給水管道管道油漆防腐施工技術標準

給水管道管道油漆防腐施工技術標準 1)工藝流程 施工準備表面去污除銹調(diào)配涂料刷漆或噴涂施工養(yǎng)護 2)施工準備 a 材料 a)防腐底漆、面漆涂料，其種類如表 4.2.3.2-33 所示。表 4.2.3.2-33 管道及設備常用油漆涂料一覽表類別型號名稱性 能適用溫度（）主 要 用 途配套施工要點Y03-1各色油性調(diào)合漆干燥較慢，漆膜較軟，光亮。附著力較強，耐候性比酯酸調(diào)合漆及酚醛調(diào)合漆好，不易粉化、龜裂(60)（120）用于室內(nèi)一般金屬和木材表面涂于金屬、木材表面或磷化底漆、紅丹油性防銹漆面上，室外至少涂兩層。用200號溶劑汽油或松節(jié)油作稀釋Y53-1紅丹油性防銹漆除銹性能好，干后附著力強，柔韌性好。易涂刷，干燥慢，制漆燒焊易中毒100用于鋼鐵表面打底用，但不能用于鋁鋅表面，不可單獨用配套面漆為酚醛磁漆。醇酸磁漆及油性調(diào)合漆。用200溶劑汽油或松節(jié)油作稀釋劑油脂類Y53-2鐵紅油性防銹漆防銹性能較好，附著力強，漆膜較軟（150）（150）用于室內(nèi)外要求不高的鋼鐵表面作防銹打底用，但不能用于配套面漆為酚醛磁漆及油性調(diào)和漆。用200號溶劑汽油或松節(jié)油作稀釋劑鋁鋅表面，也不能單獨使用F06-8鋅黃、鐵紅、酚醛底漆防銹性能良好，附著力強鋅黃酚醛底漆用于鋁合金表面，鐵紅用于鋼鐵表面兩層底漆后涂面漆，醇酸磁漆，氬基烘漆，純酚醛磁漆酚醛樹脂 類F06-9鋅黃、鐵紅純酚醛底漆防銹性能好，附著力強，耐熱、防潮耐鹽霧性能好鋅黃酚醛底漆用于鋁合金表面鐵紅、純酚醛底漆可配合過氧乙烯漆使用效果好兩層底漆后涂面漆，醇酸磁漆、氨基烘漆、純酚醛磁漆，用二甲苯、松節(jié)油稀釋續(xù)表 4.2.3.2-33類別型號名稱性 能適用溫度（）主 要 用 途配套施工要點F04-1各色酚醛磁漆耐酸（但不耐硝酸、濃硫酸和堿），耐水，附著力強，光澤好，漆膜堅硬，耐候性次于醇酸磁漆涂在金屬、木材、磷化底漆或防銹底漆上。底漆一層，室外磁漆二層以上。用200號整劍汽油或松節(jié)油稀釋酚醛樹脂 類F53-5酚醛防銹漆防銹性好，附著力很強，干燥快，易施工，無毒、防火用于室內(nèi)外金屬、木材表面。取代紅丹防銹漆。用在鋼鐵表面防銹打底配套面漆為醇酸磁漆、酚醛磁漆、調(diào)合漆F53-2灰酚醛防銹漆4h表面干燥，24h可完全干燥用于一般要求的鋼鐵表面打底底漆二層，面層12層，由200號溶劑汽油或松節(jié)油稀釋C06-1鐵紅醇酸底漆防銹性能良好，附著力較強，與多種面漆結合好，耐油，堅硬，耐候性較好-4060用于金屬管道打底，但不適用于濕熱地帶刷或噴12層，配套面漆為醇酸磁漆、瀝青漆、過氧乙烯漆等，稀釋噴涂用甲苯，刷涂用松節(jié)油C04-2各色醇酸磁漆耐酸性尚可。堅韌、光亮。機械強度較好，耐候性比油性調(diào)合漆及酚醛磁漆好。耐水性稍差100用于室內(nèi)外金屬和木材表面作面層涂料刷或噴在涂有底層的金屬或木材表面，前一層干后方可涂一層，用200號溶劑汽油或松節(jié)油稀釋C04-42各色醇酸磁漆耐候性、耐水性和附著力比C04-2好能耐油，但干燥時間長用于室外金屬管道表面為面層涂12層醇酸底漆膩子補平，再涂醇酸底漆兩層，最后涂該磁漆二層醇酸樹脂 類CO1-2銀粉漆（鋁粉漆）銀白色。對鋼鐵及鋁表面具有較強的附著力。漆膜受熱后不易起泡。耐水、耐熱150乙烯樹脂類漆X06-1磷化底漆對金屬表面有極強附著力?？墒∪チ谆蜮g化處理，增加金屬上有60用于有色及黑色金屬底層的防銹涂料。不可代替一般底漆使用前。以樹脂液基料與磷化液按4:1混合。磷化液用量不可任意增減。稀機涂層附著力。防止銹蝕。延長涂層壽命釋劑用3份乙醇（96）與1份丁醇的混合液X52-1各色乙烯防腐耐酸、堿，常溫下耐硫酸、鹽酸、氫氧化鈉；耐油及醇類；耐候性優(yōu)；耐海水、耐曬，抗?jié)駸?0100用于室內(nèi)外設備及管道，室外管道優(yōu)于其他涂料，可用于水下金屬結構和管道不能與其他漆混用，根據(jù)酸、堿等程度。可涂24層。配制白色或灰色顏料有欽白粉和氧化鋅H53-3紅丹環(huán)氧防銹漆有較佳防腐蝕能力-40110供各種金屬表面防銹、專作底漆配套品種：與磷化底漆配套使用，可提高漆膜防鹽霧、防潮、防銹性環(huán)氧樹脂 漆H06-2鐵紅鋅黃環(huán)氧底漆耐水，防銹性優(yōu)，漆膜堅韌耐久。對金屬附著力均良好用于海洋性及濕熱氣候下金屬表面打底。鐵紅用于黑色金屬，鋅黃用于有色金屬硝基外用磁漆H05-6環(huán)氧烘漆續(xù)表 4.2.3.2-33類別型號名稱性能適用溫度（）主 要 用 途配套施工要點環(huán)氧樹脂 漆H52-3各色氧防銹漆耐化學腐蝕性能較好。耐硫酸、氫氧化鈉、鹽酸、二甲苯、鹽水、油，漆膜附著力-40110防化學腐蝕的金屬管道等在金屬表面涂兩層以上配套底漆。用鐵紅環(huán)氧底漆好，堅韌耐久，自干型。施工方便H01-4環(huán)氧瀝青清漆，云母氧化鐵底漆耐化學腐蝕，有良好的物理機械性能，漆膜堅牢，對金屬、水泥附著力強，耐水性好。施工方便-55155用作地下、水下管道、水閘貯槽等防潮、防化學腐蝕用（云鐵環(huán)氧底漆打底用）云鐵環(huán)氧底漆兩層，環(huán)氧瀝青漆兩層即可，或直接涂刷環(huán)氧瀝青清漆三層即可S04-1聚氨酯磁漆耐酸、堿腐蝕，耐水、油，防潮、霉，耐溶劑，漆膜堅硬、光亮。附著力強用于除航空油以外的燃料油、化工設備、管道配套品種：S06-1兩層；S04-1兩層聚 氨脂 漆S06-1棕黃鋅黃聚氨酯底漆耐酸、堿腐蝕，耐水、油，防潮、霉，耐溶劑，漆膜堅硬、光亮，附著力強-55155與S04-1配合使用有 機硅 漆W61-22各有色有機硅耐熱漆有耐油、耐水、耐高溫，良好機械性能，常溫干燥300用于高溫設備、配件、管道L01-6瀝青漆耐腐蝕性能良好，耐水、防潮性好。干燥快，施工方便-20、70金屬表面作防潮、防水、防腐用可用汽油、二甲苯、松節(jié)油稀釋，刷、涂、噴均可瀝青漆L01-17煤焦瀝青耐土壤腐蝕，防銹性用于不受陽光直射涂刷不少于兩層，施工漆能較好，耐水性強，干燥快的鋼鐵表面及地下管道方便L50-1瀝青耐酸漆耐氧化氮、二氧化硫、氨氣、氯氣、鹽酸及無機酸，附著力較強-2070用于防止硫酸等對金屬腐蝕的管道等刷涂不少于兩層，間隔12h。刷于金屬表面或鐵紅防銹漆上或磷化底漆上 b)溶劑和稀釋劑：汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙醋、醋酸丁酯。c)砂布、砂輪片、干凈棉布塊、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。b 機具 a)空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、橡膠管、噴槍、壓縮空氣管、鋼絲刷、油刷、小油箱。b)人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡。c)滅火器、干砂、防火鐵鍬。c 作業(yè)條件 a)金屬管道和設備已安裝完。b)作業(yè)場地清潔，施工環(huán)境溫度宜保持在 0以上，且通風良好。c)在管道安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。d)面漆要求在管道工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。3)金屬管道表面去污除銹 金屬表面銹垢的清除程度，是決定管道防腐效果的重要因素。為增強漆料與金屬的附著力，取得良好的防腐效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷、噴底漆。a 表面去污：去污方法、適用范圍、施工要點詳見表 4.2.3.2-34 所示。表 4.2.3.2-34 金屬表面去污去 污 方 法適 用 范 圍施 工 要 點溶劑清洗煤焦油溶劑（甲苯、二甲苯等），石油礦物溶劑（溶劑汽油、煤油），氯代烴類（過氯乙烯、三氯乙烯等）除油、油脂、可溶污物和可溶涂層有的油垢要反復溶解和稀釋。最后要用干凈溶劑清洗，避免留下薄膜堿液氫氧化鈉30g/L，磷酸三鈉15g/L，水玻璃5g/L，水適量。也可購成品除掉可皂化的油、油脂和其他污物清洗后要充分沖凈殘液，并做鈍化處理（用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面）乳劑除污煤油67%，松節(jié)油22.5%，月酸5.4%;三乙醇胺3.6%，丁基溶纖劑1.5%。也可購成品除油、油脂和其他污物清洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈 b 除銹方法有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹。a)人工除銹：一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最后用干凈的布塊或棉紗擦凈。對于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來回拉擦。至刮露出金屬光澤為合格。b)機械除銹：可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹機械，如旋轉鋼絲刷管道除銹機（圖 4.2.3.2-11）、鋼管外壁除銹設備（圖 4.2.3.2-12）。當電動機轉動通過軟軸帶動鋼絲刷旋轉除銹，用來清除管道內(nèi)表面銹垢。c 噴砂刷銹：利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等等剝落。施工現(xiàn)場可用空壓機、油水分離器、沙斗及噴槍組成，如圖 4.2.3.2-13 所示。除銹用的空壓機的壓縮空氣不能含有水分和油、油脂，必須在其出口安設油水分離器?？諌簷C壓力保持在 0.40.6MPa，石英砂的粒度 1.02.5mm，要過篩除去泥土雜質(zhì)，再經(jīng)過干燥處理。砂要順氣流方向，噴嘴與金屬表面成 7080夾角、相距 100150mm。在管道表面達到均勻的灰白色時，用壓縮空氣清掃干凈。再用汽油等溶劑洗凈，干燥后可進行油漆刷涂。4)調(diào)配涂料 工程中用漆種類繁多，底、面漆不相配會造成防腐失效。某些工程油漆涂層出現(xiàn)成片脫落或混色現(xiàn)象，有的當一遍底漆涂完，刷面漆時發(fā)生底漆溶解，面層無法施工。調(diào)配和選對漆種是重要的施工程序。圖 4.2.3.2-11 管道除銹機1小車；2電動機；3軟軸；4鋼絲刷圖 4.2.3.2-12 鋼管外壁除銹設備圖 4.2.3.2-13 噴砂裝置1儲砂罐；2橡膠管；3噴槍；4 壓縮空氣接管；5壓縮機；6分離器 a 根據(jù)設計要求，按不同管道、不同介質(zhì)、不同用途及不同材質(zhì)，參考表 4.2.3.2-33中所示選擇油漆涂料。b 管道涂色分類：管道應根據(jù)輸送介質(zhì)選擇漆色，如設計無規(guī)定，參考表 4.2.3.2-35選擇涂料顏色。色環(huán)寬度參見表 4.2.3.2-36。c 將選好的油漆桶開蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加人適量稀釋劑。油漆的調(diào)合程度要考慮涂刷方法，調(diào)合至適合手工涂刷或噴涂的稠度。噴涂時，稀釋劑和油漆的比可為 1:12。用棍棒攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準，即可準備涂刷。表 4.2.3.2-35 管 道 涂 色 分 類顏 色顏 色管 道 名 稱底 色色 環(huán)管 道 名 稱底 色色 環(huán)給水（冷水）管綠高熱值煤氣管黃排水管黑低熱值煤氣管黃過熱蒸汽紅黃液化石油氣管黃綠飽和蒸汽紅天然氣管凝結水管綠深紅壓縮空氣管淺藍熱水送水管綠黃凈化壓縮空氣管淺藍黃熱水回水管綠褐氧氣管深藍軟化水管乙炔管白鹽水管深黃氫氣管棕色油管橙黃自動滅火消防配水管綠紅表 4.2.3.2-36 色 環(huán) 寬 度管道保溫層的外徑（mm）150150300300色環(huán)的寬度（mm）5070100色環(huán)的間距（m）1.522.5最后一個色環(huán)離墻或樓板尺寸（mm）11.52 5)油漆涂刷施工 a 手工涂刷：用油刷、小桶進行。每次油刷沾油要適量，不要弄到桶外污染環(huán)境。手工涂刷應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。漆 層厚薄均勻一致，不得漏刷和漏掛。多遍涂刷時每遍不易過厚。必須在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。b 浸涂：把調(diào)合好的漆倒人容器或槽里，然后將物件浸漬在涂料液中，浸涂均勻后抬出涂件，擱置在干凈的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。這種方法厚度不易控制。一般僅用于形狀復雜的物件防腐。c 噴涂法：常用的有壓縮空氣噴涂、靜電噴涂、高壓噴涂（又稱無空氣噴涂）。a)壓縮空氣噴涂將噴槍漆罐裝滿調(diào)和好的漆，見圖 4.2.3.2-14、圖 4.2.3.2-15 和表 4.2.3.2-37。啟動空氣壓縮機，空壓機壓力一般調(diào)至 0.20.4MPa，噴嘴距噴涂件的距離視涂件形狀而定。如果涂件表面為平面時，一般距 250350nmm；若為圓弧面則距 400mm。調(diào)整后用手扳動扳機，以 1015m/min 的速度移動噴嘴，以達到滿意的效果為止。空氣噴涂的漆膜較薄，多遍噴涂時掌握厚度，必須在上一遍漆膜干燥后，才噴涂下一遍。b)靜電噴涂運用靜電噴涂設備，如圖 4.2.3.2-16 所示。使被涂件帶一種電荷，從噴漆器噴出的涂料帶有另一種電荷，由于兩種異性電荷相互吸引，使霧狀涂料均勻地涂在物件上。一般噴涂或刷、浸、淋涂均會損失較多涂料，而靜電噴涂幾乎全吸附到物件上。還較容易控制涂膜厚度，且均勻、平整、光滑。適用大批量涂件施工。圖 4.2.3.2-14 PQ-1 型噴槍1漆罐；2空氣噴嘴；3扳機；4空氣接頭圖 4.2.3.2-15 PQ-2 型噴槍1漆罐；2空氣噴嘴旋鈕；3扳機；4控制閥；5空氣閥桿；6空氣接頭圖 4.2.3.2-16 靜電噴涂作業(yè)1靜電噴槍；2高壓電纜；3靜電發(fā)生器；4電源；5壓力供漆器；6壓力表；7減壓器；8過濾器；9氣動開關；10壓縮空氣進口圖 4.2.3.2-17 高壓噴涂1調(diào)壓閥；2高壓泵；3蓄壓器；4過濾器；5截止閥；6高壓軟管；7接頭；8噴槍；9壓縮空氣人口表 4.2.3.2-37 常用的噴槍技術性能項 目PQ-1 型PQ-2 型1工作壓力（kPa）2噴槍噴嘴距噴涂面250mm時噴涂面積（cm2）3噴嘴直徑（mm）275343380.24.539249113141.8 c)高壓噴涂（無空氣噴涂）將調(diào)合好的涂料通過加壓后的高壓泵壓縮，從專用噴槍噴出。根據(jù)涂料粘度的大小，使用壓力可以從 0.55MPa 左右。噴料噴出后劇烈膨脹，霧化成極細漆粒噴涂在物件上，如圖 4.2.3.2-17 所示。由于沒有空氣混人而帶進水分和雜質(zhì)，既減少漆霧，節(jié)省涂料，又提高涂層質(zhì)量。d 管道設備等涂刷的面漆（如：銀粉漆或著色漆）、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮、光滑。不允許有脫皮、漏刷、反銹、氣泡、流墜、皺皮、堆積及混色等缺陷。厚度均勻，表面光亮、光滑。各類管道涂色標志準確、，明顯。6)油漆深層養(yǎng)護 a 油漆施工的條件。油漆施工不應在雨天、霧天、露天和 0以下環(huán)境施工。b 油漆涂層的成膜養(yǎng)護。不同的油漆涂料，成膜干燥機理不同，有不同的成膜養(yǎng)護條件和規(guī)律。c 溶劑揮發(fā)型涂料，如硝基纖維漆、過氧乙烯漆等靠溶劑揮發(fā)干燥成膜，溫度為 1525。d 氧化-聚合型涂料，如清油、酯膠漆、醇酸漆、酚醛漆等管道工程常用油漆涂料，成膜分為溶劑揮發(fā)和氧化反應聚合階段才達到強度。e 烘烤聚合型的磁漆，常用于閥件、儀表，只有烘烤養(yǎng)護才能成膜，否則長期不干。f 固化型涂料，如聚氨酯漆等應滿足成型條件，分清常溫固化還是高溫固化。7)質(zhì)量通病及防治方法 a 油漆流墜、漆膜皺紋 涂刷前，物件表面油、水等必須清除干凈，調(diào)配油漆稀稠適當。刷前要進行試刷，選用適宜的刷子。涂刷的漆膜不要太厚，選擇適當?shù)沫h(huán)境溫度和相對濕度，前遍干后再刷二遍。b 慢干和回粘 在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要選擇過稠的油漆和貯存時間過長的油漆。漆膜也不要太厚，不要在雨、露、潮濕、嚴寒、黑暗、烈日曝曬等惡劣氣候條件下施工。在室內(nèi)、地下室施工，要使空氣流通，促使漆膜干燥。c 漆膜粗糙、起泡 認真清除設備、管道表面油污、銹蝕、潮氣，使用的油漆涂料粘度不宜太大。必要時應過籮使用，一次涂膜不宜過厚，對于性質(zhì)不同的油漆、涂料，不得混合使用。大風天和有灰塵的環(huán)境不要施工。d 漆膜生銹 涂漆前，必須把金屬表面的銹斑清除干凈，處理后要盡快涂刷底漆，防止再生銹。涂刷普通防銹漆時，漆膜要略厚一些，宜涂兩遍，并防止出現(xiàn)針孔或漏涂漆等弊病。