燃油鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

燃油鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程 一、點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備 二、點(diǎn)火與升壓 三、正常運(yùn)行的安全管理 四、停爐保養(yǎng) （一） 點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備 1、點(diǎn)火前的檢查 對(duì)于新裝、移裝、改造和長期停用的鍋爐，在點(diǎn)火前要做一次全面認(rèn)真的檢查。具體檢查內(nèi)容和要求如下： （1） 檢查鍋爐內(nèi)、外部。鍋筒、聯(lián)箱內(nèi)有無遺留的工具和其他雜物；手孔門、人孔門是上好、擰緊；爐膛受熱面、絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)是否有殘留燃料油或油垢，燃燒設(shè)備是否良好，煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道有無雜物。 （2） 檢查主要安全附件、熱工儀表和電器儀表。安全閥、水位表、壓力表要靈敏可靠。 （3） 檢查給水設(shè)備和汽水管道。各閥門按啟動(dòng)的要求調(diào)整，軟水箱有足夠的貯水。 （4） 檢查油（氣）系統(tǒng)及安全附件，閥門裝配，開關(guān)位置是否正確。 （5） 使用液化石油氣或乙炔氣點(diǎn)火的鍋爐，還要檢查液化石油氣或乙炔氣壓力是否達(dá)到要求，閥門是否開啟。 2、啟動(dòng)給水泵 開啟水泵出口閥，向鍋爐進(jìn)水。進(jìn)水的水質(zhì)應(yīng)符合鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)水速度要緩慢，水溫不宜過高，一般水溫40°C左右為好。上水時(shí)，發(fā)現(xiàn)人孔蓋，手孔蓋或法蘭結(jié)合面有漏水應(yīng)暫停上水，擰緊螺絲，無漏水后再繼續(xù)上水。 當(dāng)鍋爐水位升至水位表正常水位指示處時(shí)，給水泵應(yīng)能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，不要急于點(diǎn)火，要觀察水位是否維持不變，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，如水位仍繼續(xù)上升，則說明給水閥漏水，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。停止給水后，還應(yīng)試開排污閥放水，檢查最低安全水位時(shí)給水泵是否自動(dòng)進(jìn)水。 （二） 點(diǎn)火與升壓 1、點(diǎn)火程序 點(diǎn)火前應(yīng)首先對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃。吹掃結(jié)束后，點(diǎn)燃引火燃料（煤氣后燃油料），火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其繼續(xù)燃燒10秒鐘左右，此稱為引火牽引期。 10秒鐘后，主燃料閥（煤氣或燃油）即被驅(qū)動(dòng)，點(diǎn)燃主燃料器。主燃料器若正常燃燒，點(diǎn)火系統(tǒng)即自動(dòng)關(guān)閉。 2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)間 鍋爐啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、蒸發(fā)量而定。 一般立式鍋爐水容量小，啟動(dòng)所需時(shí)間要短些，臥式鍋爐，水容量大的鍋爐，啟動(dòng)所需的時(shí)間要長些。總的來說啟動(dòng)要緩慢進(jìn)行，啟動(dòng)時(shí)火焰要調(diào)至“低火”狀態(tài)，使?fàn)t溫逐漸升高。如果啟動(dòng)時(shí)間短，溫度增高過快，鍋爐各部件受熱膨脹不均，會(huì)造成脹口滲漏，角焊縫處出現(xiàn)裂紋，或者引起扳邊處起槽等缺陷。 3、啟動(dòng)和升壓過程中應(yīng)注意事項(xiàng) （1） 燃用重油鍋爐，點(diǎn)火前應(yīng)先開動(dòng)重油加熱器，待油溫、油壓符合要求才能點(diǎn)火。 （2） 燃油、燃?xì)忮仩t點(diǎn)火前均用空氣吹掃，空氣吹掃時(shí)間根據(jù)爐膛容積、風(fēng)機(jī)通風(fēng)量決定，但不低于規(guī)程的規(guī)定。目的是吹掉爐膛中可燃?xì)怏w，防止?fàn)t膛爆炸。 （3） 啟動(dòng)過程中，為了使?fàn)t膛受熱均勻，可采用間斷放水的方法，從鍋爐底補(bǔ)放出一部分水，并相應(yīng)補(bǔ)充給水。這樣，可以使鍋爐本體各部分達(dá)到均勻的溫度。 4、升壓 隨著壓力的上升，操作人員應(yīng)在不同壓力時(shí)做好下述工作。 (1)隨爐水溫度逐漸升高，當(dāng)空氣閥冒出霧氣或出現(xiàn)壓力表指針向升壓方向移動(dòng)時(shí)，關(guān)閉空氣閥。 （2）當(dāng)壓力升到0.05---0.1MPa（即0.5---1kgf/cm²）時(shí)，應(yīng)沖洗水位表。 沖洗水位表順表 （a）開啟放水旋塞； （b）關(guān)閉水旋塞； （c）開啟水旋塞; （d）關(guān)閉氣旋塞; （e）開啟氣旋塞; （f）關(guān)閉放水旋塞. 如水位繼續(xù)上升，并有輕微波動(dòng)，表明水位正常；如果水位上升緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。 （3）當(dāng)壓力升到0.1---0.15MPa（即1---1.5kgf/cm²）時(shí)，沖洗壓力表存水彎管。 （4）當(dāng)壓力升到0.2---0.3MPa（即2---3kgf/cm²）時(shí)，檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，對(duì)松動(dòng)過的螺絲再擰緊一次。 （5） 當(dāng)壓力升到0.31---0.4MPa（即3---4kgf/cm²）時(shí),進(jìn)行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。排污前應(yīng)進(jìn)水至高水位，排污時(shí)要注意觀察水位，排污后要關(guān)閉閥門，并檢查有無漏水現(xiàn)象。 （6）當(dāng)壓力升到工作壓力2/3時(shí)，進(jìn)行暖管，以防止送氣時(shí)產(chǎn)生水擊。 5、暖管 為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱并放去管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。 暖管時(shí)間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、直徑等情況而定。暖管操作： （1） 開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。 （2） 緩慢開啟主汽閥或主汽閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動(dòng)消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。 （3） 慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道氣壓和分汽缸氣壓相等，同時(shí)注意排除凝結(jié)水。 （4） 排除干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各主汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止氣閥因受熱膨脹后卡住。 （5） 有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 6、并爐供氣 單臺(tái)鍋爐運(yùn)行、當(dāng)氣壓升到工作壓力時(shí)，就可直接進(jìn)行供氣。 兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行，新投入運(yùn)行的鍋爐向蒸汽母管供氣的過程叫并爐。 并爐的條件的操作步驟： （1）當(dāng)鍋爐的氣壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的氣壓0.05---0MPa時(shí)，即可開始并爐。 （2）開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門，排出凝結(jié)水。 （3）緩慢開啟主汽閥，待聽不到氣流聲時(shí)，再逐漸開打主汽閥，然后關(guān)閉旁通閥疏水閥。 （三）正常運(yùn)行的安全管理 鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使安全附件靈敏可靠，氣壓和水位應(yīng)保持穩(wěn)定，以保證蒸汽質(zhì)量和鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 1、 保持氣壓和水位的穩(wěn)定 正常操作中，只要掌握好燃燒和進(jìn)水的操作技能，并掌握好用氣規(guī)律或與用氣部門建立好聯(lián)系，就能使氣壓和水位保持穩(wěn)定，防止事故發(fā)生。同時(shí)做好節(jié)約燃料，提高效率。 （1） 燃燒調(diào)整 正常燃燒時(shí)，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲。如果火焰狹窄無力或有異常聲響。均表示燃燒有問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整油（氣）量和風(fēng)量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應(yīng)熄火查明原因，采取措施消除故障后重新點(diǎn)火。 （a） 燃油量的調(diào)整 ① 簡單機(jī)械霧化燃燒器?？刹捎酶淖儬t前油壓地方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，增大壓力即可達(dá)到增加噴油量的目的。也可以更換不同口徑的油嘴來增減噴油量。現(xiàn)在的燃燒器往往采用兩個(gè)噴油嘴，低負(fù)荷時(shí)只用一個(gè)油嘴，高負(fù)荷時(shí)兩只油嘴同時(shí)噴油，以適應(yīng)符合的變化。 ② 回油式機(jī)械霧化的燃燒器，它是采用調(diào)節(jié)回油閥的開度來控制回油量適應(yīng)負(fù)荷變化的。回流量越大，噴油量越小，相反，回油量越小，則噴油量越大。 在正常運(yùn)行中，不能隨意急劇改變?nèi)紵俊Ｒ驗(yàn)槿加土窟^大，燃燒不完全導(dǎo)致排煙溫度升高，嚴(yán)重時(shí)煙囪冒黑煙。相反因?yàn)槿紵窟^小，鍋爐出力不足。只有合適的燃燒量才能保證鍋爐出力，適應(yīng)負(fù)荷變化仍在最佳效率下運(yùn)行。 （b） 送風(fēng)量的調(diào)整 在燃燒過程中，油霧必須與空氣結(jié)合才能燃燒完全，所以實(shí)際送風(fēng)量都稍大于理論計(jì)算送風(fēng)量。但如果送風(fēng)量太大會(huì)降低燃燒室溫度，不利燃燒，并且增大了煙氣量和排煙熱損失。如果風(fēng)量不足，則導(dǎo)致燃燒室缺氧，會(huì)造成燃燒不完全和尾部受熱面積碳。 在實(shí)際應(yīng)用中，通常是用二氧化碳分析儀或氧量分析儀來測(cè)定煙氣二氧化碳或氧含量來調(diào)整送風(fēng)量的。一般用調(diào)節(jié)風(fēng)門的開啟來改變送風(fēng)量。但如解決不了問題時(shí)，則應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓是否足夠。 （c） 火焰的調(diào)整 ① 火焰分析 燃油時(shí)對(duì)各種火焰的觀察和分析，見表8——1 表8——1 燃油火焰分析 油嘴著火情況 原因分析 處理和調(diào)整 火焰呈白橙色、光亮、清晰 1、油嘴良好，位置適當(dāng)2、油風(fēng)配合良好3、調(diào)風(fēng)器正常，燃燒強(qiáng)烈 燃燒良好 火焰暗紅 1、霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2、油嘴位置不當(dāng)3、風(fēng)量不足4、油溫太低5、油壓太低或太高 1、更換霧化片2、調(diào)整油嘴位置3、增加風(fēng)量4、提高油溫5、調(diào)整油壓 火焰紊亂 1、風(fēng)油配合不良2、油嘴角度及位置不當(dāng) 1、調(diào)整風(fēng)量2、高速油嘴角度及位置 著火不穩(wěn)定 1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良2、油嘴質(zhì)量不好3、油中含水過多4、油質(zhì)、油壓波動(dòng) 1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置2、更換油嘴3、疏水4、提高油質(zhì)、穩(wěn)定油壓 火焰中放藍(lán)色火花 1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)2、油嘴周圍結(jié)焦3、油嘴孔徑過大或接縫處漏油 1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置2、清焦3、檢查、更換油嘴 火焰中有火星和黑煙 1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)2、油嘴周圍結(jié)焦3、風(fēng)量不足4、爐膛溫度太低 1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器相對(duì)位置2、清焦3、增加風(fēng)量4、不應(yīng)長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行 火焰中有黑絲條 1、油嘴質(zhì)量不好、局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風(fēng)量不足 1、清洗、更換油嘴 2、增加風(fēng)量 ②著火點(diǎn)地調(diào)整 油霧著火點(diǎn)應(yīng)靠近油嘴，但不應(yīng)有回火現(xiàn)象。著火早有利于油霧完全燃燒和穩(wěn)定。但著火過早，火焰離油嘴太近，容易燒壞油嘴和爐墻。 爐膛溫度、油的品種和霧化質(zhì)量、以及風(fēng)量、風(fēng)速和油溫等都影響著火點(diǎn)的遠(yuǎn)近。若要調(diào)整著火點(diǎn)，應(yīng)事先查明原因，然后采取措施。當(dāng)鍋爐負(fù)荷不變，且油壓、油溫穩(wěn)定時(shí)，著火點(diǎn)主要由風(fēng)速和配風(fēng)情況而定。例如推入穩(wěn)焰器，降低噴嘴空氣速度會(huì)使著火點(diǎn)靠前；反之，會(huì)使著火點(diǎn)延后，當(dāng)油壓、油溫過低或霧化片孔徑太大時(shí)，油霧化不良，也會(huì)延遲著火。 （2） 煙管清灰 燃油鍋爐在運(yùn)行過程中，在管壁上會(huì)黏附油垢或油灰。油垢和煙灰還能吸收空氣中的水分而形成酸性物質(zhì)，對(duì)金屬造成腐蝕。鍋爐出口的排煙溫度可作為運(yùn)行鍋爐定期清灰指標(biāo)，因?yàn)橛凸富驘熁視?huì)引起排煙溫度升高。煙管清灰應(yīng)在停爐后進(jìn)行。打開前后爐門，在前端或后端通煙管。此外，煙室及煙囪亦應(yīng)定期清灰。清灰結(jié)束后注意要把爐門、煙箱門，關(guān)閉嚴(yán)密，在前端或以免造成漏風(fēng)或煙氣短路影響燃燒。 （3） 排污 （a） 定期排污 鍋爐在運(yùn)行中，由于水分不斷蒸發(fā)，爐水中的雜質(zhì)逐漸變濃，引起受熱面上生成水垢或泡沫形成汽水共騰等事故。所以應(yīng)將鍋爐內(nèi)沉渣排走，降低鍋水堿度和含鹽量。 排污分定期排污和表面排污兩種，表面排污（即連續(xù)排污），主要是排出爐水表面懸浮泡沫，降低爐水含鹽含堿量，防止發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)。排污量取決于爐水的化驗(yàn)結(jié)果，而后通過排污管上針形閥的開度來實(shí)現(xiàn)。 定期排污主要排出積聚在鍋筒和下集箱底部的沉渣和污垢。 （b）排污注意事項(xiàng)： ① 排污前先將爐水調(diào)至高于正常水位，排污時(shí)要嚴(yán)格監(jiān)視水位防止因排污造成鍋爐缺水。排污后約間隔一段時(shí)間后，用手摸排污閥后的排污管道，檢查排污閥是否滲漏，如感覺熱，表明排污閥滲漏，應(yīng)查明原因后加以消除。 ② 本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次，對(duì)所有排污管須輪流進(jìn)行排污，防止?fàn)t水品質(zhì)惡化和排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故。 ③ 排污要在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。此時(shí)水渣易沉淀，排污效果好。 ④ 排污操作應(yīng)開關(guān)重復(fù)數(shù)次，依靠反沖力使渣垢攪拌起來，然后集中排出。這樣排污效果較好，又可避免造成局部水循環(huán)故障。 （4）燃油系統(tǒng)，燃燒器等 （a）防水 燃油含有水分，使著火不穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致“斷火”。所以燃油從運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存都應(yīng)防水，油罐、日用油箱底部都應(yīng)有疏水裝置，燃燒時(shí)發(fā)現(xiàn)著火不穩(wěn)定時(shí)就應(yīng)疏水。 （b）防靜電 燃油很容易受摩擦產(chǎn)生靜電。油料在運(yùn)輸或卸油時(shí)，能產(chǎn)生200V以上靜電壓，在靜電壓的作用下，油層被擊穿，導(dǎo)致放電產(chǎn)生火花， 可將油蒸汽引燃，進(jìn)而引發(fā)燃燒和爆炸。因此整個(gè)油系統(tǒng)內(nèi)部都要及時(shí)將靜電排走，油系統(tǒng)內(nèi)所有管道、油罐、設(shè)備、容器及卸油等都要有接地導(dǎo)線，其電阻在5Ω以下，而且每年校驗(yàn)一次。 （c）過濾器，加熱器 燃油系統(tǒng)的各種過濾器須定期清洗。輕油過濾器應(yīng)每月清洗一遍，使用適當(dāng)?shù)娜軇┘皦嚎s空氣來清洗。重油過濾器應(yīng)視油品質(zhì)量定期清洗容器及過濾柱，過濾柱宜用溶液整個(gè)浸泡，清洗，不要拆散。 燃油加熱器應(yīng)定期拆開，用藥劑或工具去除容器內(nèi)壁及加熱管上的積碳層或油垢。并應(yīng)經(jīng)常注意加熱管的出氣口或蒸汽輸水管，如有油漬出現(xiàn)，證明加熱器內(nèi)的加熱管已經(jīng)穿漏，應(yīng)立即處理。 （d）燃燒器 通常情況下，燃燒器以下部位應(yīng)每月清洗一次。 點(diǎn)火棒：用干凈軟布輕輕擦去灰污。 指示燈：用柔軟潔凈布擦去光電管受光處的灰污。 噴嘴：拆開噴嘴，用煤油清洗過濾網(wǎng)上的油垢。 穩(wěn)焰器：用干凈軟布輕輕擦去灰污。 油泵過濾器：取出過濾器，有煤油清洗。 注意： ①拆卸噴嘴時(shí)，要用二把扳手，一把卡住噴嘴使之固定，一把卡住噴嘴左旋拆下，要用力平衡，防止過猛損壞燃燒器。 ②當(dāng)點(diǎn)火棒積碳時(shí)，絕緣變差，造成點(diǎn)火困難，此時(shí)應(yīng)拆下點(diǎn)火棒清洗。裝配點(diǎn)火棒時(shí)，壓緊螺絲要用力合適，以免損壞絕緣瓷套，并要注意原來裝配位置與尺寸，否則無法點(diǎn)火。 2、保持安全附件靈敏可靠 鍋爐上壓力表、安全閥、水位表及相應(yīng)控制裝置要經(jīng)常檢查，沖洗和定期校驗(yàn)，以保證其靈敏，可靠性，準(zhǔn)確。 （1） 壓力表，壓力控制裝置 （a） 定期沖洗壓力表存水彎管，防止堵塞。沖洗時(shí)操作人員不能面對(duì)出氣孔，以免燙傷，沖洗后，不要立即打開旋塞，避免蒸汽直接進(jìn)入內(nèi)彈簧管，導(dǎo)致壓力表損壞甚至不靈。 （b） 應(yīng)定期校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，如指示壓力值超過精度時(shí)，應(yīng)查明原因。 （c） 要經(jīng)常檢查、觀察存水彎管上的旋塞是不是在壓力表工作位置上。 （d） 壓力控制器接管的疏通要在停爐、停電無蒸汽壓力且常溫時(shí)進(jìn)行。疏通時(shí)可旋開壓力控制器連接螺母，用細(xì)鐵絲疏通，一般視水質(zhì)情況一至二月一次。當(dāng)使用中發(fā)現(xiàn)壓力控制與原來設(shè)定值有變化或失靈時(shí)，分清是電氣控制問題還是壓力調(diào)整、壓力控制開關(guān)處漏氣或汽管受阻問題，應(yīng)認(rèn)真修復(fù)調(diào)整。 （2） 安全閥 （a） 為了防止安全閥芯和閥座粘住，應(yīng)定期做手動(dòng)排汽試驗(yàn)，操作時(shí)要輕抬，輕放。 （b） 要注意檢查安全閥的鉛封是否完好。 （3） 水位表、水位控制裝置 （a） 水位表每班一次排污，汽水旋塞必須在全開位置上。 （b） 對(duì)水位傳感器裝置要做到每班一次排污。同時(shí)定期檢查自動(dòng)進(jìn)水及低水報(bào)警和連鎖是否正常。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)水位控制失靈時(shí)，應(yīng)先分清是電控箱內(nèi)故障還是控制 裝置故障，一般控制裝置故障有： ①浮球進(jìn)水下沉或滑動(dòng)部分有毛口使之不隨水位而變動(dòng)，從而引起自動(dòng)進(jìn)水到上限水位時(shí)仍不停泵或手動(dòng)時(shí)高水位不報(bào)警。 ②控制器內(nèi)有雜物，長期不排污，造成污物頂住浮球，使之不隨水位下降而變動(dòng)，引起缺水不進(jìn)水，不報(bào)警不停爐。 ③水銀開關(guān)或磁性開關(guān)不靈敏造成誤動(dòng)作，應(yīng)仔細(xì)調(diào)節(jié)或更換。 ④修理調(diào)整球式控制器內(nèi)部要在停爐無壓時(shí)進(jìn)行，并注意內(nèi)部小磁鋼的極性，不能裝反（有一個(gè)定位槽），否則水位無法調(diào)整。對(duì)于電極式傳感器一般因控制器漏氣，電極絕緣體上有導(dǎo)電物造成絕緣電阻下降引起誤動(dòng)作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)安排停爐檢修，保證安全運(yùn)行。 3、水質(zhì)處理要求符合《低壓鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。 4、根據(jù)爐水化驗(yàn)情況定期進(jìn)行排污工作。必要時(shí)采用爐內(nèi)加藥作補(bǔ)充處理。 （四）停爐保養(yǎng) 工業(yè)鍋爐常用的停爐保養(yǎng)方法有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和壓力保養(yǎng)三種。 1、 干法保養(yǎng) 適用于長期停用的鍋爐。其方法如下： （1）鍋爐停止使用后，將其內(nèi)部水垢及鐵銹和外部煙灰清理干凈，用微火將鍋爐烘干。 （2）將盛有干燥劑的無蓋盒子，放置于停用鍋爐的鍋筒和爐膽內(nèi)，并將汽水系統(tǒng)和煙火系統(tǒng)與外界嚴(yán)密隔絕，封閉人孔手孔。 （3）干燥劑一般使用無水氧化鈣或生石灰。其需用量可根據(jù)鍋爐容量進(jìn)行計(jì)算。如果塊狀無水氧化鈣，為1~2kg/m³。如用生石灰，則為2~3 kg/m³。 （4）為了保證干法保養(yǎng)的效果，應(yīng)定期打開人孔進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)干燥劑已成粉狀，失去吸濕能力，則應(yīng)更換新的干燥劑。 2、 濕法保養(yǎng) 適用于停爐時(shí)間不超過三個(gè)月以內(nèi)的鍋爐。其方法如下： （1）停爐后，首先將鍋爐受熱面內(nèi)外污垢、煙灰清除干凈，截堵與外界相連接管路。 （2）將鍋爐內(nèi)灌滿軟化水。如無軟化水，可灌入生水，但每噸進(jìn)水中應(yīng)加入2kg應(yīng)氧化鈉，或5kg磷酸三鈉，或10kg碳酸鈉。藥品要融化為液體灌入。 （3）當(dāng)軟化水或加藥后的生水灌滿后，應(yīng)加熱至150℃，以排除水中的氣體。然后，將鍋爐所有門孔關(guān)閉，且不得有任何滲漏。 （4）保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水或堿性生水保持充滿狀態(tài)，防止空氣漏入。 3、 壓力保養(yǎng)法 壓力保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓（0.05—0.1MPa），保持爐水溫度稍高于100℃以上，即能使?fàn)t水中不含氧氣，又可組織空氣進(jìn)入鍋筒。為了保持爐水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱。