DLT 670-1990 微機母線保護裝置通用技術(shù)條件.doc

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中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL/T670—1999 微機母線保護裝置通用技術(shù)條件 General specification for microprocessor-based busbar protection equipment ? ? 中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會 1999-08-02批準 1999-10-01實施 ? 前 言 微機母線保護裝置是電力系統(tǒng)中極為重要的一種保護裝置，其質(zhì)量的好壞直接影響到電力系統(tǒng)運行的安全可靠性。為了提高其制造質(zhì)量和運行水平，有必要制訂一個電力行業(yè)標準，作為研制、生產(chǎn)、檢驗的依據(jù)。 由于至今尚無相應的國際標準，所以在本標準的制訂過程中，我們參照有關的國際標準(IEC255系列標準)、相關的國家標準和電力行業(yè)標準的有關內(nèi)容，使本標準的技術(shù)內(nèi)容與相關標準協(xié)調(diào)一致。 本標準由中華人民共和國原電力工業(yè)部提出。 本標準由全國量度繼電器和保護設備標準化技術(shù)委員會靜態(tài)繼電保護裝置分標準化技術(shù)委員會歸口。 本標準起草單位：國家電力公司電力自動化研究院、國家電力公司南京電力自動化設備總廠、機械工業(yè)部許昌繼電器研究所。 本標準主要起草人：顧欣欣、程利軍、沈全榮、夏俊。 本標準由靜態(tài)繼電保護裝置分標準化技術(shù)委員會負責解釋。 ? ? 1 范圍 本標準規(guī)定了微機型母線保護裝置的基本技術(shù)要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等。 本標準適用于110kV及以上電壓等級母線的微機母線保護裝置，并作為這類產(chǎn)品設計、生產(chǎn)和檢驗的依據(jù)。 ? 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB2423.1—89 電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A：低溫試驗方法 GB2423.2—89 電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B：高溫試驗方法 GB/T2423.9—89 電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Cb：設備用恒定濕熱試驗方法 GB2887—89 計算站場地技術(shù)條件 GB7261—87 繼電器及繼電保護裝置基本試驗方法 GB9361—88 計算機場地安全要求 GB/T14537—93 量度繼電器和保護裝置的沖擊與碰撞試驗(idtIEC255—21—2：1988) GB/T14598.9—1995 電氣繼電器 第22部分：量度繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗 第3篇：輻射電磁場干擾試驗(idtIEC255—22—3：1989) GB/T14598.10—1996 電氣繼電器 第22部分：量度繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗 第4篇：快速瞬變干擾試驗(idtIEC255—22—4：1992) GB/T14598.13—1998 量度繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗 第1部分：1MHz脈沖群干擾試驗(eqvIEC255—22—1：1988) GB/T14598.14—1998 量度繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗 第2部分： 靜電放電試驗(idtIEC255—22—2：1996) SD286—88 線路繼電保護產(chǎn)品動態(tài)模擬技術(shù)條件 IEC255—21—1：1988 Electrical relays-part 21:Vibration,shock,bump and seismic test on measuring relays and protection,equipment section one vibration test(sinusoidal) ? 3 技術(shù)要求 3.1 正常工作大氣條件 a)環(huán)境溫度：-5℃～+45℃。 b)相對濕度：5%～95%。 c)大氣壓力：70kPa～106kPa、80kPa～106kPa。 3.2 仲裁試驗的大氣條件 a)環(huán)境溫度：20℃±2℃。 b)相對濕度：60%～70%。 c)大氣壓力：86kPa～106kPa。 3.3 試驗的標準大氣條件 a)環(huán)境溫度：+15℃～+35℃。 b)相對濕度：45%～75%。 c)大氣壓力：86kPa～106kPa。 3.4 儲存、運輸極限環(huán)境溫度 微機母線保護裝置(簡稱裝置，下同)的儲存、運輸及安裝允許的環(huán)境溫度為-25～+70℃，在不施加任何激勵量的條件下，不出現(xiàn)不可逆變化。溫度恢復后，裝置性能符合3.9、3.10的規(guī)定。 3.5 周圍環(huán)境 裝置的使用地點應無爆炸危險、無腐蝕性氣體及導電塵埃、無嚴重霉菌、無劇烈振動源，不允許有超過發(fā)電廠、變電所范圍內(nèi)可能遇到的電磁場存在。有防御雨、雪、風、沙、塵埃及靜電的措施。場地應符合GB9361的規(guī)定，接地電阻應符合GB2887的規(guī)定。 3.6 電源 3.6.1 交流電源 a)額定電壓：單相220V，允許偏差-15%～+10%。 b)頻率：50Hz，允許偏差±0.5Hz。 c)波形：正弦，波形畸變不大于5%。 3.6.2 直流電源 a)額定電壓：220V、110V。 b)允許偏差：-20%～+10%。 c)紋波系數(shù)：不大于5%。 3.7 主要技術(shù)參數(shù) 3.7.1 額定參數(shù) a)交流電流：5A、1A。 b)交流電壓：100V、100/3V。 c)頻率：50Hz。 3.7.2 功率消耗 a)交流電流回路：當IN=5A時，每相不大于2VA；當IN=1A時，每相不大于0.5VA。 b)交流電壓回路：當額定電壓時，每相不大于1VA。 c)直流電源回路：由企業(yè)標準規(guī)定。 3.7.3 過載能力 a)交流電流回路：2倍額定電流，連續(xù)工作；40倍額定電流，允許1s。 b)交流電壓回路：1.2倍額定電壓，連續(xù)工作。 裝置經(jīng)受過載電流電壓后，應無絕緣損壞，并符合3.10規(guī)定。 3.7.4 測量元件的準確度 a)整定誤差：允許±10%(或由企業(yè)標準規(guī)定)。 b)溫度變差：在工作環(huán)境溫度范圍內(nèi)，允許±5%。 3.8 整套裝置的主要功能 a)裝置應能在母線區(qū)內(nèi)發(fā)生各種故障時正確動作。 b)在各種類型區(qū)外故障時，裝置不應發(fā)生誤動作。 c)裝置不應受電流互感器暫態(tài)飽和的影響而發(fā)生不正確動作。 d)裝置應能正確切除由區(qū)外轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)的故障。 e)裝置應能適應被保護母線的各種運行方式，并應保證其原有的選擇性與快速性。 裝置用于保護分段單母線時，分段斷路器應不遲于其他母線連接元件的斷路器跳閘；當分段兼旁路斷路器用于代路時應保證選擇性。 裝置用于保護雙母線時，其交流電流回路及跳閘回路應能隨母線連接元件的運行位置的改變而自動切換。 在雙母線同時或相繼故障時裝置應瞬時切除母線全部連接元件。 在母線連接元件倒閘操作的過程中裝置應正確判斷并瞬時切除故障。 在母線充電時裝置應正確判斷并瞬時切除故障。 在母聯(lián)斷路器或分段兼旁路斷路器用于代路運行時裝置應保證選擇性。 母線故障時母聯(lián)斷路器或分段斷路器應不遲于其他母線連接元件的斷路器跳閘。 對構(gòu)成環(huán)路的各類母線，裝置不應因母線故障時有流出母線的短路電流而拒絕動作。 裝置應能在母線解列或分段運行時正確判斷并瞬時切除故障。 f)裝置應能適用于電流互感器變比不一致的場合。應內(nèi)含補償措施，并應調(diào)整方便且準確。 g)裝置應能通過失靈保護裝置或后備回路，在母聯(lián)及分段斷路器拒絕動作或當母聯(lián)及分段斷路器與電流互感器之間故障時，應能帶時限切除另一段母線。 h)裝置應具有在線自檢功能，并應有閉鎖元件或其他措施以防止裝置在交流電流回路斷線或裝置單一功能異常時誤動，并且發(fā)出告警信號。 i)裝置應具有硬件閉鎖回路，只有在電力系統(tǒng)發(fā)生故障保護裝置起動時，才允許開放跳閘回路。 j)裝置應設有自復位電路，在因干擾或進行電氣干擾試驗而造成程序走死時，應能通過自復位電路自動恢復正常工作。 k)裝置應具有通信接口，并能通過接口向遠動設備或后臺機傳遞保護動作順序、動作時間、故障類型、故障前后各模擬量的采樣數(shù)據(jù)。 l)裝置應設有當?shù)匦畔⑤敵鼋涌?，與當?shù)匦畔⑤敵鲈O備連接，輸出保護動作順序、動作時間、故障類型、故障前后各模擬量的采樣數(shù)據(jù)，在失去電源時，不能丟失數(shù)據(jù)。 m)裝置宜具備故障錄波功能。 n)裝置的所有引出端子不允許同裝置弱電系統(tǒng)(指CPU的電源系統(tǒng))有電的聯(lián)系。針對不同回路，可以分別采用光電耦合、繼電器轉(zhuǎn)接、帶屏蔽層的變壓器等隔離措施。 o)裝置的實時時鐘信號及其他主要動作信號在失去直流電源的情況下不能丟失，在電源恢復正常后應能重新正確顯示并輸出。 p)裝置應具有自動對時功能。 3.9 各種保護功能的主要技術(shù)指標 3.9.1 裝置整組動作和返回時間 在2倍整定值下整組動作時間不大于30ms；在20倍額定值下整組返回時間不大于60ms。 3.9.2 裝置選擇故障母線的起動電流整定范圍 (0.2～1.5)倍額定電流。 3.9.3 裝置自身時鐘精度。 24h允許誤差±5s。 3.10 絕緣性能 3.10.1 絕緣電阻 a)裝置的帶電部分和非帶電金屬部分及外殼之間，以及各獨立回路之間，根據(jù)被試回路額定絕緣電壓，分別用開路電壓250V或500V的兆歐表測量其絕緣電阻值。 b)在試驗的標準大氣條件下，不同額定絕緣電壓的各回路絕緣電阻應不小于表1的規(guī)定值。 ? 表1 回路絕緣電阻規(guī)定值 額定絕緣電壓 V 絕緣電阻要求 MΩ ＜60 ≥10(用250V兆歐表) ≥60 ≥10(用500V兆歐表) 3.10.2 介質(zhì)強度 a)在試驗的標準大氣條件下，裝置應能承受頻率為50Hz，歷時1min的工頻耐壓試驗而無擊穿、閃絡及元器件損壞現(xiàn)象。 b)試驗電壓值按表2進行選擇。 ? 表2 試驗電壓規(guī)定值 V 被試回路 額定絕緣電壓 試驗電壓 整機輸出端子和背板線對地 60～250 2000 直流輸入回路對地 60～250 2000 交流輸入回路對地 60～250 2000 信號和報警輸出觸點對地 60～250 2000 電氣上無聯(lián)系的各回路之間 60～250 2000 整機帶電部分對地 ≤60 500 c)試驗過程中，任一被試回路施加試驗電壓時，其余回路等電位互連接地。 3.10.3 沖擊電壓 在試驗的標準大氣條件下，裝置的直流電源輸入回路、交流輸入回路、輸出觸點回路對地， 以及各回路之間，應能承受1.2/50μs的標準雷電波的短時沖擊電壓試驗，開路試驗電壓5kV，裝置應無絕緣損壞。 3.11 耐濕熱性能 3.11.1 恒定濕熱試驗 裝置應能承受GB/T2423.9—89規(guī)定的濕熱試驗。最高試驗溫度+40℃，最大濕度95%，試驗持續(xù)時間為48h。根據(jù)3.10.1的要求，在試驗結(jié)束前2h內(nèi)，測量各導電回路，其對外露非帶電金屬部分及外殼之間、電氣上無聯(lián)系的各回路之間的絕緣電阻值應不小于1.5MΩ， 介質(zhì)強度不低于3.10.2規(guī)定的介質(zhì)強度試驗電壓幅值的75%。 3.11.2 交變濕熱試驗 裝置應能承受GB7261—87第21章規(guī)定的濕熱試驗。最高試驗溫度+40℃，最大濕度95%，試驗2周期，每一周期24h。根據(jù)3.10.1的要求，在試驗結(jié)束前2h內(nèi)，測量各導電回路，其對外露非帶電金屬部分及外殼之間、電氣上無聯(lián)系的各回路之間的絕緣電阻值應不小于1.5MΩ，介質(zhì)強度不低于3.10.2規(guī)定的介質(zhì)強度試驗電壓幅值的75%。 注：以上兩種方法，可根據(jù)實驗條件和使用環(huán)境，選做其中一種。 3.12 振動(正弦) 3.12.1 振動響應 裝置應能承受IEC255—21—1：1998中3.2.1規(guī)定的嚴酷等級為1級的振動響應試驗，試驗期間及試驗后的裝置性能應符合該標準5.1規(guī)定的要求。 3.12.2 振動耐久 裝置應能承受IEC255—21—1：1998中3.2.2規(guī)定的嚴酷等級為1級的振動耐久試驗， 試驗期間及試驗后裝置的性能應符合該標準5.2規(guī)定的要求。 3.13 沖擊 3.13.1 沖擊響應 裝置應能承受GB/T14537—1993中4.2.1規(guī)定的嚴酷等級為1級的沖擊響應試驗，試驗期間及試驗后裝置的性能應符合該標準5.1規(guī)定的要求。 3.13.2 沖擊耐久 裝置應能承受GB/T14537—1993中4.2.2規(guī)定的嚴酷等級為1級的沖擊耐久試驗，試驗期間及試驗后裝置的性能應符合該標準5.2規(guī)定的要求。 3.14 碰撞 裝置應能承受GB/T14537—1993中4.3規(guī)定的嚴酷等級為1級的碰撞試驗，試驗期間及試驗后裝置的性能應符合該標準5.2規(guī)定的要求。 3.15 電氣干擾 3.15.1 靜電放電 裝置應能承受GB/T14598.14—1998中4.2規(guī)定的嚴酷等級為3級的靜電放電試驗，試驗期間及試驗后裝置的性能應符合該標準4.6規(guī)定的要求。 3.15.2 快速瞬變干擾 裝置應能承受GB/T14598.10—1996中4.1規(guī)定的嚴酷等級為3級的快速瞬變干擾試驗，試驗期間及試驗后裝置的性能應符合該標準4.6規(guī)定的要求。 3.15.3 輻射電磁場干擾 裝置應能承受GB/T14598.9—1995中4.1.1規(guī)定的嚴酷等級為3級的輻射電磁場試驗，試驗期間及試驗后裝置的性能應符合該標準4.5規(guī)定的要求。 3.15.4 脈沖群干擾 裝置應能承受GB/T14598.13—1998中3.1.1規(guī)定的嚴酷等級為3級的1MHz和100kHz的脈沖群干擾試驗，試驗期間及試驗后裝置的性能應符合該標準3.4規(guī)定的要求。 3.16 電源影響 3.16.1 交流電源影響 在試驗的標準大氣條件下，確定3.6.1中規(guī)定的各參數(shù)中的任一項為選定的極限條件(其余為額定值)，裝置應可靠工作，性能及參數(shù)符合3.8、3.9的規(guī)定。 3.16.2 直流電源影響 a)在試驗的標準大氣條件下，確定3.6.2中規(guī)定的各參數(shù)中的任一項為選定的極限條件(其余為額定值)，裝置應可靠工作，性能及參數(shù)符合3.8、3.9的規(guī)定。 b)裝置突然加上電源、突然斷電、電源電壓緩慢上升或緩慢下降，裝置均不應誤動作和誤發(fā)信號。 c)按GB7261—87第15章的規(guī)定，進行輔助激勵量直流電源中斷影響試驗，中斷時間由企業(yè)標準規(guī)定，試驗期間裝置應正常工作。 3.17 連續(xù)通電 裝置完成調(diào)試后，出廠前應進行100h或72h連續(xù)通電試驗，各項參數(shù)和性能應符合3.8、3.9的規(guī)定。 3.18 結(jié)構(gòu)、外觀及其他 裝置的結(jié)構(gòu)、外觀及其他要求，由企業(yè)標準規(guī)定。 ? 4 試驗方法 4.1 試驗條件 a)除另有規(guī)定外，各項試驗均應在3.3規(guī)定的試驗的標準大氣條件下進行。 b)被試裝置和測試儀表外殼必須良好接地，并考慮周圍環(huán)境電磁干擾對測試結(jié)果的影響。 4.2 結(jié)構(gòu)和外觀檢查 按3.18的要求逐項檢查。 4.3 技術(shù)性能試驗 4.3.1 基本性能試驗 a)裝置中各元件的定值試驗； b)各元件動作時間特性試驗； c)各元件動作特性試驗； d)邏輯回路及其聯(lián)合動作正確性檢查。 4.3.2 微機保護的其他性能試驗 a)硬件系統(tǒng)自檢； b)硬件系統(tǒng)時鐘試驗； c)通信及信息輸出功能試驗； d)開關量輸入輸出回路檢查； e)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的精度和線性度范圍。 4.3.3 裝置的靜態(tài)、動態(tài)模擬試驗 裝置通過4.3.1、4.3.2的各項試驗后，宜在電力系統(tǒng)靜態(tài)或動態(tài)模擬系統(tǒng)上進行整組試驗。其模擬系統(tǒng)的基本技術(shù)要求，應符合SD2860—88的規(guī)定，或使用由計算機構(gòu)成的試驗儀、仿真系統(tǒng)進行試驗。試驗結(jié)果應滿足3.8、3.9的規(guī)定。試驗項目如下： a)區(qū)內(nèi)單相接地、兩相短路接地、兩相短路和三相短路時的動作行為； b)區(qū)外兩相短路接地、兩相短路和三相短路時的動作行為； c)區(qū)外故障轉(zhuǎn)換為區(qū)內(nèi)故障時的動作行為； d)手合在故障母線上的動作行為； e)電流回路斷線或短路對保護裝置的影響； f)母線經(jīng)阻抗接地的動作行為； j)裝置在電力系統(tǒng)振蕩過程中的性能試驗； h)在母線故障時母線有流出電流的動作行為； i)雙母線倒閘操作時的性能試驗； j)帶旁路的母線倒閘操作時的動作行為； k)雙母線同時或相繼故障時的動作行為； l)解列運行時的性能試驗； m)母聯(lián)或分段斷路器與電流互感器之間故障時的動作行為。 4.4 絕緣性能試驗 根據(jù)3.10絕緣性能要求，按GB7261—87第20章規(guī)定，分別進行絕緣電阻測量、介質(zhì)強度及沖擊電壓試驗。 4.5 低溫試驗 根據(jù)3.1中a)的要求，按GB7261—87第12章的規(guī)定和方法，對裝置進行低溫試驗。在低溫環(huán)境下，裝置性能應符合3.7.4規(guī)定。 4.6 高溫試驗 根據(jù)3.1中a)的要求，按GB7261—87第13章的規(guī)定和方法，對裝置進行高溫試驗。在高溫情況下，裝置性能應符合3.7.4規(guī)定。 4.7 濕熱試驗 根據(jù)3.11的要求，按GB/T2423.9—89或GB7261—87的規(guī)定和方法，對裝置進行濕熱試驗。 4.8 電氣干擾試驗 4.8.1 靜電放電試驗 根據(jù)3.15.1的要求，按GB/T14598.14的規(guī)定和方法，對裝置進行靜電放電試驗。 4.8.2 快速瞬變干擾試驗 根據(jù)3.15.2的要求，按GB/T14598.10的規(guī)定和方法，對裝置進行快速瞬變干擾試驗。 4.8.3 輻射電磁場干擾試驗 根據(jù)3.15.3的要求，按GB/T14598.9的規(guī)定和方法，對裝置進行輻射電磁場干擾試驗。 4.8.4 脈沖群干擾試驗 根據(jù)3.15.4的要求，按GB/T14598.13的規(guī)定和方法，對裝置進行脈沖群干擾試驗。 4.9 連續(xù)通電試驗 a)連續(xù)通電是出廠檢驗的最后試驗項目，通過連續(xù)通電的裝置方可裝箱發(fā)運。 b)連續(xù)通電試驗的被試裝置只施加直流電源，必要時可施加其他激勵量進行功能檢測。 c)連續(xù)通電試驗時間為100h或72h。 d)在連續(xù)通電試驗過程中，裝置應工作正常，信號指示正確，不應有元件損壞或其他異常情況出現(xiàn)，如出現(xiàn)元件損壞，更換元件后重新通電計時。 4.10 振動試驗 根據(jù)3.12的要求，按IEC 255—21—1：1998的規(guī)定和方法，對裝置進行振動響應和振動耐久試驗。 4.11 沖擊試驗 根據(jù)3.13的要求，按GB/T14537—93的規(guī)定和方法，對裝置進行沖擊響應和沖擊耐久試驗。 4.12 碰撞試驗 根據(jù)3.14的要求，按GB/T14537—93的規(guī)定和方法，對裝置進行碰撞試驗。 4.13 溫度儲存試驗 裝置不包裝，不施加激勵量，根據(jù)3.4的要求，先按GB2423.1—89中第9章的規(guī)定進行低溫儲存試驗，持續(xù)時間為2h，在室溫下恢復2h后，再按GB2423.2—89中第8章的規(guī)定進行高溫儲存試驗，持續(xù)時間為2h，在室溫下恢復2h后，施加激勵量進行電氣性能檢測，裝置的性能應符合3.4的規(guī)定。 4.14 功率消耗 根據(jù)3.7.2的要求，按GB7261—87第10章的規(guī)定進行功率消耗測試。 4.15 直流電源影響試驗 根據(jù)3.16.2的要求，按GB7261—87第15章的規(guī)定進行試驗。 ? 5 檢驗規(guī)則 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。 5.1 出廠檢驗 每臺裝置出廠前必須由制造廠的檢驗部門進行出廠檢驗，出廠檢驗在試驗的標準大氣條件下進行。檢驗項目及順序如下： a)外觀檢驗； b)絕緣電阻試驗； c)介質(zhì)強度試驗； d)功能檢驗； e)連續(xù)通電試驗。 5.2 型式檢驗 型式檢驗在試驗的標準大氣條件下進行。 5.2.1 凡遇下列情況之一，應進行型式檢驗 a)新產(chǎn)品定型鑒定前； b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定前； c)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行1次檢驗； d)正式投產(chǎn)后，如設計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； e)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上又重新恢復生產(chǎn)時； f)國家技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗部門提出型式檢驗要求時； g)出廠檢驗結(jié)果與上批產(chǎn)品檢驗有較大差異時； h)合同規(guī)定時。 5.2.2 型式檢驗項目 a)外觀檢查； b)功能檢驗； c)絕緣性能試驗； d)功率消耗； e)直流電源影響試驗； f)高低溫試驗； g)溫度儲存試驗； h)電氣干擾試驗； i)濕熱試驗； j)振動試驗； k)沖擊試驗； l)碰撞試驗。 5.2.3 型式檢驗的抽樣與判定 a)型式檢驗從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中任意抽取兩臺作為檢驗樣品，然后分別進行。 A組樣品按5.2.2規(guī)定的a)、b)、c)、d)、e)、f)各項進行技術(shù)性能檢驗。 B組樣品按5.2.2規(guī)定的g)、h)、i)、j)、k)、l)檢驗內(nèi)容，進行具有某種破壞性能的檢驗。 b)樣品經(jīng)過型式檢驗，未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，則判定產(chǎn)品合格。檢驗中如發(fā)現(xiàn)有一個主要缺陷， 則進行第二次抽樣，重復進行型式檢驗，如未發(fā)現(xiàn)主要缺陷，仍判定該裝置型式檢驗合格。如第二次抽樣樣品仍存在主要缺陷，則判定型式檢驗不合格。 c)裝置樣品型式檢驗結(jié)果達不到3.4、3.9～3.16要求中的任一條時，均按存在主要缺陷判定。 d)檢驗中裝置出現(xiàn)故障允許進行修復，如對已做過檢驗的項目的檢驗結(jié)果沒有影響，可繼續(xù)往下進行檢驗，反之，受影響的檢驗項目應重做。 ? 6 標志、包裝、運輸、儲存 6.1 標志 a)每臺裝置必須在機箱的顯著位置設置持久明晰的標志或銘牌，標志下列內(nèi)容： 裝置型號； 產(chǎn)品名稱的全稱； 制造廠名全稱及商標； 額定參數(shù)； 對外端子編號； 出廠年月及編號。 b)包裝箱上應以不易洗刷或脫落的涂料作如下標記： 發(fā)貨廠名，產(chǎn)品名稱、型號； 收貨單位名稱，地址，到站； 包裝箱外形尺寸(長×寬×高)及毛重； 包裝箱外面書寫“防潮”、“向上”、“小心輕放”等標志字樣。 c)產(chǎn)品標準編號。 6.2 包裝 6.2.1 產(chǎn)品包裝前的檢查 a)產(chǎn)品的合格證書和技術(shù)文件、附件、備品、備件齊全； b)產(chǎn)品外觀無損傷； c)產(chǎn)品表面無灰塵。 6.2.2 包裝的一般要求 產(chǎn)品應有內(nèi)包裝和外包裝，插件插箱的可動部分應鎖緊扎牢，包裝應有防塵、防雨、防水、防潮、防震等措施。 6.3 運輸 產(chǎn)品應適于陸運、空運、水運(海運)，運輸裝卸按包裝箱上的標志進行操作。 6.4 儲存 包裝完好的裝置應滿足3.4規(guī)定的儲存、運輸要求，長期不用的裝置應保留原包裝，在相對濕度不大于85%的庫房內(nèi)儲存，室內(nèi)無酸、堿、鹽及腐蝕性、爆炸性氣體和灰塵、雨、雪侵害。 ?