防排水工作。備齊所需機具、材料，安排施工人員，確定各班組任務。承臺四周填土并夯實承臺面預埋筋處理拆除承臺模板、質量檢查承臺施工完畢整平基底，鑿樁頭，鋪墊層，測承臺底標高開挖承臺基坑及支護檢查驗收，監(jiān)理簽證灌筑承臺混凝土及養(yǎng)護原材料實驗及選擇配合比，混凝土生產(chǎn)鋼筋加工成型立模板并綁扎承臺鋼筋模板制造圖 4-3 承臺施工工藝流程圖圖 4-3 承臺施工工藝流程圖4、基坑開挖4、基坑開挖基坑開挖前探明地質情況，如
3、果有流沙層應進行井點降水后再進行開挖。用反鏟挖掘機開挖，人工配合，并加強坑內(nèi)的排水。根據(jù)施工前擬定的坡度采用反鏟挖掘機開挖，挖掘時注意抽水和不要碰到支擋結構，挖至距承臺底設計標高約 30cm 厚的最后一層土時，采用人工挖除修整，以保證土結構不受破壞。如施工時發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時，可用木板樁支撐，邊開挖，邊設撐。對需要設擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，在基坑四周每 30cm 打一根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設 24厚的木板（或鋼板），防止邊坡坍塌。基坑排水：一般采用匯水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于基坑底面 3040cm。匯水井井壁要加以支護，井底鋪
4、一層碎石。抽水時需有專人負責匯水井的清理工作。鑿樁頭：確定承臺底標高，按設計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出承臺底設計標高的 10cm 處，將主筋調(diào)直，按設計要求綁成喇叭口，并向外設置直鉤。鑿樁頭完成后，即進行樁基檢測。合格后方可進行下道工序施工，若不合格，應立即處理。基底處理及測量定位：按設計要求厚度鋪設厚度 10cm 的 C20 混凝土墊層。待混凝土墊層達到一定強度，及時組織測量人員對基坑進行抄平，放出承臺底面4 個邊角點及承臺長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置，用儀器檢查各點位置是否正確，然后用鋼尺復測，確認無誤后，掛線連出承臺邊緣位置。5、綁扎鋼筋、立模板5、綁扎鋼筋、立模板（1）綁扎
5、鋼筋（1）綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋棚內(nèi)加工，嚴格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場綁扎，嚴禁漏綁。特別注意預埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習r跑位。底部設置的鋼筋網(wǎng)，在越過樁頂處不得截斷。在鋼筋與模板之間設置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。同時根據(jù)圖紙綁扎預埋墩柱鋼筋。（2）立模板（2）立模板采用鋼模板，鋼模板使用前要除銹、刷油，檢查模板有否變形。為加快模板組裝速度，使用吊車吊裝模板，人工配合立模，讓模板內(nèi)側靠緊連接邊角點的白線。外側用48 鋼管加固。模板安裝好后為防止?jié)仓炷習r跑模和模板傾斜，在模板外打兩排斜撐加固。6、混凝土澆筑6、混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，使用攪拌輸送車運輸，用混凝土泵車
6、或吊車運送混凝土入模。為確保施工質量，采用斜向水平推進法施工?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^ 2m，保持水平分層，且分層厚度不超過 30cm。采用插入式振搗棒振搗，應插入下層混凝土 8cm 左右，插入間隔小于其 1.5 倍作用半徑，不得漏搗和重搗。澆筑過程中，設專人負責檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。澆至設計標高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。7、拆模養(yǎng)生7、拆模養(yǎng)生砼澆筑完成后，對承臺頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光，用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，時間不少于 7 天。當砼達到一定強度后拆模，并回填壓實。
基建工程承臺施工主要施工技術措施
