深圳地鐵某站通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)交底

深圳地鐵某站通風(fēng)與空調(diào)工程技術(shù)交底,深圳,地鐵,通風(fēng),空調(diào),工程技術(shù),交底 空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工技術(shù)交底 施工單位名稱 單位工程名稱 施工工序 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 施工內(nèi)容 通風(fēng)與空調(diào)工程施工 技 術(shù) 交 底 內(nèi) 容 1、施工準(zhǔn)備 （1）機(jī)具儀表準(zhǔn)備：套絲機(jī)、試壓泵、臺(tái)鉆、沖擊鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、倒鏈、管鉗、扳手、鋼直尺、卷尺、角尺、壓力表、水平尺、線墜等。 （2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件： ①與空調(diào)水系統(tǒng)管道和設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程已施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，且能保證空調(diào)水系統(tǒng)與設(shè)備安裝正常開(kāi)展。 ②所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備。 ③管道、閥門及管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格。 ④施工方案或技術(shù)措施中規(guī)定的施工機(jī)具已齊備。 ⑤設(shè)備配管時(shí)，該設(shè)備應(yīng)安裝結(jié)束并檢查合格，達(dá)到配管施工要求。 2、施工工藝 （1）工藝流程 技術(shù)交底→支架制作防腐→支架安裝→管道安裝→水壓試驗(yàn)→設(shè)備安裝→系統(tǒng)沖洗→管道與制冷機(jī)組、空調(diào)機(jī)組貫通→檢查驗(yàn)收 （2）支架制作安裝 ①制作前，應(yīng)根據(jù)管道安裝所在空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式；根據(jù)管道安裝的標(biāo)高、坡度、管徑大小等要求，用22號(hào)鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結(jié)合吊卡間距實(shí)際測(cè)量計(jì)算后，才能進(jìn)行中間型鋼吊架、吊桿的制作。 ②支架宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料。 ③支吊架開(kāi)孔應(yīng)采用鉆孔或沖孔，不得采用氣焊割孔，吊桿、管卡等部件的螺紋可采用板牙扳絲，也可用車床加工。 ④支吊架組對(duì)焊接過(guò)程中，應(yīng)邊組對(duì)邊矯形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型，經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式焊接。焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應(yīng)無(wú)漏焊、裂焊等缺陷，焊接后應(yīng)對(duì)焊接變形進(jìn)行矯正。 ⑤支吊制作完成后，必須除銹和清理焊渣，并及時(shí)涂刷防銹漆作防銹處理，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鍍鋅處理。 ⑥支吊架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，當(dāng)固定在空心磚墻上時(shí)，嚴(yán)禁使用膨脹螺栓。 （3）管道制作安裝 A.套管制作安裝 ①套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1-2號(hào)，保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。鍍鋅鐵皮套管適用于過(guò)墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，剔除毛刺，管內(nèi)外須防腐。位于混凝土墻、樓板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入，可點(diǎn)焊或綁扎在鋼筋上，套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時(shí)堵塞套管。對(duì)有防水要求的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無(wú)歪斜。 ②管徑小于DN100采用鍍鋅鋼管、絲扣連接；管徑大于或等于DN100采用無(wú)縫鋼管、法蘭或焊接連接。冷凍水系統(tǒng)無(wú)縫鋼管與鍍鋅鋼管連接處使用法蘭連接。 管道下料后套絲前，應(yīng)先用所屬管件試扣。管道管件上好后，應(yīng)進(jìn)行管道調(diào)直。管道彎曲時(shí)，彎曲半徑應(yīng)符合： 熱彎時(shí)，不小于管道外徑的3.5倍； 冷彎時(shí)，不小于管道外徑的4倍； 沖壓彎頭，彎曲半徑不小于管道外徑。 B.干管安裝 ①管道干管安裝采用吊卡固定時(shí)，在安裝前，必須先把吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先反吊卡按卡距套在管道上，把吊卡抬起將吊卡按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管道安裝好。 ②托架上安裝管道時(shí)，先把管道架在托架上，上管前先把第一節(jié)管道帶上U形卡，而后安裝第二節(jié)管道，各節(jié)管道照此進(jìn)行。 ③管道安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，安裝時(shí)在絲頭處纏好生料帶或鉛油麻絲，一人在末端找平，一人在接口處把第一節(jié)管道相對(duì)固定，對(duì)準(zhǔn)絲口，按絲扣的自然錐度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適度，外露2-3扣為宜，最后將螺紋處露的填料清理干凈。 ④焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管道開(kāi)始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對(duì)準(zhǔn)管口，調(diào)直后點(diǎn)焊，再正式焊接。 ⑤管道安裝完，應(yīng)檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑及三通的位置等是否正確。用水平尺核對(duì)、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。 C.立管安裝 ①立管安裝前，先檢查和復(fù)核預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。 ②安裝前，按編號(hào)從第一節(jié)管道開(kāi)始安裝，由上向下，一般由兩人操作，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無(wú)誤后，卸下管道纏好生料帶或鉛油麻絲，將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲扣，扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為宜。 ③檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否準(zhǔn)確、平正。確認(rèn)后將管道放入立管管卡內(nèi)緊固，而后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。 D.支管安裝 ①核對(duì)各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，做好記錄。風(fēng)機(jī)盤(pán)管等應(yīng)采用柔性連接，柔性短管自帶活套連接時(shí)，可不采用活接頭，否則應(yīng)增加活接頭。 ②安裝活接頭時(shí)，子口一端安裝在來(lái)水方向，母口一端安裝在去水方向。 ③絲頭纏好生料帶或鉛油麻絲，用手托平管道，隨絲扣自然錐度入扣，手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，用管鉗將管道擰至松緊適度，絲扣外露2-3扣為宜。然后對(duì)準(zhǔn)活接頭，對(duì)正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰至松緊適度，最后將螺紋外的填料清理干凈。 ④用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無(wú)移動(dòng)。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。 E.管道焊接連接 ①管道連接采用焊接時(shí)，應(yīng)開(kāi)坡口焊接。坡口具體要求為：當(dāng)管道壁厚為1-6mm時(shí)，采用I型坡口，坡口間隙為0-2.5mm；當(dāng)管道壁厚為6-26mm時(shí)，采用V型坡口，坡口間隙為0-3mm。 ②管徑、壁厚相同的管道和管件對(duì)焊時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，對(duì)接口的平直度為1/100，全長(zhǎng)不大于10mm。 ③管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不應(yīng)與設(shè)備接中心線相重合，管道對(duì)接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm。 ④管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。 F.管道法蘭連接 ①管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心，焊接時(shí)管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭平面。 ②管道法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證對(duì)接平衡，其偏差不大于其外徑的1.5/1000，且不得2mm。 ③法蘭的襯墊不得凸入管腔內(nèi)，其對(duì)圓到法蘭螺母孔止。法蘭的襯墊規(guī)格、品種和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 ④連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，均勻擰緊。連接法蘭的螺栓的螺桿突出螺母長(zhǎng)度不大于螺母直徑的1/2。 G.管道卡箍連接 a.管材滾槽 ①用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨干凈。 ②將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀調(diào)整滾槽尾架，使?jié)L槽機(jī)和鋼管處于水平位置。 ③將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。 ④啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，慢慢壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，然后停機(jī)。 ⑤用游標(biāo)卡尺及深度尺檢查溝槽的深度和寬度等參數(shù)，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后將千斤頂升起，取下鋼管。 b. 連接安裝 ①安裝應(yīng)遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中應(yīng)按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 ②管道接頭兩端應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)，以保證接口牢固。 ③準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件。鋼管端面不得有毛刺。 ④檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已套上密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)留有一定間隙。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔清或肥皂水），潤(rùn)滑劑涂抹應(yīng)均勻。 ⑤檢查兩端管道中軸線，應(yīng)使其保持一致。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)，并壓緊上、下接頭的耳部，用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊。 ⑥在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防橡膠密封圈起皺。收緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓，以免收緊力過(guò)大，螺栓受損。檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。 c. 管道開(kāi)孔和安裝機(jī)械三通 ①安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接出支管的部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。 ②用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置，用水平儀調(diào)整水平。 ③啟動(dòng)電機(jī)使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。 ④清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)艨锥从忻?，須用砂輪機(jī)打磨光滑。 ⑤將機(jī)械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。 H.管道閥門安裝 ①安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象，并應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格則不得用于安裝。 ②水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)垂直向上或向左右偏45度，也可水平安裝，但不能向下，垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 ③搬運(yùn)閥門時(shí)不允許用手拋擲，吊裝時(shí)繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。 ④閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，注意閥門的特性及介質(zhì)流動(dòng)方向；閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。 ⑤安裝螺紋連接閥門時(shí)，應(yīng)在閥門的出口端設(shè)一個(gè)活接頭。 ⑥對(duì)帶操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，且在安裝前先對(duì)其進(jìn)行清洗，安裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。 （4）水壓試驗(yàn) A.水壓試驗(yàn)規(guī)定 ①冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且最低不小于0.6MPa，本站冷凍水系統(tǒng)的工作壓力為0.45MPa。 ②對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02MPa，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查不滲不漏為合格。 ③對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組成件的承受力。升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外檢查無(wú)滲漏為合格。 B.連接安裝水壓試驗(yàn)管路 根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。 C.灌水前的檢查 ①檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件及固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。 ②對(duì)于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。 ③試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，表盤(pán)的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。 ④水壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。 D.水壓試驗(yàn) ①打開(kāi)水壓試驗(yàn)管路中的閥門，開(kāi)始向系統(tǒng)注水。 ②開(kāi)啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待注滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。 ③打開(kāi)連接加壓泵的閥門，用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵通過(guò)管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2-3次升至試驗(yàn)壓力。在此過(guò)程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，無(wú)異?，F(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓。 ④系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。 ⑤試壓合格后應(yīng)盡快聯(lián)系相關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。 （5）系統(tǒng)沖洗 ①系統(tǒng)沖洗前應(yīng)符合下列規(guī)定： a.管網(wǎng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。 b.管道支吊架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)加固。 c.沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管。為防止在沖洗時(shí)有雜物進(jìn)入空調(diào)設(shè)備，沖洗前應(yīng)采取旁通及與清洗管道隔離等保護(hù)措施。沖洗工作結(jié)束后，及時(shí)復(fù)位。 d.水沖洗應(yīng)采用生活水，清洗前應(yīng)充水浸泡管道。 ②管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合下列要求： a.管網(wǎng)沖洗的水流速度按設(shè)計(jì)流量進(jìn)行。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與系統(tǒng)功能管網(wǎng)水流方向一致。 b.管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可臨接或間接，其排放應(yīng)暢通和安全，排水管的截面面積不得小于被沖洗截面面積的60%。 c.在清洗過(guò)程中，管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排放。在循環(huán)清洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。 d.對(duì)沖洗后可能存留臟物、雜物的管段要進(jìn)行清理。 e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 （6）水管保溫 空調(diào)冷凍水供、回水管、空調(diào)凝結(jié)水管、膨脹水管、膨脹水箱需保溫。冷水管采用離心玻璃棉管殼保溫，外貼進(jìn)口高強(qiáng)度防潮防火雙層帶筋鋁箔或特強(qiáng)防潮防腐貼面，離心玻璃棉管殼容重64kg/m3。 當(dāng)管徑DN200 冷凍供回水管 δ=65mm 凝結(jié)水管 δ=25mm 膨脹水管 δ=50mm，保溫做法按室外保溫要求進(jìn)行（外包鋁皮保護(hù)層）。 集水器，分水器及其它配件采用離心玻璃棉包扎材料保溫，外貼進(jìn)口高強(qiáng)度防潮防火雙層帶筋鋁箔或特強(qiáng)防潮防腐貼面，包扎材料容重64kg/m3，δ=70mm。 膨脹水箱箱體外用80mm聚氨脂硬質(zhì)發(fā)泡材料保溫.保溫做法按室外保溫要求進(jìn)行。 所有管道附件保溫厚度與所連直管相同。 設(shè)備、管道的保溫做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)98R419《管道與設(shè)備保冷》。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。 （2）焊接、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、冷水機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 （3）冷凍水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，且水質(zhì)正常后才能與冷水機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。 （4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓板面20-50mm，不得將套管作為管道支撐。 （5）管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 （6）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查；對(duì)工作壓力大于1.0MPa或在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方能使用；其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。 （7）焊接管道材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道對(duì)接焊口的組對(duì)和坡口形式應(yīng)符合規(guī)范要求；管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不能與設(shè)備接口中心線重合；管道對(duì)接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 （8）螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接應(yīng)牢固可靠；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處應(yīng)做防腐處理。 （9）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直并同心；法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不大于外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母在同一側(cè)，螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （10）管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度應(yīng)符合以下規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標(biāo)高 架空及地溝 室外 ±20 室內(nèi) ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100mm 2L‰，最大40 DN≥100mm 3L‰，最大60 立管垂直度 5L‰，最大25 成排管段間距 15 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 注：L—管子的有效長(zhǎng)度(m) （11）溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品，支吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定： 溝槽式連接管道的溝槽及支吊架間距 公稱直徑(mm) 溝槽深度(mm) 允許偏差(mm) 支吊架間距(mm) 端面垂直度允許偏差(mm) 65-100 2.2 0-0.3 3.5 1.0 125-150 2.2 0-0.3 4.2 1.5 200 2.5 0-0.3 4.2 225-250 2.5 0-0.3 5.0 300 3.0 0-0.5 5.0 注： ①連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺；溝槽過(guò)深應(yīng)作為廢品，不得使用； ②支吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)連接頭之間必須有支吊架。 （12）金屬管道的支吊架的型式、位置、間距和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定： ①支吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置支吊架。 ②冷卻、冷凍水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長(zhǎng)度每隔15m處設(shè)置承重防晃支吊架。 ③豎井內(nèi)的管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道的支吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定： 公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 支架最大間距（m） L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 公稱直徑(mm) 80 100 125 150 200 250 ≥300 支架最大間距（m） L1 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 注：L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 ④管道支吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子側(cè)的咬邊量應(yīng)小于0.1倍管壁厚。 （13）閥門、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ①閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。 ②電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)。 ③冷凍水和冷卻水的除污器（水過(guò)濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （14）水箱、集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。 4、產(chǎn)品保護(hù) （1）測(cè)量定位的墨線或線外線測(cè)量定位儀應(yīng)在安裝前進(jìn)行檢查、校核。 （2）對(duì)經(jīng)測(cè)繪制成的加工草圖應(yīng)詳細(xì)核對(duì)，防止有誤，并注意保管，安裝時(shí)對(duì)照就位。 （3）水平干管的拉線在支架安裝完以前工注意保護(hù)和監(jiān)視，防止交叉作業(yè)時(shí)弄壞拉線。 （4）加工過(guò)程中，對(duì)標(biāo)注的記號(hào)、尺寸和編號(hào)應(yīng)注意保護(hù)，以免弄錯(cuò)。 （5）調(diào)直時(shí)，注意不得損傷絲扣接頭。 （6）加工的半成品要編號(hào)并捆扎好，存放在專用的地地，安裝時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位安裝。 （7）暫不安裝的絲頭，要用機(jī)油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕和碰壞。 （8）安裝好的管道不得用來(lái)支撐、系安全繩、擱置腳手板，也禁止蹬踩。 （9）未安裝好的管道管口應(yīng)及時(shí)蓋好，以免進(jìn)入灰漿等污物。 （10）保溫后的水箱不得踩踏或堆放承重物品，防止保溫層脫落。 （11）水箱現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理水箱內(nèi)的污物，防止運(yùn)行時(shí)連接管被堵。 （12）管道在沖洗過(guò)程中，要嚴(yán)防中途停止時(shí)污物進(jìn)入管內(nèi)。下班后應(yīng)設(shè)專人看管，或采取保護(hù)措施。 5、注意事項(xiàng) （1）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕等清除干凈，施工時(shí)嚴(yán)禁垃圾、雜物及焊渣等落入。 （2）安裝停頓期間，對(duì)管道開(kāi)口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。 （3）管道安裝后，在連接末端設(shè)備前，應(yīng)按分支環(huán)路進(jìn)行清洗排污，直至排水清凈為合格，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備和空調(diào)機(jī)組連接。 （4）水壓試驗(yàn)時(shí)，要保護(hù)好各種儀表、設(shè)備，不能因試壓而受損，水壓試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行水管保溫。 （5）冷凍水管吊、支、托架必須設(shè)在保溫層外部，且保溫水管不能直接擱置在吊支托架上，在管道與吊支托架間須墊以經(jīng)熱瀝青浸煮處理過(guò)的墊木。 （6）冷凍水管吊支托架制作形式必須嚴(yán)格國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》進(jìn)行加工制作。 （7）使用電氣設(shè)備前，先檢查有無(wú)漏電現(xiàn)象，如有故障，必須經(jīng)持證電工修理好后使用；操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，并應(yīng)將袖口扎緊。 （8）使用手錘時(shí)，先檢查捶頭是否牢固。 （9）支托架上安裝管道時(shí)，先把管道固定好再接口，防止管道滑脫砸傷人；高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶，嚴(yán)防踩滑或踩探頭板。 （10）搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要防止摔壞設(shè)備或砸傷人。 （11）管道試壓時(shí)，嚴(yán)禁使用失靈或不準(zhǔn)確的壓力表。 （12）沖洗水的排放管，應(yīng)接至可靠的排水井或排水溝，保證排泄暢通安全。 審核人 交底人 接受交底人 日 期 日 期 日 期 作業(yè)班組長(zhǎng) 日 期 作 業(yè) 人 員 簽 名 本表一式兩份，作業(yè)隊(duì)自存一份，工程部歸檔一份。 第 14 頁(yè) 共 14 頁(yè)