鍋爐基本常識(shí)問答題含解析-3

鍋爐基本常識(shí)問答題含解析 一、什么是循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率？影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有哪些？ 影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個(gè)方面： 分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對(duì)循環(huán)倍率有決定性影響。 鍋爐負(fù)荷的影響。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)降低。 二、汽包鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，為什么要關(guān)閉省煤器再循環(huán)門？ 因?yàn)榻o水通過省煤器再循環(huán)管直接進(jìn)入汽包，降低了局部區(qū)域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質(zhì)，并使再循環(huán)管與汽包接口處的金屬受到溫度應(yīng)力，時(shí)間長可能產(chǎn)生裂紋。 此外，還影響到省煤器的正常工作，使省煤器出口溫度過高，所以在正常運(yùn)行中，必須將省煤器再循環(huán)門關(guān)閉。 三、為什么要對(duì)新裝和大修后的鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗？ 鍋爐在制造、運(yùn)輸和安裝、檢修的過程中，在汽水系統(tǒng)各承壓部件內(nèi)部難免要產(chǎn)生和粘污一些油垢、鐵屑、焊渣、鐵的氧化物等雜質(zhì)。 這些雜質(zhì)一旦進(jìn)入運(yùn)行中的汽水系統(tǒng)，將對(duì)鍋爐和汽輪機(jī)造成極大的危害，所以對(duì)新裝和大修后正式投運(yùn)前的鍋爐必須進(jìn)行化學(xué)清洗，清除這些雜物。 四、為什么要進(jìn)行鍋爐的吹管？ 鍋爐汽水系統(tǒng)中的部分設(shè)備如減溫水、啟動(dòng)旁路、過熱器、再熱器管路系統(tǒng)等，由于結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、布置方式等原因不適合化學(xué)清洗，所以新裝鍋爐在正式投運(yùn)前需用物理方法清除內(nèi)部殘留的雜物，故利用本爐產(chǎn)生的蒸汽對(duì)汽水系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行吹管處理。 五、鍋爐啟動(dòng)前上水的時(shí)間和溫度有何規(guī)定？為什么？ 鍋爐啟動(dòng)前的進(jìn)水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h， 進(jìn)水初期尤應(yīng)緩慢。冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫度一般在50-90℃，以使進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。 未完全冷卻的鍋爐，進(jìn)水溫度可比照汽包壁溫，一般差值應(yīng)控制在40℃以內(nèi)，否則應(yīng)減緩進(jìn)水速度。原因是： 1. 由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若進(jìn)水溫度過高或進(jìn)水速度過快，將會(huì)造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成設(shè)備損壞。 2. 當(dāng)給水進(jìn)入汽包時(shí)，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，進(jìn)水時(shí)速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生裂紋。 六、鍋爐常用保養(yǎng)方法有哪幾種？ 1. 濕保護(hù)： 有聯(lián)氨法、氨液法、保持給水壓力法、蒸汽加熱法、堿液化法、磷酸三鈉和亞硝酸混合溶液保護(hù)法； 2. 干保護(hù)： 有烘干法（帶壓放水）和干燥劑法。 七、造成蒸汽品質(zhì)惡化（蒸汽污染）的原因有哪些？ 1. 蒸汽帶水 鍋爐的補(bǔ)給水含有雜質(zhì)。給水進(jìn)入鍋爐后被加熱成蒸汽，雜質(zhì)也大部分轉(zhuǎn)移到爐水中，如此多次循環(huán)，爐水中雜質(zhì)濃度越來越高。含有高濃度雜質(zhì)的爐水被飽和蒸汽攜帶就叫做蒸汽帶水，蒸汽帶水稱做機(jī)械攜帶，是蒸汽污染的第一個(gè)原因。 2. 蒸汽溶鹽 鍋爐在較高的工作壓力下，蒸汽能溶解某些鹽分，蒸汽溶鹽稱為選擇性攜帶，這是蒸汽污染的第二個(gè)原因。 八、尾部受熱面的低溫腐蝕是怎樣產(chǎn)生的？ 燃料中的硫燃燒生成SO2 ，SO2 與煙氣中的氧結(jié)合生成SO3，當(dāng)受熱面的溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣與SO3組合生成硫酸蒸汽，凝結(jié)在受熱面上，造成受熱面的低溫腐蝕?？諝忸A(yù)熱器的冷端易出現(xiàn)低溫腐蝕。 九、什么情況下緊急停爐？ （1）汽包水位超過極限值時(shí)。 （2）鍋爐所有水位計(jì)損壞時(shí)。 （3）過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發(fā)生爆破時(shí)。 （4）鍋爐尾部發(fā)生再燃燒時(shí)。 （5）所有吸、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行時(shí)。 （6）在熱蒸汽中斷時(shí)。 （7）鍋爐壓力升高到安全門動(dòng)作壓力，而所有安全門拒動(dòng)時(shí)。 （8）爐膛內(nèi)或煙道內(nèi)發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。 （9）鍋爐滅火時(shí)。 （10）鍋爐房內(nèi)發(fā)生火警，直接影響鍋爐的安全運(yùn)行時(shí)。 十、為什么鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排煙溫度的變化？ 因?yàn)榕艧煙釗p失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般為送入熱量的6%左右；排煙溫度每增加12～15℃，排煙熱損失增加1%；同時(shí)排煙溫度可反映鍋爐的運(yùn)行情況，所以排煙溫度應(yīng)是鍋爐運(yùn)行中最重要的指標(biāo)之一，必須重點(diǎn)監(jiān)視。 十一、水壓試驗(yàn)的升壓、泄壓速度，合格的標(biāo)準(zhǔn)？ 水壓試驗(yàn)的升壓速度應(yīng)控制在0.2MPa/min，泄壓速度不大于0.49Mpa/min，合格的標(biāo)準(zhǔn)為：在關(guān)閉進(jìn)水門后，經(jīng)過5分鐘汽包壓力下降值不超過0.29MPa及承壓部件金屬壁和焊縫沒有濕潤、泄露痕跡及無明顯變形為合格。 十二、如何沖洗汽包水位計(jì)？ 沖洗水位計(jì)共有三個(gè)過程：水側(cè)沖洗：開啟放水門，關(guān)閉汽側(cè)門，開啟水側(cè)門；汽側(cè)沖洗：開啟放水門，關(guān)閉水側(cè)門，開啟汽側(cè)門；汽水共沖：開啟放水門，開啟汽側(cè)門，開啟水側(cè)門。沖洗后關(guān)閉放水門。 十三、為什么在熱汽溫調(diào)節(jié)一般不使用噴水減溫？ 使用噴水減溫將使機(jī)組的熱效率降低。這是因?yàn)椋褂脟娝疁p溫，將使中低壓缸工質(zhì)流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，就整個(gè)回?zé)嵯到y(tǒng)而言，限制了高壓缸的做功能力。而且在原來熱循環(huán)效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環(huán)效率降低就越多。 十四、如何進(jìn)行再熱器水壓試驗(yàn)？ 首先在汽輪機(jī)高壓缸出口蒸汽管道上加裝打壓堵板，然后在汽輪機(jī)允許的情況下用再熱器冷段事故噴水或減溫水給再熱器上水。上水前應(yīng)關(guān)閉汽輪機(jī)中壓缸入口電動(dòng)門和再熱器疏水門，打開再熱器空氣門（見水后關(guān)閉）。 當(dāng)壓力升到1MPa時(shí)暫停升壓，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。無問題后繼續(xù)升壓直至額定。此間應(yīng)嚴(yán)防超壓。檢查完畢，應(yīng)按照規(guī)定的降壓速率降壓到零。打開空氣門及疏水門，放凈爐水。 十五、影響磨損速度的主要因素有哪些？ 1. 煙氣、物料的流速。 2. 煙氣中物料的濃度粒度及硬度。 3. 被磨損的元件的表面形狀、硬度。 4. 物料與被磨損元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向影響最大的是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。 十六、為什么要控制床溫在850－950之間？ 1. 在該溫度下灰不會(huì)融化，從而減少了結(jié)渣的危險(xiǎn)性。 2. 該溫度下具有較高的脫硫效率。 3. 在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少。 4. 在該溫度下煤中的堿金屬不會(huì)升華，可以降低受熱面的結(jié)渣。 十七、循環(huán)流化床鍋爐床面結(jié)焦的現(xiàn)象有哪些表現(xiàn)？ 1. 床溫急劇升高。 2. 氧量指示下降甚至到零。 3. 一次風(fēng)機(jī)電流減少，風(fēng)室風(fēng)壓高且。 4. 爐膛負(fù)壓增大，引風(fēng)機(jī)電流減少。 5. 排渣困難或排不下渣。 6. 若為低溫結(jié)焦，則床溫、床壓分布不均、偏差過大、床壓、風(fēng)室壓力、床溫不正常，局部床溫測點(diǎn)不正常升高或降低。 7. 床壓指示值波動(dòng)很小。 十八、如何避免循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)發(fā)生結(jié)焦事故？ 1. 啟動(dòng)前，徹底檢查風(fēng)帽口是否全部暢通，床料是否卻無結(jié)塊或板結(jié)現(xiàn)象。 2. 升溫時(shí)，保持升溫速度平緩。 3. 升溫時(shí)確保床溫均勻 4. 初投煤時(shí)，宜少量多次投煤 5. 如果床溫上升過快，燃燒劇烈，宜加大一次風(fēng)量。 十九、影響流化床鍋爐負(fù)荷的因素有哪些？ 1. 煤質(zhì) 2. 床溫 3. 床壓 4. 氧量及一、二次風(fēng)配比 5. 給水溫度 6. 尾部受熱面的清潔度 二十、循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程中，如何保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全？ 循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)過程中，為保證保證保溫、耐火、耐磨澆筑料可塑料的安全，應(yīng)當(dāng)做到： 1. 嚴(yán)格控制爐內(nèi)任一點(diǎn)的溫度變化小于100℃/h，防止?jié)沧⒘吓c金屬膨脹不均。 2. 在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和風(fēng)量調(diào)整過程中，嚴(yán)格控制爐膛壓力大幅度的變化。 3. 在投煤操作時(shí)，一定要緩慢少量，切不可大幅度調(diào)整給煤量。