鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu),施工工藝,標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 4.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 4.1.1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕涂層涂裝施工工藝。 4.1.2 引用標(biāo)準(zhǔn) （ 1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB 50205 — 2001）； （ 2）《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》 （ GB 8923 ）。 4.1.3 術(shù) 語 環(huán)境溫度 — 防腐涂料涂裝施工時現(xiàn)場溫度。 4.1.4 施工準(zhǔn)備 4.1.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）匯集甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員進行圖紙會審，解決圖紙疑問，做好圖紙會審記錄。 （ 2）根據(jù)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期要求，編制工藝方案及并經(jīng)公司總工程師及相關(guān)人員審核通過。 （ 3）對施工人員進行技術(shù)交底，落實工藝措施。 4.1.4.2 材料準(zhǔn)備 （ 1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕材料品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計要求，應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。 （ 2）建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕材料有底漆、中間漆、面漆、稀釋 劑和固化劑等。 （ 3）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐蝕材料有油性酚醛涂料、醇酸涂 料、高氯化聚乙烯涂料、 氯化橡膠涂料、 氯磺化聚乙烯涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富鋅涂料有機硅涂料、過 氯乙烯涂料等。 4.1.4.3 主要機具 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 4.1.4.4 作業(yè)條件 （ 1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 （ 2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 （ 3）防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng) 措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 （ 4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。 4.1.5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求 4.1.5.1 材料要求 （ 1）防腐蝕涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 （ 2）使用前，防腐材料檢查與驗收嚴格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進 行。 4.1.5.2 技術(shù)質(zhì)量要求 （ 1）鋼材表面除銹除銹質(zhì)量必須達到設(shè)計要求和國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 2）鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 （ 3）涂裝時，必須注意涂層作業(yè)氣溫和空氣濕度，氣溫低 于5℃或構(gòu)件溫度超過 40℃時，不宜進行涂層作業(yè)；空氣濕度大于 85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。 4.1.6 施工工藝 4.1.6.1 工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收合格 → 基面處理 → 基面清理除銹驗收合格 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 4.1.6.2 操作工藝 （ 1）涂裝前鋼材的表面處理 ①鋼材的表面處理的一般規(guī)定 1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的表面處理應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗收合 格后，嚴格按設(shè)計規(guī)定的除銹方法進行，并達到規(guī)定的除銹等 級 。 2）除銹前鋼材表面的毛刺、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土、酸、堿、鹽等污染物清理干凈。油污的清除方法根據(jù)工件的材質(zhì)、油污的種類等因素來決定，通常采用溶劑清洗或堿液清洗。 3）構(gòu)件的保養(yǎng)漆，根據(jù)具體情況處理，如涂層完好，可用砂布、鋼絲絨打毛，清理后直接噴涂底漆。涂層損環(huán)的，必須全部清除。 ②鋼材表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn) 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （ GB8923-88 ）標(biāo)準(zhǔn)對鋼材表面分成 A 、B、C、D 四個銹蝕等級： A 全面地覆蓋著氧化皮，而幾乎沒有鐵銹； B 已發(fā)生銹蝕，并有部分氧化皮剝落； C 氧化皮因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點蝕； D 氧化皮因銹蝕而全面剝落，并部分發(fā)生點蝕。 標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力工具除 銹、火焰除銹三種類型： （ 1）噴射或拋射除銹，用字母 “Sa”表示，分四個等級： Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。參 見 GB8923-88 或 ISO8501-1 的典型樣本照片 Bsa1、 Csa1和 Dsa1 。 Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固的附著的。參見 Bsa2、CSa2、DSa2。 Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡 應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。 參見 ASa2.5、BSa2 .5CSa2.5、DSa2.5。 Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的 油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。參見 ASa3、BSa3、CSa3、DSa3。 （ 2）手工和動力工具除銹， 以字母 “St表”示，只有兩個等級： St2徹底手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。參見 BSt2、CSt2、DSt2。 St3非常徹底地手工和動力工具除銹。 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等 附著物。除銹應(yīng)比 St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具 有金屬光澤。參見 BSt3、CSt3、DSt3。 3）火焰除銹，以字母 “ F1表”示，它包括在火焰加熱作業(yè)后， 以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個 等 級 ： F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油松層等附著物，任何殘留 的痕跡應(yīng)僅為表面變色 （不同顏色的暗影） ，參見 AF1 、BF1 、 CF1和 DF1 。 ③鋼構(gòu)件表面除銹方法 鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工和動力工具除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。 （ 1）手工和動力工具除銹 ①手工除銹。工具簡單。但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，除銹質(zhì)量差，影響周圍環(huán)境。該法只有其他方法不宜使用時才采用。常用的工具有：尖頭錘、鏟刀或刮刀、砂布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束。 ②動力工具除銹。利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運動，產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵皮等。動力工具除銹比手工除銹效率高、質(zhì)量好，是目 前一般常用的除銹方法。 其常用工具： 氣動端型平面砂磨機、氣動角向平面砂磨機、電動角向平面砂磨機、直柄砂輪機、 風(fēng)動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風(fēng)動氣鏟等。 （ 2）噴射或拋射除銹 ①鋼材表面進行噴射除銹時，必須除去油污和水分。否則油污和水分在噴射過程中附著在鋼材表面，影響涂層的附著力和耐久性。 ②噴射或拋射所使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。對允許重復(fù)使用的磨料必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格的才能重復(fù)使用。 ③噴射或拋射的施工環(huán)境，其相對濕度不應(yīng)大于 85 %，或控 制鋼材表面溫度高于空氣露點 3℃以上。濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易生銹。 ④除銹后的鋼材表面，必須用壓縮空氣或毛刷等工具將塵和 殘余磨料清除干凈，方可進行下道工序。 ⑤除銹驗收合格的鋼材，在廠房內(nèi)存放的應(yīng)于 24小時內(nèi)涂完底漆：在廠房外存放的應(yīng)于當(dāng)班涂完底漆。 （ 2）涂料涂裝 合理的施工方法，對保證涂裝質(zhì)量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。 常用涂料方法有：刷涂法，手工滾涂法，浸涂法，空氣噴涂 法，霧氣噴涂法。 ①刷涂法 （ 1）油漆刷的選擇：涂刷底漆、調(diào)和漆和磁漆時，應(yīng)選用扁形或歪脖形彈性大的硬毛刷；涂刷油性清漆時，應(yīng)選用刷毛較薄、彈性較好的豬鬃或羊毛等混合制作的板刷和圓刷；涂刷樹脂漆時，應(yīng)選用彈性好、刷毛前端柔軟的軟毛板刷。 （ 2）使用油漆刷子，應(yīng)采用直握方法，用腕力進行操作。 （ 3）涂刷時，應(yīng)沾少量涂料，刷毛進入油漆的部分應(yīng)為毛長的 1/3～ 1/2。 （ 4）對于干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工 序進行。對于干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷。 （ 5）涂刷的順序，一般應(yīng)按自上向下、從左向右、先里后 外、先斜后直、先難后易的原則，是漆膜均勻、致密、光滑 平整。 （ 6）涂刷完畢，應(yīng)將油漆刷妥善保管，若長期不用時，需 用溶劑清洗干凈， 晾干后用塑料薄膜包好， 存放在干燥地方。 ②滾涂法 （ 1）涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，經(jīng)滾子的一半浸入涂料，提起后在滾涂板上來回滾涂幾次，使涂料均勻滲透滾子。 （ 2）滾涂時，滾子先按 W 形輕輕滾動，將涂料大致的涂與 被涂物上，，然后滾子上下密集滾動，使涂料均勻分布，最后將表面滾平修飾。 （ 3）滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力， 使涂層均勻。 （ 4）滾子用完后，應(yīng)盡量擠壓掉殘存的油漆涂料，或使用涂料的稀釋清洗干凈，曬干后保存好，以備后用。 ③浸涂法操作工藝要求 浸涂法就是將被涂物放入油漆槽中浸漬，經(jīng)一定時間后取出 后吊起， 讓多余的涂料盡量滴凈， 再曬干或烘干的涂漆方法。適用于形狀復(fù)雜的骨架狀被涂物，適用于烘烤型涂料。建筑 鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用較少。 ④空氣噴涂法操作工藝要求 空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀，并噴涂到被涂物表面上的一種涂裝方法。 進行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等參數(shù)調(diào)整適應(yīng)程度，以保證噴涂質(zhì)量。噴涂距離控制：噴涂距離過大，油漆易落散，造成漆膜過薄而無光；噴涂距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和橘皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力就噴嘴 大小來確定，一般使用大口噴槍距離為 200-300mm ，使用小口徑噴槍的噴涂距離為 150-250mm 。 噴涂時，噴槍的運行速度應(yīng)控制在 30-60cm/s 范圍內(nèi)，并應(yīng)運行穩(wěn)定。 噴槍應(yīng)垂直于把涂物表面。如噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕。 噴涂時，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的 1/4～ 1/3， 并保持一致。 暫停噴涂工作時，應(yīng)將噴槍端部浸泡在溶劑中，以防涂料干固堵塞噴嘴。 噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。槍體、噴嘴和空氣帽應(yīng)用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應(yīng)用木釬疏通，不準(zhǔn)用金屬或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。 ⑤無氣噴涂法 無氣噴涂法是利用特殊形式式的氣動或其他動力驅(qū)動的液 壓泵，將涂料增至高壓，當(dāng)涂料經(jīng)由管路通過噴槍的噴嘴噴出后，使噴出的涂料體積驟然膨脹而霧化，高速地分散在被涂物表面上，形成涂膜。 （ 1）噴槍嘴與被涂物表面的距離，一般應(yīng)控制在 300～ 380mm 之間。 （ 2）噴幅寬度： 較大物件 300～ 500mm 為宜，較小物件 100～ 300mm 為宜，一般為 300mm。 （ 3）噴嘴與物件表面的噴射角度為 30°～ 80°。 （ 4）噴槍運行速度為 30～100cm/s。 （ 5）噴幅的搭接寬度應(yīng)為噴幅的 1/6～ 1/4。 （ 6）無氣噴涂法施工前，涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后才能使用。 （ 7）噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應(yīng)經(jīng)常注意補充涂料。 （ 8）發(fā)生噴嘴堵塞時，應(yīng)關(guān)槍，取下噴嘴，先用刀片在噴 嘴口切割數(shù)下，用毛刷在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。 （ 9）暫停噴涂施工時，應(yīng)將噴槍端部置與溶劑中。 （ 10）噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料捅中提起，使泵空載運行，將泵內(nèi)、過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)，將上述各器件清洗干凈。 （ 11）高壓軟管彎曲半徑不得小于 50mm ，不允許重物壓在上面。 （ 12）高壓噴槍嚴禁對準(zhǔn)操作人員或他人。 ①涂裝施工一般工藝要求 （ 1）環(huán)境溫度：應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。 環(huán)境濕度：一般應(yīng)在相對濕度小于 80% 的條件下進行。具體應(yīng)按照新產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。控制鋼材表面溫度與露點 溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度 3℃以上，方可進行噴涂施工。露點溫度可根據(jù)空氣溫度和相對濕度從表 4.1.6中查得。 環(huán)境溫度（℃） 相對濕度（ %） 55 60 65 70 75 80 85 90 95 -7.9 -6.8 -5.8 -4.8 -4.0 -3.0 -2.2 -1.4 -0.7 5 -3.3 -2.1 -1.0 0.0 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3 10 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.3 15 6.1 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.2 20 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3 19.2 25 15.6 16.9 18.2 19.3 20.4 21.3 22.3 23.3 24.1 30 19.9 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2 29.1 35 24.8 26.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.1 33.1 34.1 40 29.1 30.7 32.2 33.5 34.7 35.9 37.0 38.0 38.9 在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，方可進行涂裝施工。 （ 2）設(shè)計要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求禁止涂裝的部位，為 防止誤涂， 在涂裝前必須進行遮蔽保護。 如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結(jié)合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。 （ 3）涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。 （ 4）涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的粘度、稠度、稀度， 兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。調(diào)整粘度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。 （ 5）涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定。 （ 6）涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料新產(chǎn)品說明書確定。 （ 7）涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 （ 8）鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。 （ 9）涂裝完成后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并記錄。涂層有缺陷時， 應(yīng)分析并確定缺陷原因，并及時修補。修補的方法和要求與正式涂層部分相同。 4.1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205 — 2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 4.1.8 成品保護 （ 1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 （ 2）鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h 之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加 以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 （ 3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （ 4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 4.1.9 安全環(huán)保措施 防腐涂裝使用的大多為易燃、有害材料，因此應(yīng)十分重視施工中的防火、防爆和防毒措施。 （ 1）防火措施 1）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠離易燃物品倉庫。 2）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，嚴禁煙火，并有明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。 3）防腐涂料施工現(xiàn)場或車間，必須備有消防水源或消防器材。 4）防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。 5）嚴禁向下水道傾倒涂料和溶劑。 （ 2）防爆措施 1）防腐涂料使用前需要加熱時，采用熱載體、電感加熱等方法，并遠離涂裝施工現(xiàn)場。 2）防腐涂料涂裝施工時，嚴禁使用鐵棒等金屬物品敲擊金屬物體和漆桶，如需敲擊應(yīng)使用木制工具，防止因此產(chǎn)生摩擦或撞擊火花。 3）在涂料倉庫和涂裝施工現(xiàn)場使用的照明燈應(yīng)有防爆裝置， 臨時電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型的，并定期檢查電路及設(shè)備的絕緣情況。在使用溶劑的場所，應(yīng)禁止使用閘刀開關(guān)，要使用三相插頭。防止產(chǎn)生電氣火花。 4）所有使用的設(shè)備和電氣導(dǎo)線應(yīng)良好接地，防止靜電聚集。 5）所有進入防腐涂料涂裝施工現(xiàn)場的施工人員，應(yīng)穿安全鞋、安全服裝。 （ 3） 防 毒 措 施1）施工人員應(yīng)戴防毒口罩或防毒面具。 2）對于接觸性侵害，施工人員應(yīng)穿工作服、戴手套和防護 眼鏡等，盡量不與溶劑接觸。 3）施工現(xiàn)場應(yīng)做好通風(fēng)排氣裝置，減少有毒氣體的濃度。 4）高空作業(yè)時，應(yīng)戴好安全帶，并應(yīng)對使用的腳手架或吊 架等臨時設(shè)施進行檢查，確認安全后，方可施工。 施工用工具，不使用時應(yīng)放入工具袋內(nèi)，不得隨意亂扔亂放。 4.1.10 質(zhì)量記錄 按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205 — 2001有關(guān)記錄表執(zhí)行。 4.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1 適用范圍 適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程中厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料和薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂裝。 4.2.2 引用標(biāo)準(zhǔn) （ 1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ GB 50205 — 2001）； （ 2）《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》 （ GB 8923 ）； （ 3）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》 （ GB 14907 ）； （ 4）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 （ CECS24:90）。 4.2.3 術(shù) 語 環(huán)境溫度 — 防火涂料涂裝施工時現(xiàn)場溫度。 4.2.4 施工準(zhǔn)備 （ 1） 技 術(shù) 準(zhǔn) 備1）匯集甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員進行圖紙會審，解決圖紙疑問，做好圖紙會審記錄。 2）根據(jù)施工圖紙、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期要求，編制工藝方案 及并經(jīng)公司總工程師及相關(guān)人員審核通過。 3）對施工人員進行技術(shù)交底，落實工藝措施。 （ 2） 材 料 準(zhǔn) 備1）按圖紙設(shè)計要求選用防火涂料種類、數(shù)量。 2）防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類： B 類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為 2～ 7mm， 有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作 用，耐火極限可達 0.5～2h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料。 H 類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度一般為 8～ 50mm， 粒狀表面，密度較小，熱導(dǎo)率低，耐火極限可達 0.5～ 3h，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱材料。 3）各種防火涂料材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，應(yīng) 具有產(chǎn)品出廠合格證。 （ 3）主要機具（見表 4.2.7） 序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位數(shù)量 用途 1 便攜式攪拌機 根據(jù)實際工程量確定臺 根據(jù)實際工程量確定 配料 2 壓送式噴涂機 臺厚涂型涂料噴涂 3 重力式噴槍 臺薄涂型涂料噴涂 4 空氣壓縮機 臺 噴涂 5 工涂裝 抹灰刀 把 手 6 處理 砂布 張 基層 （ 4） 作 業(yè) 條 件1）防火涂料施工應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。 2）基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。 3）對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗 收方準(zhǔn)許噴涂。 4）噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位， 用塑料布加以保護。 5）涂裝施工時，環(huán)境溫度應(yīng)宜保持 5～ 38℃，相對濕度不大于90%，空氣應(yīng)流動。 露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓?大風(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。 4.2.5 材料和技術(shù)質(zhì)量要求 4.2.5.1 材料要求 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具備國家質(zhì)量監(jiān)測檢驗機構(gòu)對產(chǎn)品 的耐火極限檢測報告和理化、力學(xué)性能檢測報告。 （ 3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有當(dāng)?shù)叵啦块T頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。 4.2.5.2 技術(shù)要求 （ 1）嚴格掌握防火涂料配合比，基層必須處理干凈，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強度。 （ 2）涂刷時環(huán)境溫度、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時通風(fēng)干燥的時間要掌握好。 （ 3）噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層 噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過緊。 4.2.5.3 質(zhì)量要求 （ 1）防火涂料原材料質(zhì)量控制。 （ 2）鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質(zhì)量控制。 （ 3）防火涂料涂裝的涂層厚度和表面質(zhì)量控制。 4.2.6 施工工藝 4.2.6.1 工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 基面處理 → 調(diào)配涂料 →涂裝施工 → 檢查驗收 4.2.6.2 操作工藝 （ 1）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求1）施工方法及機具。一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送 式噴涂機或擠壓泵，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機，噴槍口徑 為6～12mm ，空氣壓力為 0.4～ 0.6MPa。局部修補和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。 2）涂料的攪拌與配置 ①單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻； ②干粉涂料，現(xiàn)場加水或其他稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。 ③雙組分涂料， 按照產(chǎn)品說明書的配比混合攪拌， 邊配邊用。 配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。 ③防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。 ④攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn) 象。 3）施工操作 ①噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即 可，以后每層噴涂厚度為 5～10mm ，一般為 7mm 左右為宜。 ②在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層圖料，通常每天噴涂一層。 ③噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。 ④噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為 6～ 10mm ，噴涂氣壓保持在 0.4～ 0.6Mpa 。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂 過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停留。 ⑤施工過程中，操作者應(yīng)采用測厚針隨時檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。 ⑥噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔 除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。 4）質(zhì)量要求 ①涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。 ②鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。 ③涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，否則，應(yīng)進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。 （ 2） 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求 1）施工方法及機具 ①噴涂底層及主涂層時，機具為重力式噴搶，配備能夠自動 調(diào)壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為 4～ 6mm， 空氣壓力為 0.4～ 0.6Mpa 。 ②面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，一般采 用噴涂方法涂裝。噴涂面層時，噴槍口徑為 1～ 2mm ，空氣壓力為 0.4MPa 左右。局部修補或小面積構(gòu)件涂裝，不具備 噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進行手工抹涂方法。 2）涂料攪拌與配置 ①單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。 ②防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內(nèi)使用完。 ③攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜， ，既能在 輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。 3）底層涂料施工操作 ①底涂層一般應(yīng)噴涂 2～ 3 遍，待前一遍涂層基本干燥后再 噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼材基面 70%即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過 2.5mm。 ②噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定。 ③噴涂時，操作工手握噴槍要穩(wěn)，運行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為 6～ 10mm 。 ④施工過程中，操作者應(yīng)隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設(shè)計規(guī)定的厚度要求。 ⑤噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計要求涂層表 面平整光滑時，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。 4）面層涂裝施工操作 ①當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。 ②面層涂料一般涂刷 1～ 2 遍。如第一遍是從左至右涂刷， 第二遍則應(yīng)從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。 ③面層涂裝施工應(yīng)保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。 4.2.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205 — 2001 執(zhí)行。 4.2.8 成品保護 （ 1）鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 （ 2）鋼構(gòu)件涂裝后，在 24h 之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加 以覆蓋，防止沾染灰塵或水氣，避免影響涂層的附著力 （ 3）涂裝后的鋼構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （ 4）涂裝前，對其他半成品作好遮蔽保護，防止污染。 （ 5）做好防火涂料涂層的維護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應(yīng)檢查涂層無受損，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。 4.2.9 安全環(huán)保措施 （ 1）安全生產(chǎn)和勞動保護是全面質(zhì)量控制的重要保證，施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和企業(yè)有關(guān)安全和勞動保護法規(guī)。 （ 2）高空作業(yè)必須佩帶安全帶，防止高空墜落事故發(fā)生。 （ 3）溶劑型防火涂料施工時，必須在施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴禁現(xiàn)場明火，并有明顯的禁止煙火的警示標(biāo)志。 （ 4）施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽、口罩、手套和防 塵眼鏡等個人防護用品。 （ 5）防火涂料應(yīng)儲存在陰涼的倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)溫度不宜高于35℃，不應(yīng)低于 5℃，嚴禁露天存放或日曬雨淋。 （ 6）涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污染環(huán)境。 4.2.10 質(zhì)量記錄 按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205 — 2001有關(guān)記錄表執(zhí)行。