鍋爐運(yùn)行中監(jiān)視、調(diào)整、維護(hù)及定期工作

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1、鍋爐運(yùn)行中監(jiān)視、調(diào)整、維護(hù)及定期工作鍋爐運(yùn)行中監(jiān)視、調(diào)整、維護(hù)及定期工作6.1 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)6.1 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)6.1.1 保證鍋爐蒸發(fā)量滿足機(jī)組負(fù)荷需要，且不超過最大蒸發(fā)量。6.1.2 保持蒸汽參數(shù)和汽水品質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)，穩(wěn)定給水流量，保持汽包正常水位。6.1.3 保持良好的燃燒，減少熱損失，提高鍋爐熱效率。6.1.4 降低輔機(jī)電耗。6.1.5 及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，使鍋爐機(jī)組在安全、經(jīng)濟(jì)的最佳工況下運(yùn)行。6.2 鍋爐運(yùn)行中控制的主要參數(shù)（ECR 工況），6.2 鍋爐運(yùn)行中控制的主要參數(shù)（ECR 工況），見下表。表 18：報(bào) 警報(bào) 警名 稱名 稱單位單位正 常 范 圍正

2、常 范 圍高高低低跳閘值跳閘值備 注備 注主蒸汽流量t/h900汽包壓力MPa18.00.218.3汽包水位mm050+100-100250主蒸汽壓力MPa17.170.217.416.7主蒸汽溫度5405546534再熱器進(jìn)口壓力MPa3.36再熱器進(jìn)口溫度314再熱器出口壓力MPa3.19再熱器出口溫度5405546534再熱蒸汽流量t/h747.19主蒸汽兩側(cè)溫度差15再熱蒸汽兩側(cè)溫度差15給水溫度271排煙溫度123145煙氣含氧量%4.26.9有功 300150MW 之間兩側(cè)煙氣溫度差50轉(zhuǎn)向室出口處爐膛負(fù)壓Pa-10050+100-3001960延時(shí) 2 秒，MFT（#1 爐為延時(shí)

3、 1 秒）壓縮空氣壓力MPa0.80.5爐前燃油壓力MPa3.143.42.51.5MPa，延時(shí) 2s，OFT油槍工作壓力MPa2.94煤粉細(xì)度%10設(shè)計(jì)煤種說明：汽包水位+150 mm（高值），開啟事故放水門（當(dāng)有 MFT 信號(hào)時(shí)不自開）；+100 mm（高值），關(guān)閉事故放水門。汽包水位-100 mm（低值），自動(dòng)停止程控定期排污。汽包水位250 mm 延時(shí) 10 秒或250 mm 延時(shí) 15 秒，鍋爐 MFT。汽包水位設(shè)定值與實(shí)際值偏差120 mm，水位自動(dòng)切除。6.3 燃燒調(diào)整6.3 燃燒調(diào)整6.3.1 正常運(yùn)行時(shí)，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰呈光亮的金黃色，無明顯閃爍現(xiàn)象，不偏斜、不貼墻，具

4、有良好的充滿度，煙囪無黑煙；否則，應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)門開度。維持轉(zhuǎn)向室后兩側(cè)煙溫差50。煤粉著火距離適中，距離太近，將引起噴口結(jié)焦，燒壞噴口；距離太遠(yuǎn)，將使燃燒不穩(wěn)，易引起鍋爐熄火。6.3.2 正常運(yùn)行時(shí)，維持爐膛負(fù)壓-50-150Pa，若超限應(yīng)及時(shí)調(diào)整引送風(fēng)量，并監(jiān)視燃燒情況，出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6.3.3 值班員應(yīng)隨時(shí)掌握當(dāng)值所用燃料的種類、特性和煤粉細(xì)度，根據(jù)燃燒煤種變化及時(shí)將煤粉細(xì)度控制在最佳范圍內(nèi)以利于燃燒。當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于各種原因造成燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入油槍穩(wěn)定燃燒，并查明原因，消除燃燒不穩(wěn)因素。6.3.4 鍋爐運(yùn)行中要注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、送風(fēng)量、給粉機(jī)等“自動(dòng)”調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異

5、常情況應(yīng)切為手動(dòng)調(diào)整，并聯(lián)系熱控人員處理。6.3.5 負(fù)荷變化不大時(shí)，通過調(diào)整給粉機(jī)轉(zhuǎn)速的方法即可滿足負(fù)荷的需要，同時(shí)，盡量使同層給粉機(jī)粉量一致；負(fù)荷變化較大，調(diào)整給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不能滿足時(shí)，可通過投、停給粉機(jī)的方法來滿足負(fù)荷的需要。6.3.6 同層煤粉燃燒器的出力相差不應(yīng)超過 5%。6.3.7 鍋爐正常運(yùn)行中，給粉機(jī)應(yīng)逐只對(duì)角投、停。6.3.8 需要對(duì)燃燒器進(jìn)行切換時(shí)，應(yīng)先投入備用燃燒器，待運(yùn)行正常后，再停用運(yùn)行燃燒器，防止中斷或減弱燃燒。6.3.9 停止燃燒器應(yīng)盡量停止上層、投下層，這樣可降低火焰中心，以利于燃燒。6.3.10 嚴(yán)禁煤粉燃燒器缺角運(yùn)行。6.3.11 低負(fù)荷運(yùn)行或煤質(zhì)較差時(shí)，盡量少

6、投煤粉燃燒器，保持較高的煤粉濃度，且煤粉燃燒器盡量避免隔層運(yùn)行。6.3.12 在燃燒調(diào)整時(shí)，要保持排煙溫度、煙氣氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。6.3.13 鍋爐啟停、增減負(fù)荷、啟停制粉系統(tǒng)、給煤機(jī)跳閘、給粉機(jī)跳閘（包括斷銷）以及煤種變化時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)鍋爐燃燒的監(jiān)視或適當(dāng)調(diào)整。6.3.14 油槍或煤粉燃燒器停止時(shí)，需對(duì)該油槍或煤粉燃燒器進(jìn)行吹掃（事故情況下除外）。運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)管風(fēng)壓異常時(shí)，要及時(shí)查找原因，并予以消除。6.3.15 在進(jìn)行燃燒器風(fēng)門調(diào)節(jié)時(shí)盡量使同一標(biāo)高層的四個(gè)風(fēng)門擋板的狀態(tài)一致。6.3.16 當(dāng)負(fù)荷150MW（暫定）時(shí)，投油穩(wěn)定燃燒。6.3.17 一次風(fēng)壓控制（總管處）：負(fù)荷 150M

7、W180MW 時(shí)一次風(fēng)母管總風(fēng)壓控制在 3.43.7KPa，180MW 240MW 時(shí)一次風(fēng)母管總風(fēng)壓控制在 3.74.0KPa，240MW300MW 時(shí)一次風(fēng)母管總風(fēng)壓控制在 4.04.4Kpa，300MW320MW 時(shí)一次風(fēng)母管總風(fēng)壓控制在 4.44.6Kpa。6.3.18 氧量（O2）控制：負(fù)荷在 300320MW 時(shí)，煙氣含氧量控制在3.84.2；240MW300MW 時(shí)，煙氣含氧量控制在 4.0%4.5；負(fù)荷在 180MW240MW 時(shí)，煙氣含氧量控制在 4.55.0；負(fù)荷在 150MW180MW 時(shí)，煙氣含氧量控制在 5.06.0。在汽溫得到保證的情況下，盡量降低煙氣含氧量。6.3

8、.19 周界風(fēng)控制：在低負(fù)荷時(shí)，周界風(fēng)不要開得過大，以減小對(duì)火檢的影響，開度在 5%10%，防止燒壞噴口；高負(fù)荷時(shí)（240MW），投入煤粉的噴燃器周界風(fēng)不要開得過小，防止噴口結(jié)焦，推薦值30%。6.3.20 當(dāng)負(fù)荷225MW 時(shí)，燃燒穩(wěn)定，對(duì)鍋爐本體及煙道進(jìn)行吹灰。每班應(yīng)對(duì)空預(yù)器吹灰 2次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器堵灰，應(yīng)加強(qiáng)吹灰次數(shù)。6.3.21 為保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，應(yīng)盡量減少爐膛及煙道漏風(fēng)，各人孔門、檢查孔、看火孔等應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)消除，保證爐底水封工作正常。6.3.22 鍋爐打焦工作不得與鍋爐吹灰、制粉系統(tǒng)啟停等操作同時(shí)進(jìn)行。6.4 水位調(diào)整6.4 水位調(diào)整6.4.1 鍋爐運(yùn)行中，汽包水位應(yīng)

9、控制在 050mm 范圍內(nèi)（“0 水位”在汽包中心線下 100mm處），超過允許波動(dòng)范圍時(shí)，應(yīng)通知熱控檢查給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，同時(shí)運(yùn)行人員采取臨時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)措施。6.4.2 正常運(yùn)行中，汽包水位應(yīng)以就地水位計(jì)為準(zhǔn)。其它汽包水位計(jì)與其核對(duì)，每班對(duì)照 2次。就地水位計(jì)應(yīng)清晰，照明充足，無泄漏，水位計(jì)內(nèi)水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，如水位計(jì)不清晰，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。6.4.3 鍋爐運(yùn)行中，汽包水位自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)正常投入，在啟動(dòng)及低負(fù)荷時(shí)一般采用“單沖量”調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到 30%MCR 時(shí)，采用“三沖量”調(diào)節(jié)系統(tǒng)。當(dāng)兩臺(tái)給水泵并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量使負(fù)荷分配均勻。6.4.4 當(dāng)給水自動(dòng)投入時(shí)，不得忽視對(duì)水位的監(jiān)視，當(dāng)給

10、水自動(dòng)失靈或鍋爐出現(xiàn)故障，水位超過正常波動(dòng)范圍時(shí)，應(yīng)立即切自動(dòng)為手動(dòng)控制。手動(dòng)操作調(diào)節(jié)水位時(shí)，應(yīng)盡量緩慢進(jìn)行，避免水位出現(xiàn)較大的波動(dòng)，熟練掌握調(diào)節(jié)門開度與流量和給水泵轉(zhuǎn)速與流量之間的關(guān)系特性。6.4.5 正常運(yùn)行時(shí)，汽包水位控制應(yīng)參照給水流量、蒸汽流量、給水壓力進(jìn)行調(diào)整，盡量避免給水流量大幅度波動(dòng)。在機(jī)組負(fù)荷發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)，注意虛假水位現(xiàn)象，防止汽包滿水或缺水。6.4.6 當(dāng)汽包水位手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，水位高可適當(dāng)降低給水泵轉(zhuǎn)速或關(guān)小給水旁路調(diào)節(jié)門開度；水位低可適當(dāng)增加給水泵轉(zhuǎn)速或開大給水旁路調(diào)節(jié)門開度。在調(diào)節(jié)過程中，應(yīng)參照給水流量、蒸汽流量、汽包水位、給水泵轉(zhuǎn)速、給水壓力、汽包壓力、給水泵轉(zhuǎn)速指令與

11、反饋的大小等參數(shù)進(jìn)行。6.4.7 運(yùn)行中，當(dāng)鍋爐燃燒不穩(wěn)、汽壓波動(dòng)、負(fù)荷變動(dòng)、并泵、退泵、定期排污、向空排汽門開關(guān)、安全門動(dòng)作（包括 PCV 閥）及啟、停爐等情況下應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視。6.4.8 正常運(yùn)行時(shí)，禁止用事故放水門來調(diào)節(jié)汽包水位。6.4.9 當(dāng)各水位計(jì)偏差大時(shí)，應(yīng)查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須停爐處理。6.4.10 當(dāng)在運(yùn)行中無法判斷汽包確實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。6.5 蒸汽壓力的調(diào)整6.5 蒸汽壓力的調(diào)整6.5.1 在額定工況下，正常運(yùn)行時(shí)，主蒸汽壓力為 17.170.2MPa。6.5.2 鍋爐運(yùn)行中，主蒸汽壓力主要是通過 CCS 畫面中“主汽壓力設(shè)定

12、”自動(dòng)進(jìn)行，可根據(jù)負(fù)荷情況采用“定壓”或“滑壓”方式。6.5.3 主蒸汽壓力的調(diào)整，可通過增減燃料量的方法進(jìn)行，在非事故狀態(tài)下，禁用向空排汽門、PCV 閥來調(diào)整汽壓。6.5.4 當(dāng)主汽壓力發(fā)生變化時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)判斷引起變化的原因，根據(jù)汽壓及負(fù)荷發(fā)生變化的先后，判斷是由于外界負(fù)荷的原因還是鍋爐燃燒的原因引起汽壓發(fā)生了變化，并根據(jù)汽壓變化速度及時(shí)增大或減少燃料量，以保持汽壓的穩(wěn)定。6.5.56.5.5 在下列情況下，易引起主汽壓力發(fā)生較大變化，應(yīng)注意監(jiān)視或進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：6.5.5.1 負(fù)荷變化時(shí)。6.5.5.2 啟、停制粉系統(tǒng)或給粉機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、排粉機(jī)、燃燒器工作不正常時(shí)。6.5.5.3

13、 燃燒不穩(wěn)定時(shí)。6.5.5.4 煤質(zhì)變化時(shí)。6.5.5.5 高、低壓旁路開關(guān)時(shí)。6.5.5.6 過熱器疏水、主蒸汽管道疏水開關(guān)時(shí)。6.5.5.7 自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈時(shí)。6.5.5.8 安全閥動(dòng)作時(shí)。6.5.6 若汽壓達(dá)到安全閥動(dòng)作值而安全閥拒動(dòng)并且壓力繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)采取切除部分燃燒器、開啟對(duì)空排汽門或 PCV 閥等措施進(jìn)行排汽降壓。6.6 主蒸汽溫度和再熱汽溫度的調(diào)整6.6 主蒸汽溫度和再熱汽溫度的調(diào)整6.6.1 正常運(yùn)行時(shí)，主蒸汽、再熱蒸汽溫度為 5405，兩側(cè)汽溫偏差15，各段工質(zhì)溫度、金屬壁溫不超過規(guī)定值。6.6.2 在定壓 50100%B-MCR 負(fù)荷、滑壓 40100%B-MCR 負(fù)荷

14、，主、再熱汽溫達(dá)到額定值。6.6.3 蒸汽溫度的調(diào)整應(yīng)以煙氣側(cè)為主（即，以燃燒調(diào)節(jié)作為基礎(chǔ)），蒸汽側(cè)為輔。煙氣側(cè)的調(diào)整主要是改變火焰中心的位置和流經(jīng)過熱器、再熱器的煙氣量；蒸汽側(cè)調(diào)整是利用減溫水來實(shí)現(xiàn)的。6.6.4 過熱汽溫汽側(cè)的調(diào)節(jié)采用三級(jí)噴水減溫。一級(jí)減溫作為粗調(diào)，是過熱汽溫的主要調(diào)節(jié)手段，二、三級(jí)減溫作為細(xì)調(diào)，并控制左右汽溫偏差。6.6.5 當(dāng)高加切除時(shí)，噴水量劇增，此時(shí)大量的噴水必須通過一級(jí)減溫，以防全大屏過熱器、屏過、高過超溫。二級(jí)減溫主要調(diào)節(jié)大屏過熱器出口汽溫及其左右汽溫偏差。三級(jí)減溫主要調(diào)節(jié)過熱蒸汽左右側(cè)的汽溫偏差，并確保蒸汽出口溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。正常運(yùn)行時(shí)均應(yīng)投“自動(dòng)”。運(yùn)行

15、中控制一減前汽溫不超過 400，二減前汽溫不超過 445，三減前不超過 500。6.6.6 再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要采用煙道擋板調(diào)溫方式，通過操縱尾部過熱器和再熱器平行煙道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)擋板，利用煙氣流量和再熱蒸汽出口溫度的比例關(guān)系來調(diào)節(jié)擋板開度，從而控制流經(jīng)再熱器側(cè)和過熱器側(cè)的煙氣量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。同時(shí)，低再至高再連接管上設(shè)有噴水微調(diào)減溫器，作為輔助調(diào)節(jié)手段，主要用于調(diào)節(jié)左右側(cè)汽溫偏差及微調(diào)。在低再進(jìn)口前的管道上還設(shè)有事故噴水減溫器，用于事故工況下保護(hù)再熱器。6.6.76.6.7 煙道擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫方法：煙 煙 氣 氣6.6.7.1 單煙道擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫法:在 MCR 工況下,將過熱器煙

16、道擋板置于全開 位置(即=90),調(diào)節(jié)再熱器煙道擋板轉(zhuǎn)角,使再熱汽溫達(dá)到額定值后則將再熱器煙道擋板固定在此位置不動(dòng)。當(dāng)負(fù)荷改變時(shí),再熱器煙道 過熱器煙道只調(diào)節(jié)過熱器煙道擋板來改變?cè)贌崞鳠煹乐械臒煔饬?從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。當(dāng)過熱器煙道擋板全開而再熱汽溫仍然偏高時(shí),則需轉(zhuǎn)動(dòng)再熱器煙道擋板來調(diào)節(jié)再熱汽溫。6.6.7.2 雙煙道擋板同步反向調(diào)節(jié)再熱汽溫法:調(diào)整再熱器煙道擋板的角和過熱器煙道擋板的角,使得=,然后用同一個(gè)調(diào)溫信號(hào)控制兩煙道擋板同步轉(zhuǎn)動(dòng),保持=。6.6.7.3 煙氣擋板調(diào)節(jié)見上面圖示。6.6.86.6.8 煙氣側(cè)調(diào)溫手段：6.6.8.1 改變?nèi)紵鞯倪\(yùn)行方式：（1）可以將不同高度的

17、燃燒器投入或停止運(yùn)行，通過燃燒器的切換來改變爐膛火焰中心位置。當(dāng)汽溫高時(shí)應(yīng)盡量投用下層燃燒器，汽溫低時(shí)，可切換成上排燃燒器運(yùn)行。（2）可以改變不同高度層燃燒器的出力，即適當(dāng)改變各層的給粉量。6.6.8.2 改變配風(fēng)工況6.6.8.3 利用尾部煙道擋板來調(diào)節(jié)（見 6.6.76.6.7）6.6.8.4 加強(qiáng)受熱面的吹灰以提高傳熱效果6.6.96.6.9 下列情況容易引起蒸汽溫度變化，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)汽溫的監(jiān)視和調(diào)整：6.6.9.1 負(fù)荷變化時(shí)。6.6.9.2 汽壓波動(dòng)時(shí)。6.6.9.3 煤質(zhì)變化時(shí)。6.6.9.4 給水溫度變化時(shí)（如高加的投、停等）。6.6.9.5 給粉機(jī)啟、停時(shí)。6.6.9.6 制粉系統(tǒng)

18、投、停時(shí)。6.6.9.7 鍋爐吹灰時(shí)。6.6.9.8 尾部煙道調(diào)溫?fù)醢彘_度變化時(shí)。6.6.9.9 粉層轉(zhuǎn)速變化時(shí)。6.6.10 當(dāng)汽溫偏離正常值較大或汽溫自動(dòng)控制失靈時(shí)，要進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整，并及時(shí)聯(lián)系熱控進(jìn)行處理。6.6.11 汽溫的調(diào)整，首先必須滿足燃燒工況的需要,以保證鍋爐機(jī)組運(yùn)行的安全性為前提。6.7 汽包水位計(jì)投停、沖洗和維護(hù)6.7 汽包水位計(jì)投停、沖洗和維護(hù)6.7.1 就地水位計(jì)冷態(tài)投運(yùn)1）鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，水位計(jì)在鍋爐上水前投入，投運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)水位計(jì)檢修工作已結(jié)束，設(shè)備完整，照明充足。2）關(guān)閉水位計(jì)疏水門。3）開啟水位計(jì)汽、水側(cè)一次門。4）開啟水位計(jì)汽、水側(cè)二次門。6.7.2 就地水位計(jì)熱

19、態(tài)投運(yùn)1）投運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)水位計(jì)檢修工作已結(jié)束，設(shè)備完整，照明充足，汽水側(cè)一、二次門關(guān)閉。2）開啟水位計(jì)疏水門。3）開啟汽側(cè)一次門。4）開啟水側(cè)一次門。5）微開汽側(cè)二次門，有流速聲即可，進(jìn)行水位計(jì)暖管和沖洗。6）35 分鐘后微開水側(cè)二次門。7）汽水共沖 23 分鐘后關(guān)閉疏水門，在關(guān)疏水門時(shí)注意觀察水位計(jì)中的水位變化。8）待水位計(jì)中水位趨于正常，逐漸開大汽、水側(cè)二次門，并對(duì)照兩側(cè)水位計(jì)的水位。6.7.3 就地水位計(jì)解列1）關(guān)閉水位計(jì)水側(cè)二次門。2）關(guān)閉水位計(jì)汽側(cè)二次門。3）關(guān)閉水位計(jì)水側(cè)一次門。4）關(guān)閉水位計(jì)汽側(cè)一次門。5）開啟水位計(jì)疏水門。6.7.4 就地水位計(jì)沖洗方法1）微開水位計(jì)疏水門，沖洗水

20、位計(jì)的汽水管路及水位計(jì)。2）關(guān)閉汽、水側(cè)二次門。3）全開水位計(jì)疏水門。4）緩慢適當(dāng)開啟水側(cè)二次門沖洗水管 12 分鐘。5）關(guān)閉水側(cè)二次門。6）緩慢適當(dāng)開啟汽側(cè)二次門沖洗水位計(jì) 12 分鐘。7）緩慢適當(dāng)開啟水側(cè)二次門，汽水共沖 23 分鐘。8）關(guān)閉疏水門，全開汽、水側(cè)二次門，此時(shí)水位計(jì)應(yīng)清晰，并有輕微波動(dòng)。6.7.5 差壓式水位計(jì)投入方法1）投運(yùn)前應(yīng)確認(rèn)水位計(jì)檢修工作已結(jié)束，設(shè)備完整，照明充足。2）開啟差壓水位計(jì)來汽門。3）開啟差壓水位計(jì)來水門。4）開啟差壓水位計(jì)至熱控變送器正、負(fù)差壓信號(hào)一次門。6.7.6 差壓式水位計(jì)解列方法1）關(guān)閉差壓水位計(jì)來水門。2）關(guān)閉差壓水位計(jì)來汽門。3）關(guān)閉差壓水位

21、計(jì)至熱控變送器正、負(fù)差壓信號(hào)一次門。6.7.7 水位計(jì)投停及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：1）水位計(jì)的投停及沖洗操作一定要注意安全，緩慢進(jìn)行。2）水位計(jì)發(fā)生漏泄或爆破時(shí)，應(yīng)立即解列，同時(shí)注意安全（對(duì)于差壓式水位計(jì)，在解列前應(yīng)通知熱控人員對(duì)變送器采取保護(hù)措施）。3）進(jìn)行水位計(jì)投、停及沖洗等操作時(shí)，操作人員應(yīng)有防護(hù)措施，不可正對(duì)水位計(jì)。6.8 排污6.8 排污6.8.1 總則6.8.1 總則 為了保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，根據(jù)化學(xué)監(jiān)督的要求，對(duì)鍋爐進(jìn)行定期排污和連續(xù)排污。6.8.1.1 連續(xù)排污：1）連續(xù)排污是排出汽包內(nèi)爐水表面懸浮物。2）正常情況下連續(xù)排污率不大于 1。3）正常運(yùn)行時(shí)汽包排污水經(jīng)連續(xù)排污管道放至

22、連續(xù)排污擴(kuò)容器。當(dāng)連續(xù)排污擴(kuò)容器故障時(shí)，可以放至定期排污擴(kuò)容器。4）首次投入連續(xù)排污前，先投入連排擴(kuò)容器系統(tǒng)。5）正常運(yùn)行中，連續(xù)排污時(shí)，根據(jù)化學(xué)人員對(duì)爐水品質(zhì)的化驗(yàn)結(jié)果，來決定連排調(diào)整門開度的大小，控制排污量。6.8.1.2 定期排污:1）定期排污是在鍋爐底部排出爐水水渣及磷酸鹽處理后形成的沉淀物。2）定期排污管裝在水冷壁下聯(lián)箱處，根據(jù)化學(xué)要求采用定排程控執(zhí)行。3）定期排污是根據(jù)根據(jù)化學(xué)人員的要求來確定定期排污的次數(shù)。4）定期排污方式分：程控方式、手動(dòng)方式。5）程控方式的操作指令：STAR、INTERRUPT、END、OK/RESET。6.8.26.8.2 排污要求6.8.2.1 正常排污時(shí)

23、，排污門應(yīng)逐個(gè)開關(guān)，不可以同時(shí)打開兩個(gè)及以上排污門。6.8.2.2 排污過程中，不允許正對(duì)排污門檢查設(shè)備。6.8.2.3 確認(rèn)排污系統(tǒng)與其他系統(tǒng)斷開后方可進(jìn)行排污。6.8.2.4 排污時(shí)，電動(dòng)排污門故障則停止該回路排污，其他回路繼續(xù)進(jìn)行。6.8.2.5 有下列情況時(shí)應(yīng)停止排污：1）機(jī)組運(yùn)行異?；虬l(fā)生事故時(shí)（汽包高水位除外）。2）排污系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)。3）汽包水位低時(shí)。6.9 鍋爐吹灰6.9 鍋爐吹灰6.9.1 吹灰順序：空預(yù)器爐膛過熱器中、高溫再熱器低溫過熱器省煤器空預(yù)器。6.9.2 鍋爐程控吹灰系統(tǒng)是采用湖北戴蒙德機(jī)械有限公司提供的 DPH-SCS 鍋爐程控吹灰監(jiān)控系統(tǒng)。6.9.3 該系統(tǒng)具有

24、四種運(yùn)行方式：自動(dòng)、手動(dòng)、就地、試驗(yàn)。6.9.4 自動(dòng)方式的操作指令：START、END、INT、REST。6.9.5 吹灰器分做三組，IK GROUP、IR GROUP、AH GROUP。每組分別可以 BYPASS 或SELECTED。6.9.6 吹灰汽源的選擇：6.9.6.1 鍋爐負(fù)荷30%MCR 時(shí),空預(yù)器吹灰汽源選用高輔蒸汽。當(dāng)鍋爐負(fù)荷30%時(shí),空預(yù)器吹灰汽源也可選用主汽（即取自后屏進(jìn)口集箱的主蒸汽）。6.9.6.2 鍋爐本體吹灰汽源取自后屏進(jìn)口集箱。6.9.7 空預(yù)器吹灰（選用輔汽汽源）6.9.7.1 檢查吹灰管道及各部完整，檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)。6.9.7.2 檢查吹灰器在退出

25、位置。6.9.7.3 開啟吹灰管道疏水門。6.9.7.4 聯(lián)系汽機(jī)開啟高輔聯(lián)箱至吹灰系統(tǒng)進(jìn)汽門，進(jìn)行疏水暖管，待疏水管道冒汽后關(guān)閉管道疏水門。6.9.7.5 開啟爐側(cè)吹灰管道進(jìn)汽手動(dòng)門。6.9.7.6 在程控吹灰專用畫面上選擇空預(yù)器吹灰，進(jìn)行吹灰。6.9.8 鍋爐本體吹灰6.9.8.1 檢查吹灰管道及各部完整，檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)。6.9.8.2 檢查吹灰器在退出位置。6.9.8.3 開啟主蒸汽吹灰管道來汽手動(dòng)門。6.9.8.4 在程控吹灰專用畫面上選擇本體吹灰，進(jìn)行吹灰。6.9.9 吹灰注意事項(xiàng)6.9.9.1 吹灰前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)暖管工作。6.9.9.2 鍋爐本體吹灰前應(yīng)確認(rèn)鍋爐負(fù)荷75%且燃燒穩(wěn)定。6.9.9.3 吹灰時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐膛負(fù)壓、過熱汽溫及再熱汽溫的監(jiān)控和調(diào)整，若燃燒發(fā)生劇烈變化，燃燒不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)停止吹灰。6.9.9.4 吹灰器嚴(yán)禁無蒸汽運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)吹灰器發(fā)生故障應(yīng)迅速退出爐外，否則不能中斷汽源。6.9.9.5 吹灰時(shí)禁止打開檢查孔、看火孔，以免燙傷。6.9.9.6 鍋爐打焦時(shí)嚴(yán)禁吹灰。6.9.9.7 吹灰工作結(jié)束后應(yīng)檢查所有吹灰器是否完全退出。