鍋爐運行中監(jiān)視、調(diào)整、維護及定期工作

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1、鍋爐運行中監(jiān)視、調(diào)整、維護及定期工作鍋爐運行中監(jiān)視、調(diào)整、維護及定期工作6.1 鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)6.1 鍋爐運行調(diào)整的主要任務(wù)6.1.1 保證鍋爐蒸發(fā)量滿足機組負荷需要，且不超過最大蒸發(fā)量。6.1.2 保持蒸汽參數(shù)和汽水品質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)，穩(wěn)定給水流量，保持汽包正常水位。6.1.3 保持良好的燃燒，減少熱損失，提高鍋爐熱效率。6.1.4 降低輔機電耗。6.1.5 及時調(diào)整鍋爐運行工況，使鍋爐機組在安全、經(jīng)濟的最佳工況下運行。6.2 鍋爐運行中控制的主要參數(shù)（ECR 工況），6.2 鍋爐運行中控制的主要參數(shù)（ECR 工況），見下表。表 18：報 警報 警名 稱名 稱單位單位正 常 范 圍正

2、常 范 圍高高低低跳閘值跳閘值備 注備 注主蒸汽流量t/h900汽包壓力MPa18.00.218.3汽包水位mm050+100-100250主蒸汽壓力MPa17.170.217.416.7主蒸汽溫度5405546534再熱器進口壓力MPa3.36再熱器進口溫度314再熱器出口壓力MPa3.19再熱器出口溫度5405546534再熱蒸汽流量t/h747.19主蒸汽兩側(cè)溫度差15再熱蒸汽兩側(cè)溫度差15給水溫度271排煙溫度123145煙氣含氧量%4.26.9有功 300150MW 之間兩側(cè)煙氣溫度差50轉(zhuǎn)向室出口處爐膛負壓Pa-10050+100-3001960延時 2 秒，MFT（#1 爐為延時

3、 1 秒）壓縮空氣壓力MPa0.80.5爐前燃油壓力MPa3.143.42.51.5MPa，延時 2s，OFT油槍工作壓力MPa2.94煤粉細度%10設(shè)計煤種說明：汽包水位+150 mm（高值），開啟事故放水門（當(dāng)有 MFT 信號時不自開）；+100 mm（高值），關(guān)閉事故放水門。汽包水位-100 mm（低值），自動停止程控定期排污。汽包水位250 mm 延時 10 秒或250 mm 延時 15 秒，鍋爐 MFT。汽包水位設(shè)定值與實際值偏差120 mm，水位自動切除。6.3 燃燒調(diào)整6.3 燃燒調(diào)整6.3.1 正常運行時，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰呈光亮的金黃色，無明顯閃爍現(xiàn)象，不偏斜、不貼墻，具

4、有良好的充滿度，煙囪無黑煙；否則，應(yīng)及時調(diào)整風(fēng)門開度。維持轉(zhuǎn)向室后兩側(cè)煙溫差50。煤粉著火距離適中，距離太近，將引起噴口結(jié)焦，燒壞噴口；距離太遠，將使燃燒不穩(wěn)，易引起鍋爐熄火。6.3.2 正常運行時，維持爐膛負壓-50-150Pa，若超限應(yīng)及時調(diào)整引送風(fēng)量，并監(jiān)視燃燒情況，出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時調(diào)整。6.3.3 值班員應(yīng)隨時掌握當(dāng)值所用燃料的種類、特性和煤粉細度，根據(jù)燃燒煤種變化及時將煤粉細度控制在最佳范圍內(nèi)以利于燃燒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于各種原因造成燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)及時投入油槍穩(wěn)定燃燒，并查明原因，消除燃燒不穩(wěn)因素。6.3.4 鍋爐運行中要注意監(jiān)視爐膛負壓、送風(fēng)量、給粉機等“自動”調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異

5、常情況應(yīng)切為手動調(diào)整，并聯(lián)系熱控人員處理。6.3.5 負荷變化不大時，通過調(diào)整給粉機轉(zhuǎn)速的方法即可滿足負荷的需要，同時，盡量使同層給粉機粉量一致；負荷變化較大，調(diào)整給粉機轉(zhuǎn)速不能滿足時，可通過投、停給粉機的方法來滿足負荷的需要。6.3.6 同層煤粉燃燒器的出力相差不應(yīng)超過 5%。6.3.7 鍋爐正常運行中，給粉機應(yīng)逐只對角投、停。6.3.8 需要對燃燒器進行切換時，應(yīng)先投入備用燃燒器，待運行正常后，再停用運行燃燒器，防止中斷或減弱燃燒。6.3.9 停止燃燒器應(yīng)盡量停止上層、投下層，這樣可降低火焰中心，以利于燃燒。6.3.10 嚴禁煤粉燃燒器缺角運行。6.3.11 低負荷運行或煤質(zhì)較差時，盡量少

6、投煤粉燃燒器，保持較高的煤粉濃度，且煤粉燃燒器盡量避免隔層運行。6.3.12 在燃燒調(diào)整時，要保持排煙溫度、煙氣氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3.13 鍋爐啟停、增減負荷、啟停制粉系統(tǒng)、給煤機跳閘、給粉機跳閘（包括斷銷）以及煤種變化時，要加強對鍋爐燃燒的監(jiān)視或適當(dāng)調(diào)整。6.3.14 油槍或煤粉燃燒器停止時，需對該油槍或煤粉燃燒器進行吹掃（事故情況下除外）。運行過程中，發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)管風(fēng)壓異常時，要及時查找原因，并予以消除。6.3.15 在進行燃燒器風(fēng)門調(diào)節(jié)時盡量使同一標高層的四個風(fēng)門擋板的狀態(tài)一致。6.3.16 當(dāng)負荷150MW（暫定）時，投油穩(wěn)定燃燒。6.3.17 一次風(fēng)壓控制（總管處）：負荷 150M

7、W180MW 時一次風(fēng)母管總風(fēng)壓控制在 3.43.7KPa，180MW 240MW 時一次風(fēng)母管總風(fēng)壓控制在 3.74.0KPa，240MW300MW 時一次風(fēng)母管總風(fēng)壓控制在 4.04.4Kpa，300MW320MW 時一次風(fēng)母管總風(fēng)壓控制在 4.44.6Kpa。6.3.18 氧量（O2）控制：負荷在 300320MW 時，煙氣含氧量控制在3.84.2；240MW300MW 時，煙氣含氧量控制在 4.0%4.5；負荷在 180MW240MW 時，煙氣含氧量控制在 4.55.0；負荷在 150MW180MW 時，煙氣含氧量控制在 5.06.0。在汽溫得到保證的情況下，盡量降低煙氣含氧量。6.3

8、.19 周界風(fēng)控制：在低負荷時，周界風(fēng)不要開得過大，以減小對火檢的影響，開度在 5%10%，防止燒壞噴口；高負荷時（240MW），投入煤粉的噴燃器周界風(fēng)不要開得過小，防止噴口結(jié)焦，推薦值30%。6.3.20 當(dāng)負荷225MW 時，燃燒穩(wěn)定，對鍋爐本體及煙道進行吹灰。每班應(yīng)對空預(yù)器吹灰 2次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器堵灰，應(yīng)加強吹灰次數(shù)。6.3.21 為保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，應(yīng)盡量減少爐膛及煙道漏風(fēng)，各人孔門、檢查孔、看火孔等應(yīng)關(guān)閉嚴密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時消除，保證爐底水封工作正常。6.3.22 鍋爐打焦工作不得與鍋爐吹灰、制粉系統(tǒng)啟停等操作同時進行。6.4 水位調(diào)整6.4 水位調(diào)整6.4.1 鍋爐運行中，汽包水位應(yīng)

9、控制在 050mm 范圍內(nèi)（“0 水位”在汽包中心線下 100mm處），超過允許波動范圍時，應(yīng)通知熱控檢查給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，同時運行人員采取臨時手動調(diào)節(jié)措施。6.4.2 正常運行中，汽包水位應(yīng)以就地水位計為準。其它汽包水位計與其核對，每班對照 2次。就地水位計應(yīng)清晰，照明充足，無泄漏，水位計內(nèi)水位應(yīng)有輕微波動，如水位計不清晰，應(yīng)立即進行沖洗。6.4.3 鍋爐運行中，汽包水位自動控制系統(tǒng)應(yīng)正常投入，在啟動及低負荷時一般采用“單沖量”調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)負荷達到 30%MCR 時，采用“三沖量”調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當(dāng)兩臺給水泵并列運行時，應(yīng)盡量使負荷分配均勻。6.4.4 當(dāng)給水自動投入時，不得忽視對水位的監(jiān)視，當(dāng)給

10、水自動失靈或鍋爐出現(xiàn)故障，水位超過正常波動范圍時，應(yīng)立即切自動為手動控制。手動操作調(diào)節(jié)水位時，應(yīng)盡量緩慢進行，避免水位出現(xiàn)較大的波動，熟練掌握調(diào)節(jié)門開度與流量和給水泵轉(zhuǎn)速與流量之間的關(guān)系特性。6.4.5 正常運行時，汽包水位控制應(yīng)參照給水流量、蒸汽流量、給水壓力進行調(diào)整，盡量避免給水流量大幅度波動。在機組負荷發(fā)生較大變動時，注意虛假水位現(xiàn)象，防止汽包滿水或缺水。6.4.6 當(dāng)汽包水位手動調(diào)節(jié)時，水位高可適當(dāng)降低給水泵轉(zhuǎn)速或關(guān)小給水旁路調(diào)節(jié)門開度；水位低可適當(dāng)增加給水泵轉(zhuǎn)速或開大給水旁路調(diào)節(jié)門開度。在調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)參照給水流量、蒸汽流量、汽包水位、給水泵轉(zhuǎn)速、給水壓力、汽包壓力、給水泵轉(zhuǎn)速指令與

11、反饋的大小等參數(shù)進行。6.4.7 運行中，當(dāng)鍋爐燃燒不穩(wěn)、汽壓波動、負荷變動、并泵、退泵、定期排污、向空排汽門開關(guān)、安全門動作（包括 PCV 閥）及啟、停爐等情況下應(yīng)加強對汽包水位的監(jiān)視。6.4.8 正常運行時，禁止用事故放水門來調(diào)節(jié)汽包水位。6.4.9 當(dāng)各水位計偏差大時，應(yīng)查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。6.4.10 當(dāng)在運行中無法判斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。6.5 蒸汽壓力的調(diào)整6.5 蒸汽壓力的調(diào)整6.5.1 在額定工況下，正常運行時，主蒸汽壓力為 17.170.2MPa。6.5.2 鍋爐運行中，主蒸汽壓力主要是通過 CCS 畫面中“主汽壓力設(shè)定

12、”自動進行，可根據(jù)負荷情況采用“定壓”或“滑壓”方式。6.5.3 主蒸汽壓力的調(diào)整，可通過增減燃料量的方法進行，在非事故狀態(tài)下，禁用向空排汽門、PCV 閥來調(diào)整汽壓。6.5.4 當(dāng)主汽壓力發(fā)生變化時，運行人員應(yīng)及時判斷引起變化的原因，根據(jù)汽壓及負荷發(fā)生變化的先后，判斷是由于外界負荷的原因還是鍋爐燃燒的原因引起汽壓發(fā)生了變化，并根據(jù)汽壓變化速度及時增大或減少燃料量，以保持汽壓的穩(wěn)定。6.5.56.5.5 在下列情況下，易引起主汽壓力發(fā)生較大變化，應(yīng)注意監(jiān)視或進行適當(dāng)調(diào)整：6.5.5.1 負荷變化時。6.5.5.2 啟、停制粉系統(tǒng)或給粉機、磨煤機、給煤機、排粉機、燃燒器工作不正常時。6.5.5.3

13、 燃燒不穩(wěn)定時。6.5.5.4 煤質(zhì)變化時。6.5.5.5 高、低壓旁路開關(guān)時。6.5.5.6 過熱器疏水、主蒸汽管道疏水開關(guān)時。6.5.5.7 自動控制系統(tǒng)失靈時。6.5.5.8 安全閥動作時。6.5.6 若汽壓達到安全閥動作值而安全閥拒動并且壓力繼續(xù)升高時，應(yīng)采取切除部分燃燒器、開啟對空排汽門或 PCV 閥等措施進行排汽降壓。6.6 主蒸汽溫度和再熱汽溫度的調(diào)整6.6 主蒸汽溫度和再熱汽溫度的調(diào)整6.6.1 正常運行時，主蒸汽、再熱蒸汽溫度為 5405，兩側(cè)汽溫偏差15，各段工質(zhì)溫度、金屬壁溫不超過規(guī)定值。6.6.2 在定壓 50100%B-MCR 負荷、滑壓 40100%B-MCR 負荷

14、，主、再熱汽溫達到額定值。6.6.3 蒸汽溫度的調(diào)整應(yīng)以煙氣側(cè)為主（即，以燃燒調(diào)節(jié)作為基礎(chǔ)），蒸汽側(cè)為輔。煙氣側(cè)的調(diào)整主要是改變火焰中心的位置和流經(jīng)過熱器、再熱器的煙氣量；蒸汽側(cè)調(diào)整是利用減溫水來實現(xiàn)的。6.6.4 過熱汽溫汽側(cè)的調(diào)節(jié)采用三級噴水減溫。一級減溫作為粗調(diào)，是過熱汽溫的主要調(diào)節(jié)手段，二、三級減溫作為細調(diào)，并控制左右汽溫偏差。6.6.5 當(dāng)高加切除時，噴水量劇增，此時大量的噴水必須通過一級減溫，以防全大屏過熱器、屏過、高過超溫。二級減溫主要調(diào)節(jié)大屏過熱器出口汽溫及其左右汽溫偏差。三級減溫主要調(diào)節(jié)過熱蒸汽左右側(cè)的汽溫偏差，并確保蒸汽出口溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。正常運行時均應(yīng)投“自動”。運行

15、中控制一減前汽溫不超過 400，二減前汽溫不超過 445，三減前不超過 500。6.6.6 再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要采用煙道擋板調(diào)溫方式，通過操縱尾部過熱器和再熱器平行煙道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)擋板，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的比例關(guān)系來調(diào)節(jié)擋板開度，從而控制流經(jīng)再熱器側(cè)和過熱器側(cè)的煙氣量，達到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。同時，低再至高再連接管上設(shè)有噴水微調(diào)減溫器，作為輔助調(diào)節(jié)手段，主要用于調(diào)節(jié)左右側(cè)汽溫偏差及微調(diào)。在低再進口前的管道上還設(shè)有事故噴水減溫器，用于事故工況下保護再熱器。6.6.76.6.7 煙道擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫方法：煙 煙 氣 氣6.6.7.1 單煙道擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫法:在 MCR 工況下,將過熱器煙

16、道擋板置于全開 位置(即=90),調(diào)節(jié)再熱器煙道擋板轉(zhuǎn)角,使再熱汽溫達到額定值后則將再熱器煙道擋板固定在此位置不動。當(dāng)負荷改變時,再熱器煙道 過熱器煙道只調(diào)節(jié)過熱器煙道擋板來改變再熱器煙道中的煙氣量,從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。當(dāng)過熱器煙道擋板全開而再熱汽溫仍然偏高時,則需轉(zhuǎn)動再熱器煙道擋板來調(diào)節(jié)再熱汽溫。6.6.7.2 雙煙道擋板同步反向調(diào)節(jié)再熱汽溫法:調(diào)整再熱器煙道擋板的角和過熱器煙道擋板的角,使得=,然后用同一個調(diào)溫信號控制兩煙道擋板同步轉(zhuǎn)動,保持=。6.6.7.3 煙氣擋板調(diào)節(jié)見上面圖示。6.6.86.6.8 煙氣側(cè)調(diào)溫手段：6.6.8.1 改變?nèi)紵鞯倪\行方式：（1）可以將不同高度的

17、燃燒器投入或停止運行，通過燃燒器的切換來改變爐膛火焰中心位置。當(dāng)汽溫高時應(yīng)盡量投用下層燃燒器，汽溫低時，可切換成上排燃燒器運行。（2）可以改變不同高度層燃燒器的出力，即適當(dāng)改變各層的給粉量。6.6.8.2 改變配風(fēng)工況6.6.8.3 利用尾部煙道擋板來調(diào)節(jié)（見 6.6.76.6.7）6.6.8.4 加強受熱面的吹灰以提高傳熱效果6.6.96.6.9 下列情況容易引起蒸汽溫度變化，應(yīng)加強對汽溫的監(jiān)視和調(diào)整：6.6.9.1 負荷變化時。6.6.9.2 汽壓波動時。6.6.9.3 煤質(zhì)變化時。6.6.9.4 給水溫度變化時（如高加的投、停等）。6.6.9.5 給粉機啟、停時。6.6.9.6 制粉系統(tǒng)

18、投、停時。6.6.9.7 鍋爐吹灰時。6.6.9.8 尾部煙道調(diào)溫擋板開度變化時。6.6.9.9 粉層轉(zhuǎn)速變化時。6.6.10 當(dāng)汽溫偏離正常值較大或汽溫自動控制失靈時，要進行手動調(diào)整，并及時聯(lián)系熱控進行處理。6.6.11 汽溫的調(diào)整，首先必須滿足燃燒工況的需要,以保證鍋爐機組運行的安全性為前提。6.7 汽包水位計投停、沖洗和維護6.7 汽包水位計投停、沖洗和維護6.7.1 就地水位計冷態(tài)投運1）鍋爐冷態(tài)啟動時，水位計在鍋爐上水前投入，投運前應(yīng)確認水位計檢修工作已結(jié)束，設(shè)備完整，照明充足。2）關(guān)閉水位計疏水門。3）開啟水位計汽、水側(cè)一次門。4）開啟水位計汽、水側(cè)二次門。6.7.2 就地水位計熱

19、態(tài)投運1）投運前應(yīng)確認水位計檢修工作已結(jié)束，設(shè)備完整，照明充足，汽水側(cè)一、二次門關(guān)閉。2）開啟水位計疏水門。3）開啟汽側(cè)一次門。4）開啟水側(cè)一次門。5）微開汽側(cè)二次門，有流速聲即可，進行水位計暖管和沖洗。6）35 分鐘后微開水側(cè)二次門。7）汽水共沖 23 分鐘后關(guān)閉疏水門，在關(guān)疏水門時注意觀察水位計中的水位變化。8）待水位計中水位趨于正常，逐漸開大汽、水側(cè)二次門，并對照兩側(cè)水位計的水位。6.7.3 就地水位計解列1）關(guān)閉水位計水側(cè)二次門。2）關(guān)閉水位計汽側(cè)二次門。3）關(guān)閉水位計水側(cè)一次門。4）關(guān)閉水位計汽側(cè)一次門。5）開啟水位計疏水門。6.7.4 就地水位計沖洗方法1）微開水位計疏水門，沖洗水

20、位計的汽水管路及水位計。2）關(guān)閉汽、水側(cè)二次門。3）全開水位計疏水門。4）緩慢適當(dāng)開啟水側(cè)二次門沖洗水管 12 分鐘。5）關(guān)閉水側(cè)二次門。6）緩慢適當(dāng)開啟汽側(cè)二次門沖洗水位計 12 分鐘。7）緩慢適當(dāng)開啟水側(cè)二次門，汽水共沖 23 分鐘。8）關(guān)閉疏水門，全開汽、水側(cè)二次門，此時水位計應(yīng)清晰，并有輕微波動。6.7.5 差壓式水位計投入方法1）投運前應(yīng)確認水位計檢修工作已結(jié)束，設(shè)備完整，照明充足。2）開啟差壓水位計來汽門。3）開啟差壓水位計來水門。4）開啟差壓水位計至熱控變送器正、負差壓信號一次門。6.7.6 差壓式水位計解列方法1）關(guān)閉差壓水位計來水門。2）關(guān)閉差壓水位計來汽門。3）關(guān)閉差壓水位

21、計至熱控變送器正、負差壓信號一次門。6.7.7 水位計投停及運行中的注意事項：1）水位計的投停及沖洗操作一定要注意安全，緩慢進行。2）水位計發(fā)生漏泄或爆破時，應(yīng)立即解列，同時注意安全（對于差壓式水位計，在解列前應(yīng)通知熱控人員對變送器采取保護措施）。3）進行水位計投、停及沖洗等操作時，操作人員應(yīng)有防護措施，不可正對水位計。6.8 排污6.8 排污6.8.1 總則6.8.1 總則 為了保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，根據(jù)化學(xué)監(jiān)督的要求，對鍋爐進行定期排污和連續(xù)排污。6.8.1.1 連續(xù)排污：1）連續(xù)排污是排出汽包內(nèi)爐水表面懸浮物。2）正常情況下連續(xù)排污率不大于 1。3）正常運行時汽包排污水經(jīng)連續(xù)排污管道放至

22、連續(xù)排污擴容器。當(dāng)連續(xù)排污擴容器故障時，可以放至定期排污擴容器。4）首次投入連續(xù)排污前，先投入連排擴容器系統(tǒng)。5）正常運行中，連續(xù)排污時，根據(jù)化學(xué)人員對爐水品質(zhì)的化驗結(jié)果，來決定連排調(diào)整門開度的大小，控制排污量。6.8.1.2 定期排污:1）定期排污是在鍋爐底部排出爐水水渣及磷酸鹽處理后形成的沉淀物。2）定期排污管裝在水冷壁下聯(lián)箱處，根據(jù)化學(xué)要求采用定排程控執(zhí)行。3）定期排污是根據(jù)根據(jù)化學(xué)人員的要求來確定定期排污的次數(shù)。4）定期排污方式分：程控方式、手動方式。5）程控方式的操作指令：STAR、INTERRUPT、END、OK/RESET。6.8.26.8.2 排污要求6.8.2.1 正常排污時

23、，排污門應(yīng)逐個開關(guān)，不可以同時打開兩個及以上排污門。6.8.2.2 排污過程中，不允許正對排污門檢查設(shè)備。6.8.2.3 確認排污系統(tǒng)與其他系統(tǒng)斷開后方可進行排污。6.8.2.4 排污時，電動排污門故障則停止該回路排污，其他回路繼續(xù)進行。6.8.2.5 有下列情況時應(yīng)停止排污：1）機組運行異?；虬l(fā)生事故時（汽包高水位除外）。2）排污系統(tǒng)發(fā)生故障時。3）汽包水位低時。6.9 鍋爐吹灰6.9 鍋爐吹灰6.9.1 吹灰順序：空預(yù)器爐膛過熱器中、高溫再熱器低溫過熱器省煤器空預(yù)器。6.9.2 鍋爐程控吹灰系統(tǒng)是采用湖北戴蒙德機械有限公司提供的 DPH-SCS 鍋爐程控吹灰監(jiān)控系統(tǒng)。6.9.3 該系統(tǒng)具有

24、四種運行方式：自動、手動、就地、試驗。6.9.4 自動方式的操作指令：START、END、INT、REST。6.9.5 吹灰器分做三組，IK GROUP、IR GROUP、AH GROUP。每組分別可以 BYPASS 或SELECTED。6.9.6 吹灰汽源的選擇：6.9.6.1 鍋爐負荷30%MCR 時,空預(yù)器吹灰汽源選用高輔蒸汽。當(dāng)鍋爐負荷30%時,空預(yù)器吹灰汽源也可選用主汽（即取自后屏進口集箱的主蒸汽）。6.9.6.2 鍋爐本體吹灰汽源取自后屏進口集箱。6.9.7 空預(yù)器吹灰（選用輔汽汽源）6.9.7.1 檢查吹灰管道及各部完整，檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)。6.9.7.2 檢查吹灰器在退出

25、位置。6.9.7.3 開啟吹灰管道疏水門。6.9.7.4 聯(lián)系汽機開啟高輔聯(lián)箱至吹灰系統(tǒng)進汽門，進行疏水暖管，待疏水管道冒汽后關(guān)閉管道疏水門。6.9.7.5 開啟爐側(cè)吹灰管道進汽手動門。6.9.7.6 在程控吹灰專用畫面上選擇空預(yù)器吹灰，進行吹灰。6.9.8 鍋爐本體吹灰6.9.8.1 檢查吹灰管道及各部完整，檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)。6.9.8.2 檢查吹灰器在退出位置。6.9.8.3 開啟主蒸汽吹灰管道來汽手動門。6.9.8.4 在程控吹灰專用畫面上選擇本體吹灰，進行吹灰。6.9.9 吹灰注意事項6.9.9.1 吹灰前應(yīng)進行系統(tǒng)暖管工作。6.9.9.2 鍋爐本體吹灰前應(yīng)確認鍋爐負荷75%且燃燒穩(wěn)定。6.9.9.3 吹灰時應(yīng)加強對爐膛負壓、過熱汽溫及再熱汽溫的監(jiān)控和調(diào)整，若燃燒發(fā)生劇烈變化，燃燒不穩(wěn)定時，應(yīng)停止吹灰。6.9.9.4 吹灰器嚴禁無蒸汽運行，運行時吹灰器發(fā)生故障應(yīng)迅速退出爐外，否則不能中斷汽源。6.9.9.5 吹灰時禁止打開檢查孔、看火孔，以免燙傷。6.9.9.6 鍋爐打焦時嚴禁吹灰。6.9.9.7 吹灰工作結(jié)束后應(yīng)檢查所有吹灰器是否完全退出。