采光頂鋼結構工程施工方案

采光頂鋼結構工程 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審定人： 目 錄 第一章、    工程概述 第二章、    工程施工組織設計編導依據 第三章、    工程施工前期準備 第四章、    工程材料管理 第五章、    施工計劃方案 第六章、    技術保證措施 第七章、    安全保證措施 第一章、工程概況 1、 工程名稱：重慶中渝都會．首站玻璃采光頂鋼結構工程 2、 工程地點：重慶市觀音橋組團重慶金融貿易開發(fā)分區(qū)１０號地塊 3、工程結構形式及建設規(guī)模： 單層弧形輕鋼結構，面板采用８mm+１．５２ｐｖｐ+８mm鋼化夾膠玻璃，主龍骨采用H型鋼檁(HN150*75*5*7mm)，次龍骨采用C6.3#槽鋼。 4、質量驗收等級：合格等級。 5、安全指標：現場員工安全教育合格率100%，人身死亡率為零，重傷率為零，重大交通、火災、環(huán)境污染事故的發(fā)生率為零。 第二章、工程施工組織設計編導依據 1、本公司采用的國家及行業(yè)的有關技術、驗收標準規(guī)范： 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50021-95） 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB5300） 《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（BGJ301-88） 《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88） 《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》（GB699-878） 《合金鋼技術條件》（GB3077-88） 《碳鋼焊條》（GB/T5117-95） 《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345-89） 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88） 第三章、工程施工前期準備 1、熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，做好施工現場調查記錄。 其程序是： 熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現場調查 編制施工機具設備需用計劃   編制施工機具設備需用計劃 編制勞動力需用量計劃 工藝流程及作業(yè)要領書       編制施工進度計劃 編制材料、構件、產品需用量計劃     臨時供水、供電計劃    安全、技術交底    編制施工準備工作計劃 施工平面總布 審 批 2、人員組織 現場施工人員分為兩大類：施工管理層及施工勞務層，他們在項目法管理模式下共同完成工程施工任務。 a、項目法管理模式 科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將在本工程的施工組織上推行“項目法施工”管理，組建鋼結構廠房安裝工程項目班子。項目組織結構如圖： 項 目 經 理             技術管理   總工程師     材料管理   工程師     安裝管理   工程師     安全管理   工程師     質量管理   工程師          以項目經理為首的管理層全權組織施工生產諸要素，對工程項目進度、技術、質量、安全、文明施工等進行高效率、有計劃的組織、協(xié)調和管理。項目經理將隨時聽取有關專家組的意見，并協(xié)調項目與有關專家的工作，及是為施工提供細化設計和各工況內驗算，指導施工。 項目管理層由施工、技術、質安、機電、材料、總包、財經和綜合辦公室七個職能部門組成。其中，技術部全面負責項目的技術工作，施工部由吊裝隊、焊接隊、測量隊組成，負責測量放線、結構吊裝、焊接；質安部負責質量、安全監(jiān)督、焊接無損檢測；機電部負責機械調度、維修、保養(yǎng)及施工用電；財經部負責項目勞動人事、預算統(tǒng)計及財務；綜合辦公室負責文件資料、后勤保衛(wèi)；總包單位管理協(xié)調。 項目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術和經驗的工人班組組成，具體實施各項施工作業(yè)。 b、管理人員 本工程的管理人員必須具有較高的專業(yè)素質和管理水平。在組建本工程項目管理班子時，我單位將選派管理能力強、技術素質高、經驗豐富的人員組建項目管理層。在施工管理、技術能力、施工設備和協(xié)調控制方面發(fā)揮我們的優(yōu)勢。 C、勞務班組 勞務班組是施工的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的直接保護者，從本工程似定的整套施工程度及施工工藝出發(fā)，我們在選擇勞務人員時的要求是：具有良好的安全、質量意識；具有較高的技術等級；具備類似工程施工經驗。 施工人員安排 現場管理機構建立 工程合同簽訂后，項目經理及各主要管理人員即進駐現場開始安排各項施工準備工作，各管理人員合理分工，密切協(xié)作。 項目經理各部門職責 A、項目經理 1、認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及和各項規(guī)章制度，確保本工程的各項經濟技術指標的全面完成。 2、組織編制工程項目組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制定安全生產和質量保證措施等，并組織實施。 3、科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，協(xié)調好與業(yè)主、設計部門及監(jiān)理部門的關系。提高綜合經濟效益，圓滿完成任務。 B、技術負責組 整理、保管、修改有關技術文件、資料、負責處理現場安裝時的技術性工作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進行技術交底并解答有關技術門題。提出并驗收算為防止因安裝引起整體移所采取的工法、工序的正確性，對內向項目經理提供腳手架搭設、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異常這安裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據，下達所有需整改項目、構件等方面的更改、整改通知書。 C、質檢組 依據行業(yè)標準似訂本工程所需要受檢的部位、要求、數量、編制現場質檢計劃，安全人員，跟蹤檢查、繪制鋼結構件質檢流程圖，向項目經理提供可能產后質量問題的部位，并提出預防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供技術交底，并配合質檢工作，在產后問題時要及時反饋并根據施工程序進行處理。本工程重點檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸、螺栓球到位的情況，向所有工人員有針對性的進行質量教肓，并作記錄，配合技術部門、安全部門做好相關工作。 D、根據工作計劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網絡圖、進度表，協(xié)調各作組之間關系，在作業(yè)現場指導施工工員正確施工，解決施工中產生的問題，向項目經理提供可能影響進度的點、位、人，分析并提供出解決辦法，對所有施工人員進行全過程的安全、質量、思想、紀律教育，由于工期緊，要特別注意解決進度與安全、進度與質量、交叉作業(yè)和勞動強度與勞動效率等方面的矛盾，切實做到保質、保量、配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項目經理部其他成員在現場的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工步。避免造成窩工或強弱不均的結果。 E、安全設備組 編制、督導、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、規(guī)定，向項目經理提供安全督導重點部位，并繪制安全管理網絡圖，對在高空作業(yè)的人員必須堅持班前、班中、班后安全教育安全員實行責任承包，變壓力為動力，重點防范部位要有專人負責，要鐵面無私、并以身作則，早來晚走，對外則應向甲方代表及監(jiān)理工程師進行技術交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進行全員安全活動和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。 F、后勤組 根據工作計劃安排，重點解決所有施工人員食宿、臨時實施問題，繪制后勤工作網絡圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機具采買、更換接待、宣傳等一系列工作計劃。落實項目經理部交辦的其它事務。 安裝人員配備表 序號 工種 人數 1 鋼結構安裝工 12 2 起重工 2 3 電工 2 4 電焊工 4 5 其他輔助工 10 6 合計 30 說明： A、根據工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，經利于平行流水、主體交叉施工。 B、根據工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以利于保證質量、速度。 C、加強機械管理和勞動的科學調配，提高勞動效率。 4、施工設備準備 本工程結構同時進場安裝采用大型吊裝設備較多，工期緊，在施工準備階段，根據現場施工要求，編制施工機電設備需用量，根據工地現場各單位施工現狀，場地情況，確定各設備進場日期、安裝日期及臨時堆放場地，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機具設備按現場吊裝施工要求安裝到位。 施工現場焊接設備 序號 名稱 規(guī)格型號 數量 用涂 1 直流焊機 AS-320-1 10 相拼、吊裝焊接 2 硅整流焊機 ZX5-800 5 反工焊接 3 電烘箱 10KW 4 焊條烘接 4 鉬型電流表 直流 4 電流檢測 5 測溫儀 8 預熱檢測 6 無損探傷儀 全部配套附件 2 焊縫檢測 7 氧乙炔設備配套 6 相拼、吊裝 8 烘槍 大號 8 預熱 9 角向砂輪 50 焊接配套 10 榔頭 1.5磅 50 焊接配套 11 鋼絲刷 雙排 60 焊接配套 施工現場主要機械設備 設備名稱 數量（臺） 備注 塔吊（臂長45M） 1 25t汽車吊 1 電動葫蘆（0.5t） 8 20t平板拖車 2 8t汽車 2 J2經緯儀 2 測距儀（2㎜） 1 SI自動安平儀 1 S3普通水準儀 2 50M鋼卷尺 3 制安認可 5M卷尺 8 每年檢測 焊條烘箱 1 公司投入主要機械設備 設備名稱 數量（臺） 備注 切割機 4 鉆床 2 鋼絲繩 100米 數控切割機 2 噴砂除銹機 2 氣割設備 10 液壓千斤頂 100 其他輔助施工設備 公司投入工程檢測設備 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 設備能力 備注 測量類 1 水準儀 DS3-D2MM 2 2 經緯儀 JI、T2 2 3 激光測距儀 J2-JD 2 4 焊接檢驗尺 HJC60 10 5 螺紋環(huán)塞規(guī) M16-M68 1 探傷儀 1 超聲波探傷儀 CTS-22A 2 2 超聲波探傷儀 CTS-22 2 3 超聲波探傷儀 CTS-12 2 4 裂紋深度測量儀 LS-3 2 化驗設備 1 溫度自動控制臺 KSY-ID-16 2 2 單管定碳電阻爐 SK2-2-13T 2 3 鼓風電熱恒溫干燥箱 SC101-2 4 其它設備 1 液壓萬能試驗機 WE-1000AE 1 2 電腦涂層測量儀 ECC-24 2 3 洛氏硬度計 HR-150A 2 4 數顯量儀測力計 SLC 1 1 5 表面除銹 2套 5、施工材料準備 A、 根據施工圖，測算各主耗材的數量，作好定貨安排，確定進場時間。 B、 各施工工序所需臨時支撐，鋼結構拼裝平臺，腳手架支撐、安全防護器材數量確認，安排搭設、制作。 C、 根據現場吊裝安排，編制鋼結構件進場計劃，提供制作方案，安排制作運輸計劃。 6、施工進度計劃及保證工期措施。 (1)工期保證措施 總 則 任何一個工程項目，要保證其實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現對項目的主動控制。就本項目而言，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事的控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。 事前控制 A、計劃因素：根據本項目的工程特點及難點，合理安排各工序的作業(yè)時間。在各工序持續(xù)時間的安排上將根據以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分爭求有關方面意見加以確定，同時根源各個工序的邏輯關系，應用先進的網絡軟件，編制總體網絡控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業(yè)計劃，以做到保月、以月保總體計劃和工期保證體系。 B、人員因素：我們將充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗的強有力的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。在人員的配置上加上保證，并設置造合于工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規(guī)章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。 C、技術因素：針對本工程技術含量高、施工難度大等特點，我們在充分發(fā)揮本企業(yè)的技術優(yōu)勢的同時，加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理、業(yè)主提定分包等方面的聯系，事前對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，充分理解設計意圖；大力推廣空間結構技術和輕鋼型結構技術；制定切實可行性的施工方案及各工序的作業(yè)指導書，對參與實施人員提前進有針對性的技術再培訓及各項工藝的前期設計、試驗工作，從而做到在技術上加以保證。 D、材料構件與設備控制：在工程實施前，將組成專業(yè)人員對所需的材料和設備進行市場調查、貨源落實、材質檢驗、構件加工及運輸方法、路線等方面的工作，并在制作單位派駐專職駐廠監(jiān)造人員確保材料構件與設備滿足施工需要。 E、機具因素：在工程實施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需的機具加以落實、同時進行全面檢查確保所需機具的工藝良好，同時將根據我們以往的經驗，配置各種機具易損部件，以盡可能地減少機具影響，確保工程順利進行。 F、氣候因素：在工程實施前，與有關氣象部門取得聯系，了解工程所在地區(qū)歷年來的氣候情況，制定具體措施，同時將根據氣候情況安排施工進度計劃。 G、其它：在事前控制階段，除了要做好上述諸多因素的控制以外，還應開展如下幾項具體工作： (a)制定實施階段目標分解圖； (b)確定施工階段進度控制的主要工作內容和深度； (c)明確各類人員進度控制的具體分工； (d)確定與進度控制有關的各項工作的時間安排，總的工作流程； (e)進度控制所采取的具體措施（包括進度檢查日期、收集數據方式、進報表形式、統(tǒng)計分析方法等）； (f)進行進度目標實現的風險分析。 事中控制 A、 計劃因素：根據確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據此作出各期進度前鋒線，及時利用微機對實際進度與計劃進度加以分析、比較；及時對計劃加以調整，在具體實施時應牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點兩個關鍵點，一旦發(fā)生關鍵工序進度偏差，應及時采取增加投入或適當延長日作業(yè)時間等行之有效的方式加以糾偏； B、 人員因素：在實施過程中應采取各種有效措施，如，開展勞動競賽，設立各種獎勵機制，做好后勤服務，開展物理化建議等方式充分調動項目全體人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確保工期按期完成； C、 技術因素：在項目實施過程中，嚴格按照已確定的施工方案作業(yè)指導書進行操作，同時及時總結實施過程中出現的各種情況并加以調整，以確保項目實施更趨合理、有效，達到預期效果； D、 材料、構件與設備控制：在項目實施過程中，嚴格按方案確定的材料、構件及設備進場計劃組織進場，特別應派專門人員駐守構件的運輸工作，及時了解運輸市場行情及運輸線路上的路況，并應有應急運輸方案，以確保項目所需材料、構件及設備安裝、有序地進入施工現階段，滿足現階段施工所需； E、 機具因素：在項目實施時，應嚴格按施工方案及各機具的操作規(guī)程操作機具，同時做好機具設備的日常保養(yǎng)工作現階段配備專業(yè)維修人員在最短的時間內處理有可能發(fā)生的各種機具故障，確保工程順利進行。 F、 氣候因素：在項目實施時，掌握每日的氣象變化情況，并在同現異常氣候時能及時調整日作業(yè)計劃，把氣候可能對工程進度的影響降低在最低限度； G、 其它：在事中控制階段，除了及時做好上述因素的控制工作以外，還需開展如下幾項工作： （1） 要求項目全體人員能堅守工作崗位，深入施工現場第一線，及時解決或處理施工中出現的各種問題； （2） 嚴格進行進度檢查，做好施工進度記錄； （3） 組織定期限不定期的進度專題會議，及時分析施工進度狀況； （4） 加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理分包的聯系，協(xié)同工作。 事后控制 事后控制是指完成整個施工任務后進度控制工作，具體內容有： A、協(xié)助有關單位及時進行工程的驗收工作； B、及時做好各項資料的整理、歸檔工作； C、及時進行現場收尾、退場工作，為業(yè)主后期工期折按期展開創(chuàng)造條件。 施工用電方案 一、方案設計說明 現場施工用電設備臺數很多，設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數計算，需用系數為估計值。通過正確計算，合理分配負荷，使三相均衡。 深入負荷中心，根據供電負荷容量及分布情況，使三級配電箱盡量靠近負荷中心。合理進行補償，提高功率因數。 二、施工用電總負荷計算 根據現場施工設備使用情況計算現場用電總需求量，見下表。 項目 額定功率 數量 合計功率 生活用電 6KW 1 6KW 焊機 24KW 3 72KW 現場照明 2.0W/㎡ 2000㎡ 4 KW 直流焊機 24KW 3 72KW 焊條烘箱 5KW 1 5KW 現場平面設計、布置及線路走向 現場每個場地1個接駁點，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關制。 保護接零和工作接地 為防止電氣設備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構架例如焊機的底座、配電箱和開關箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復接地，既保護接零。保護零線（既PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護器的電源側引出，保護零線除在配電房外接地外，還需在柄電線路的中間處和未端處重復接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50×50×5㎜和角鋼焊接而成，深埋2.5m左右,配電箱、設備外殼的接地線采用直徑不小于2.5m的多股銅芯線。 安全用電技術措施和電氣防護措施 A、 安全用電技術措施 （1） 施工與現場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。 （2） 供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設計者動力科、質安科共同檢查驗收合格后才充許通電運行。 （3） 電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員者必須符合（JGJ46-88）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范要求。 （4） 接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同電力科及設計者共同檢測其接地電阻，接地電阻不合格者，嚴禁現場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數量，直至接地體完全合格。 （5） 施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。 （6） 保護零線應與工作零線分工，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。 （7） 保護零線必須與工作零線中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。 （8） 保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。 （9） 一切用電的施工機具運運載現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻有檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或附件損壞的機具不得安裝使用。 （10） 保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次；防雷接地電阻應全面檢測。 （11） 電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。 （12） 施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器選用電流動作型。 （13） 漏電保護器只能通過工作線，開尖箱相實行一機一閘制。 （14） 配電系統(tǒng)中開關電器必須完好，設置牢固、端正。 （15） 帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛壓其它物體。 （16） 配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。 （17） 檢修人員必須遵守電工操作規(guī)程，使用絕緣工具，統(tǒng)一組織，專人指揮。 B、 電氣防火裝置 （1） 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。 （2） 在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。 （3） 合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。 第四章、工程材料管理 第一節(jié) 材料準備依據 1、根據本工程圖紙的要求，按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》( GBJ50205-95)對鋼材的要求,本工程設計采用Q235材料采購應符合相應技術標準的要求外,尚需進行必要的工藝性能實驗. 2、鋼材料應附有符合本工程設計文件要求的質量證明書, 并進行抽樣檢驗, 其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求. 3、鋼表面質量應符合質量保證書要求，鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度，不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。 4、平直度，應符合下列的允許偏差。 應 ≤L×1/1000MM 單件構件平直度，總偏差不得大于5MM。 第二節(jié) 鋼材的驗收 鋼材進廠后，先卸于待驗區(qū)。采購員填寫“材料入庫交驗單”。對該批鋼材的工程名稱，品種、規(guī)格、鋼爐批號、數量重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同材料“質量證明書”、出庫碼單，并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據后應及時通知廠質檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關資料后，首先檢查該批“鋼材質量保證書”上所寫，化學成份、機械性能，是否達到技術條件的要求，接著由鋼材保管員陪同到“待驗區(qū)”復核鋼材表面質量、外形，是否條符合標準。如全部符合，在“入庫交驗單”上并填寫合格簽署姓名，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。 材料經初步認可后，由材料質檢人員對材料取樣并送材料質檢部門檢測、分析，材料的各項指標均符合“材料質量保證書”要求后，方準予正式入庫。 合格材料應按品種，規(guī)格、分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，防止底部的材進水銹蝕。 第三節(jié) 鋼材的存儲與發(fā)放 1、材料貯存 經驗收或復驗合格的鋼材，由記帳員，保管員按時間、項目、名稱、型號、規(guī)格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫，并將鋼材表面涂上色標，規(guī)格和型號。 待驗材料不記帳入庫，除有特殊審批手續(xù)處，未入庫鋼材不準發(fā)放投產。 2、材料發(fā)放 鋼材要依據“領料單”發(fā)放；發(fā)放時車間領料員與倉庫保管員應共同核對鋼材牌號，規(guī)格型號，數量等，必要時還要請質檢人員簽字認可才能發(fā)放。 第四節(jié) 焊接材料管理 1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結構工程的設計要求，并應優(yōu)先選用本工程技術文件指定的有關材料，在本工程技術文件中指出鋼材采用Q235B（16Mn）、Q235鋼焊條采用E50XX、E43系列焊條。 2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產廠采購，所有產品均應有材料合格證、質量保證書或產品合格證、無證產品不得采購，不得入庫。每批焊接材料進廠后，應由質檢部門按檢驗標準進行檢驗，合。格后方可投入使用。 3、每批進廠的焊接材料均應有標識，標明焊接材料的牌號，規(guī)格、檢驗號或批號。若產品本身不帶標識則應在進廠后制作標識，嚴防材料混用。 4、入庫的焊接材料應存放在干燥、通風的庫房中，嚴禁雨淋、堆放層數應按說明書的要求執(zhí)行。 5、焊條施工領用應根據每半天工作量造量領取，焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應重新放入烘箱中烘培。重復烘培次數不得超過兩次。 6、焊接材料的保管、發(fā)放和領用均按公司有關的管理制度執(zhí)行，各項簽發(fā)手續(xù)健全。 第五節(jié) 涂料的管理 1、本工程設計中選用涂料為醇酸防銹底漆，采購部門應選用正規(guī)生產廠的產品。具應確認產品不超過貯存期，每批產品均有產品合格和質量檢驗報告單，如無以上文件不得驗收入庫。 2、涂裝施工前應對照設計圖紙再次確認產品名稱，制造日期、涂料型號和眼顏色(按設計要求)符合工程設計要求，方可投入使用，否則應禁止使用。 3、涂料不允許露天存放，嚴禁用敞口容器貯存和運用。 涂料貯存應在通風良好，溫度5-35C，干燥、防止日光直照和遠離火種的倉庫內。 第六節(jié) 生產用氣的管理 1、本工程主要用氣為氧氣、乙炔或丙烷。生產用氣的采購、保管和發(fā)放應由公司指派專人負責。 2、生產用氣的采購單位必須是正式生產廠家的產品。用氣純度和壓力達到指標要求。其中氧氣純度應達到99.5-99.8%。丙烷達成國家標準純度。 3、入庫的氣瓶應外觀整潔，瓶身無缺陷，瓶口的保護帽和瓶身橡膠墊圈完整，標識明顯不符合要求的不得入庫。 4、入庫后鋼瓶的均應立放保管，空瓶和剩瓶均應有明顯的標識，并分別存放。 5、庫房嚴禁任何火種進入，并應有相應的消防器材，庫房應通迅良好。 6、氣瓶在運輸、裝卸和使用的過程中不顧禁與油污接觸。 7、氣瓶的入庫存、發(fā)放和領用應按公司有關管理制度執(zhí)行，各項簽發(fā)手續(xù)健全。 第五章 施工計劃方案 第一節(jié) 施工總體計劃 針對本工程的特點和重要性，公司希望并將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安裝任務.為此，公司各部門經理、安裝公司經理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸。安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術保證、工藝、原材料供應、制作加設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、現場組裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位及兄第施工單位等的配合，各職能部分均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，以確保本工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。 本工程施工的最大難點是主剛架的加工制作和安裝，只要能解決主剛架的上述問題，其本構件、零部件均不存在大的問題。所以這里只對剛架的制作和安裝進行說明。 第二節(jié) 構件加工 鋼結件的廠內制作 本工程各剛架將進行廠內制作，試組裝，構件成品均以散件形式出廠。 ①、工藝流程 加工過程一般如下： 加工確認 確認 工藝文件編制 工藝加工 零部件加工 檢測反饋 檢 驗 檢 驗 檢測反饋 分段放樣，復核 交付出廠運輸 安 裝 主要零部件加工有：鋼梁、鋼支撐、梁柱節(jié)點等。 剛架構件制作 構件制作過程主要為： 主次檁焊接 噴砂除銹 材料購買 涂 裝 ② 構件下料： 本工程構件采用國產SKGG---B六軸數控火焰管材數控切割機進行相貫面切割下料；鋼板采用數控九頭火焰板材數控切割機。設備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成。另在確寂定構件長度時應考慮焊縫收縮量，按《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）執(zhí)行。每個接口的收縮1MM，如圖下圖： 焊接收縮余量 結構類型 焊接特征和板厚 焊縫收縮量（㎜） 鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫0.7 寬度方向每個接口1.0 實腹結構及焊接H型鋼 斷面高小等于1000㎜ 且板厚小于等于25㎜ 四條縱焊縫每米共縮0.6，焊透梁高收縮0.1，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3 斷面高小等于1000㎜ 且板厚大于25㎜ 四條縱焊縫每米共縮1.4，焊透梁高收縮0.1，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7 斷面高大于1000㎜的各種板厚 四條縱焊縫每米共縮0.2，焊透梁高收縮0.1，每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5 格構式結構 屋架、托架、支架等輕型桁架 接頭焊縫每個接口為0.1 搭接貼角焊縫每米0.5 實腹柱及量型桁架 搭接貼角焊縫每米0.25 切割機下料的操作規(guī)程； 數控火焰切割機操作人員及輔助工作人員說應按以下操作規(guī)程要求作業(yè)： 1、每班切割機下料工作前應先對設備進行檢查，接通電源，設備開機空轉，檢查機械傳情況、噪音情況、油路潤滑供給情況，并檢查氣源準備情況和氣站供給是否通暢，檢查氣路滑道運行情況，一切正常后方可進入下料作業(yè)。如有故障應及時排除。 2、設備操作人員要先確認工件的加工要求，并根據圖紙的要求輸入相關數據到計算機中，并對照圖紙檢查確認。 3、在輔助工作人員和吊具配合下將工件裝入托架，仔細調整托架，調整火焰線找直，托架位置正確，平穩(wěn)。 4、割炬點火，調整割焰，先切托盤遠端線，熄滅割炬。割炬遠離工件，準備卸料。 5、在輔助工作人員和吊具配合下將工件卸下工件。裝卸工件時應輕動滿進，工件不得與除托盤和托輪之外設備本身有任何接觸。嚴格禁止工件的沖撞設備。 6、檢查工件的加工情況，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要進行修整時須在工件遠離設備時手工修整。不得在設備托架睛進行修整。 7、操作人員打個人代碼鋼字頭，在規(guī)定部位上寫工件編號。 8、檢驗員檢驗工件，合格后轉入工件運輸、拼焊。 9、每班工作結束前應對設備進行清理、保養(yǎng)，關閉氣路和主電源。進行交接班簽字手續(xù)時，雙方應對設備狀態(tài)確認完好后簽字交接。需要加鎖外下班前均要上鎖。 10、進行切割作業(yè)時還應尊嚴燃氣作業(yè)工作規(guī)程。 ③、噴砂除銹及涂裝 本工程所有構件、檁條及其他零部件將采用噴砂除銹進行表面處理，除銹等級應達到Sa2 1/2級，噴砂除銹后6小時內應進行底漆噴涂防銹。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由于濕膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。 注：構及其他零部件噴砂除銹后如立即進行組裝的，則可在組裝后進行涂裝，如要堆放時間超過6小時的，則應先涂一道防銹底漆。 第三節(jié) 焊接工藝及焊接工藝評定方案 一、焊接工藝規(guī)程 焊工： ①參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作。并得到甲方的認可。 ②重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。 ③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試。 ④焊工考核管理由質管部歸口。 二、焊接工藝方法及焊接設備 ①本鋼結構工程焊接用手工電弧焊焊接工藝方法。 ②為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，本工程施工使用的主要焊接設備有：直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊焊機、焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒、機加工。 三、鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求 本工程鋼材采用Q235材質焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到： ①焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并優(yōu)選用本鋼結構工程技術規(guī)范指定的焊接材料。 ②本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 ③焊接材料的貯存、運輸、焊接處理（烘干、焊絲抽銹處理等），烘焙和領用過程中都要有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身的標積可滿足正常的話，則可免做比工作）。焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。 ④焊接材料使用過程中應可以追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝定所用的型號一致，本鋼結構工程施焊擬定采用的焊接材料。 手工電弧焊：E5015（J507），E4303。 ⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘熾次數不允許超過兩次。 ⑥關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。 4、 檁條安裝施工要求： 本工程檁條的安裝，要嚴格執(zhí)行現行輕鋼結構安裝規(guī)范，檁條的安裝焊縫滿足國家標準，安裝同時要配合測量人員對檁條的安裝做進一步檢驗核實，對存在位移差的檁條、支托板要及時調整并對調整處的處理方案報監(jiān)理備案。  檁條安裝是要注意避免二次劃傷熱涂漆表面，在安裝時嚴格對以劃傷的檁條要做相應處理，避免有殘損檁條安裝在屋面上。 緊固件使用安裝要嚴格執(zhí)行產品使用說明，對緊固件的充放運輸嚴格執(zhí)行項目管理部所制定的《重要材料充放運輸管理章程》。 檁條的安裝在結構上要嚴格執(zhí)行現行《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-2002     整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。        彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位臵固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布臵圖驗收。       固定：按設計要求進行焊接固定，固定前再次調整位臵，偏差≤±5mm。        驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。 技術要求： ①施焊時應嚴格控制線能量（≤45KJ/CM）的最高層間溫度（≤3500℃） ②焊工應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊；應嚴格按照施工紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，對于剛架的焊縫施焊，原則上要求對稱同時進行，立焊的施焊方向為立向上。 ③焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。 ④不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。 ⑤施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應錯開。 ⑥焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 焊縫表面質量 ①對接焊縫的余高為2-5㎜，必要時用砂輪磨光機磨平。 ②焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 ③焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。 ④主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.5㎜；次要受力焊縫的咬邊不允許超過1㎜。 ⑤管子的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。 焊接檢驗和返修 本鋼結構工程無損控傷由質監(jiān)部的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。 對焊接檢驗主要包括如下幾個方面： ①母材的焊接材料； ②焊接設備、儀表、工裝設備； ③焊接接口、接頭裝配及清理； ④焊工資格； ⑤焊接環(huán)境條件； ⑥現場焊接參數，次序發(fā)及現場施焊情況； ⑦焊縫外觀和尺寸測量。 各工焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀檢查的質量要求應符合（GB10854）《鋼結構焊縫外形尺寸》技術規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比例等按（GB11345）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法的探傷結果分級》規(guī)定施工。 焊縫無損探傷發(fā)現超標缺陷時，應對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同。返修次數原則上不能超過兩次，超次返修需要經公司焊接工程師批準。 返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求進行返修。 待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光滑、便于施焊的凹槽，且兩端有1：5的坡度。 焊縫返修之后，應按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。 典型節(jié)點的焊接工藝細則： 本工程鋼結構主要節(jié)點放口及焊接技術要求： ①鋼板對接焊縫的焊接坡口示意圖對焊縫為全貫透焊縫，焊縫質量等級為一級。 鋼管與鋼板接采用全熔透焊接。 施焊時嚴格按《焊接工藝指導書》規(guī)定的參數范圍進行。 焊縫質量檢驗要求： ①對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損探傷，評定等級II級。 ②鋼梁、柱焊縫為二級焊縫、焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波探傷，評定等級II。 焊接工藝評定方案 焊接工藝評定根據《GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、施工圖技術要求進行。 焊接工藝流程圖：(見下頁) 合 格 不合格 填寫焊接質量報告 合 格 缺陷 清除打磨 無 損 傷 檢 查 焊 后 外 觀 檢 查 必 須 對 焊 后 保 溫 焊接完成 焊工自檢 出現缺陷 局部修整焊后復檢 操作平臺及各項安全防護措施就位 焊中檢查焊接參數調整焊道清渣 外觀修整 襯板 引弧板安裝檢測 操作平臺及各項安全防護措施就位 工件施焊 按工藝操作規(guī)程先后順序操作 點焊定位 復檢定位精度 焊 前 確 認 確認焊接位置及施焊順序 坡口處理 焊前預熱 設備檢查 參數調整焊道檢查 設備起動試運轉 不合格 場地清理 設備維護 轉入后續(xù)工作 填寫無損探傷報告 第五節(jié) 鋼材表面處理 (一)鋼構件的除銹 1、桿件下料后鋼材表面的毛刺、切割殘瘤應清理干凈。然后隨工藝單轉入表面噴砂處理。鋼管、鋼板除銹等級應達到Sa2 1/2等級，參見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）（鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑）。 2、鋼管除銹后，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）之規(guī)定，應能達到設計規(guī)定的Sa2 1/2等級。進行檢驗，如沒有達到標準，則應重新除銹，直至達到標準為止。檢驗合格后，檢驗員在檢驗單上簽署意見并簽名蓋章。 ②鋼構件的涂裝 除銹后的桿件應在6小時內進行噴底漆。其施工環(huán)境條件符合國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50219-91）和化工部標準《化工設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HG229-91）規(guī)范中施工環(huán)境的溫度、濕度。 1、主要要求： 在下列情況下，涂料不行施工，如要施工，需要有防護措施。 A、 在雨霧和較大灰塵環(huán)境下，禁止在戶外施工； B、 涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質污染的環(huán)境； C、 施工作業(yè)環(huán)境光線嚴重不足時 D、 沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。 2、涂裝標準要求 涂料的確認，施工前應對涂料型號、名稱和顏色進行檢查是否與設計規(guī)定的相符，同時檢查制造日期，是否超過貯存期限等，按圖紙要求將色塊和漆料資料送交甲方認可后方可使用。 涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，在涂裝過程中應用濕膜厚度計測量濕膜度，以控制干膜厚度和漆膜質量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測量膜厚度。 每道漆膜不允許有咬底，剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。 在施工過程中，涂料的施工粘度變稠時，操作者不能擅自調整，應由指定專業(yè)人員進行調整。 桿件涂漆，桿件端部焊接處應留100㎜不涂油漆，待整體焊接后再行修補。 3、底漆涂裝后的檢查 涂層外觀應均勻，平整、豐滿；其顏色應與設計規(guī)定的顏色相一致；不允許有裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結構涂裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕、起皺和少量顆?；覊m。見《鋼結構涂裝工程施工與驗收規(guī)程》（BZQ（GJ）1100-94）涂層外觀標準。 涂層厚度的測度的測定，采用漆膜測厚儀測定。其測厚點數平均值應達到規(guī)定厚度（測檢點數見測寂靜厚度抽查量）《涂料檢驗方法》（GB/T1764-79（89））。中漆膜厚度測定法。 4、半成品包裝入庫、出廠 構件廠內加工后，合格構件，按分類，規(guī)格進行分批包裝，以便吊裝運輸，倉庫保管員應按每件的編號，規(guī)格進行入庫記錄。并填寫入庫單。半成品構件件出廠，應填寫裝在清單，并隨時同時。 5、涂裝施工管理 施工前的準備： 涂料確認后，在開桶前應將桶蓋上的灰塵或污染物清除干凈，防止開桶時落入桶內。開桶后應檢查桶內原漆不應有結皮、結塊、和凝膠現像。攪起沉淀、并攪拌均勻，按工程量領取造量油漆并用匹配的專用稀釋劑將油漆調和至造于施工粘稠度。剩余漆料應重新密封保存。 涂裝施工前還應對構件進行清理，除去焊渣，飛濺、污物及浮砂待雜物。涂裝工藝及技術措施要求 1、涂敷防銹底漆應在噴砂除銹后6小時內進行，焊縫兩側100㎜范圍內不涂漆。 2、涂裝施工應在環(huán)境溫度5℃以上，相對濕度在80%以下，鋼材溫度高于露點以上3℃，但不大于60℃的工作環(huán)境下施工。 3、在下列情況下，一般不得施工，如要施工需要防護措施。 ①雨、霧天氣禁止戶外施工。 ②涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質污染的環(huán)境。 ③施工環(huán)境光線嚴重不足。 ④沒有安全措施和防火，防臘器具情況下。 4、每遍涂層之間施工應留有一定的時間間隔，一般不少于產品說明書要求的最短間隔時間。 5、修補和補涂 涂裝結束后，經操作工自檢及專職檢驗員檢查發(fā)現涂層有缺陷的，應有針對性的進行修補，修補完成的涂層應和完好涂層保留一致。 整個工程完工后，除需要進行局部修補外，還應對以下部位進行補漆，1、安裝時發(fā)生的焊接及燒損部位。2、組裝符號及其他標記。3、運輸和組裝時的損傷部位。 6、涂裝施工質量 (1)、鋼材表面噴砂除銹必須達到Sa21/2級，并應在噴砂除銹6小時內完成底漆涂裝。 (2)、涂裝施工環(huán)境應符合規(guī)定要求。 (3)、每道漆膜都不允許有漏涂，分層、起泡、剝落等缺陷。 (4)、涂層外觀應平整，均勻、豐滿、有光澤、顏色達到設計要求。并不得有咬底，裂紋，剝落、針孔等缺陷。但允許有不影響防護性能的輕微刷、起皺和少量顆粒灰塵。 (5)、每層漆膜涂覆后，檢驗人員應在依照產品說明書中要求的干燥時間對涂層表面進行漆膜厚度、噴涂質量的檢查。并對檢查的結果作出檢驗報告單。面漆的質樣應得到設計師的認可。 第六節(jié) 總體進度安排 1、深化設計、根據設計院提供的土建基礎設計條件；及時完成本工程設計。 2、 廠內加工制作（含下料、涂裝、零部件加工）15天內完成。 3、 本工程鋼結構運輸至現在后開始工地組裝，安裝工期20天。支架及腳手架工作平臺提前搭設。 4、 廠內制作與工地安裝交叉進行，工期為進場后25天完成。 第七節(jié) 過程控制 一、綜合計劃： 綜合計劃部根據合同條款，設計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、供應、生產、質量、安裝、業(yè)務等部門有關人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供應、生產制作、工藝制訂、設備管理、質量控制、運輸、現場加工等計劃，然后交本工程領導小組討論執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內完成，綜合計劃根據實際情況每周修訂一次。 二、深化設計及加工圖設計： 由公司設計室完成，深化設計必須經原設計院確認，制作加工圖除應必須由專業(yè)工程師校對審核外，還必須請技術工藝、質量檢驗、主產安裝及有關部門審核。 三、原材料采購進廠控制： 供應部將根據質量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進行材料采購，采購材料由檢測中心檢驗合格后才能進倉入庫并按規(guī)定標識、堆放。 四、技術方法、措施及工藝的制訂： 由技術部制訂的技術主法、措施、工藝、測量方案等均必須先試驗（特別是焊接工藝）然后再投入使用。 各生產加工制作由生產部統(tǒng)一調度，具體技術生產作業(yè)計劃進行，制作加工主要為鋼板切割、噴砂除銹、底漆。 構件加工在正式加工和出廠前，都須進行放樣核實后才準正式加工和出廠。 運輸：運輸工作由供運部根據運輸能力提前落實承運工作。 1、本工程鋼結構制作加工成品后，從生產基地汽車運送到工地，使用12米的平板車運輸。 2、不銹鋼駁件必須進行特殊包裝，以防表面涂層劃傷。 3、上落構件產品進時要考慮受力點均衡，以防構件變形。 4、鋼結構的運輸要墊實捆牢，盡量減少破壞表面油漆。 5、構件在運輸中，應采取有效措施防止構件變形和損傷。 6、堆放場地應平整、干燥 現場組裝：拼接由生產部和項目部安裝組完成，組裝拼接完成每道工序，在轉序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉序。 吊裝工作由專業(yè)吊裝隊完成，吊裝時必須保證安全、結構穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。 質量保證：由質管部完成，具體必須按公司質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書及招標文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員、車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質量嚴格按要求完成。 與業(yè)主、設計、監(jiān)理、分包及兄第施工單位等的配合協(xié)調：公司將派項目經理及有關質量、技術員赴施工現場進行過程控制并做好協(xié)調工作，項目經理負責落實，具體進行加工圖設計、施工次序安排、施工場地布置、水電供應、交叉作業(yè)、生產計劃、生產進度、質量控制、施工安裝配合、成品保護等內容的配合和協(xié)調，努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進行。 五、施工工序劃分、流程圖(見下頁) 鋼結構施工流程圖 技 術 準 備 安全管理 材料計劃準備 現場施工準備 圖 紙 會 審 會審施工圖 安全教育 材料采購 編制作方案 材料檢驗入庫 安全檢查 現場施工準備 安全措施 車間調度領料 現場工裝準備 施工詳圖設計 事故預防 相貫線加工 現場放樣 編制工藝工序卡 編制技術措施 計劃 按工藝卡定位各構件 材料編號 事故控制 檢查構件位置幾何尺寸 計 量 檢 驗 工具檢驗 表面噴沙處理 按焊接工藝順序進行焊接 開工 報告 技 術 培 訓 工 藝 評 定 技 術 檢 驗 出廠運至現場 包裝入庫 綜合檢驗 噴涂底漆 工具檢驗 部件質量檢驗 部件涂漆 部件吊裝組焊 拼焊檢查 涂防銹底漆 涂防銹面漆 六、進場施工準備工作 a、組織各專業(yè)人員進行相關專業(yè)負責人熟悉施工圖，進行圖紙及技術交底，并記錄和研究解決工程中的重點和難點，組織全體施工人員學習施工方案，并組織實施。 b、安排人員的住宿以及辦公室、小五金倉庫的布置等。 c、落實各類機械的配備，確保其完好功率。 d、由專人負責落實工程所需的材料，并負責落實工地進行至建筑周邊道路基本壓實，造合12實平板車和30噸以上汽車吊進場條件。 e、鋼筋混凝土基礎之預埋件螺栓，由土建單位設置完成，并通過監(jiān)理及業(yè)主與我公司的質檢驗收。 f、對安裝前所到材料進行清點，并及時將散貨、拼裝小件貨物進倉庫保管，以防遺失。 g、建立健全現場紀律和各項規(guī)章制度。 h、現場地面應能造應鋼構件的臨時堆放，現場組裝，并允許汽車吊完成吊裝工作。 2、預埋件復測 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線的標高，地腳螺栓位置進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收手續(xù)，預埋件精確度質量直接影響廠房質量及使用壽命，因此復檢控制預埋件位置十分關鍵。復測標準按照GBJ50205-2001《鋼結構施工驗收規(guī)范》第5.2.2條規(guī)定。 預埋件驗收標準如下： 支承面標高允許誤差（㎜）3.0 支承面水平允許誤差（㎜）1/1000 預埋螺栓單體間距允許誤差（㎜）3.0 預埋螺栓軸線間距允許誤差（㎜）3.0 檢查結果以書面形式報送甲方，如